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內(nèi)容
液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002-2001
一、適用范圍 本規(guī)程適用于各類液化石油氣移動(dòng)式壓力容器（以下簡稱lpg容器）的定期檢修工作，包括運(yùn)輸車、拖車、罐式集裝箱等。
二、安全責(zé)任
1. 檢修單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，負(fù)責(zé)容器的全面檢查、維修和測試。
2. 使用單位應(yīng)確保容器在檢修前排凈殘余氣體，防止泄漏。
3. 操作人員需持證上崗，熟悉容器特性和操作程序。
三、檢修程序
1. 預(yù)檢：檢查容器外部表面，確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 內(nèi)部檢查：在排空后，進(jìn)行內(nèi)部清潔和詳細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他缺陷。
3. 壓力試驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓測試，確保無滲漏。
4. 安全附件檢查：檢查閥門、安全閥、壓力表等是否正常，必要時(shí)更換。
5. 維修處理：對發(fā)現(xiàn)問題的部分進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行二次檢驗(yàn)。
6. 記錄與報(bào)告：完整記錄檢修過程，出具檢驗(yàn)報(bào)告。
四、安全措施
1. 檢修區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。
2. 使用防爆工具，防止火花產(chǎn)生。
3. 確?，F(xiàn)場有應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等。
4. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對容器進(jìn)行清潔，保持良好外觀。
2. 定期檢查安全附件功能，確保其有效性。
3. 對容器進(jìn)行年度檢查，根據(jù)情況決定是否需要進(jìn)一步檢修。
六、培訓(xùn)與教育 所有參與檢修工作的人員應(yīng)接受液化石油氣安全知識和操作技能的培訓(xùn)。
七、違規(guī)處理 違反本規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能吊銷相關(guān)證書。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家有關(guān)液化石油氣容器的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 符合gb/t 150.4《壓力容器 第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
3. 依據(jù)tsg r0005《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行操作。
考試題及答案
1. 問：lpg容器檢修前應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)排凈殘余氣體，防止泄漏。
2. 問：壓力試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓測試。
3. 問：檢修過程中應(yīng)采取哪些安全措施？
答：檢修區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，使用防爆工具，確?，F(xiàn)場有應(yīng)急設(shè)備，工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
4. 問：液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的年度檢查目的是什么？
答：根據(jù)情況決定是否需要進(jìn)一步檢修，確保容器安全運(yùn)行。
5. 問：違反本規(guī)程的行為會(huì)受到何種處理？
答：會(huì)受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能吊銷相關(guān)證書。
液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001范文
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液化石油氣移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1 用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時(shí)火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時(shí)火炬放散燒掉。臨時(shí)火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。
3．1．4 點(diǎn)火炬放散時(shí)，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計(jì)拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)
4．1 已進(jìn)行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，溫度達(dá)70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：
氧含量18％―22％；
液化石油氣含量<0．5％。
用測爆儀或其它類似手段分析時(shí)，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
