振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程

內(nèi)容

一、前期準備

1. 熟悉設備：了解振動流化床干燥機的工作原理、結構特性，熟悉設備的操作手冊和維護指南。

2. 安全檢查：檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無積水，電氣線路完好無損，接地可靠。

3. 設備停機：關閉電源，等待設備完全冷卻后再進行檢修。

二、設備檢查

1. 外觀檢查：觀察設備表面是否有磨損、腐蝕或裂紋，檢查固定件是否松動。

2. 內(nèi)部檢查：打開檢查門，檢查床層是否有積料，流化板是否磨損，篩網(wǎng)是否破損。

3. 傳動系統(tǒng)：檢查電機、軸承、皮帶等部件的運行狀態(tài)，確認無異常聲響和過熱現(xiàn)象。

4. 氣路系統(tǒng)：檢查風機、閥門、管道等，確認氣密性良好，無漏氣現(xiàn)象。

5. 控制系統(tǒng)：檢查控制面板、儀表、開關等，確保其功能正常。

三、故障排查

1. 根據(jù)設備運行記錄和故障指示燈，定位可能的故障源。

2. 對疑似故障部位進行詳細檢查，如需拆卸，應做好標記，防止安裝錯誤。

3. 如無法確定故障原因，應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行診斷。

四、維護保養(yǎng)

1. 清理積料：定期清理床層和過濾器，保持設備內(nèi)部清潔。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保軸承等運動部件潤滑良好。

3. 部件更換：對磨損部件及時更換，確保設備性能穩(wěn)定。

五、安全操作

1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2. 檢修過程中，禁止無關人員進入工作區(qū)域。

3. 檢修完畢后，恢復設備至正常狀態(tài)，進行試運行確認無誤后方可投入生產(chǎn)。

標準

1. 按照制造商提供的維護規(guī)程進行操作，遵守相關安全規(guī)定。

2. 設備檢修應由經(jīng)過培訓的人員進行，確保操作正確無誤。

3. 所有更換的部件應為原廠配件或同等質量的替代品。

4. 設備在未完全冷卻前不得進行任何內(nèi)部檢修，以防燙傷。

5. 維護保養(yǎng)工作應定期進行，防止小問題演變成大故障。

考試題及答案

1. 振動流化床干燥機在檢修前應進行哪些準備工作？（答：熟悉設備、安全檢查、設備停機）

2. 在設備檢查中，哪項內(nèi)容可能會導致設備性能下降？（答：磨損的流化板或破損的篩網(wǎng)）

3. 發(fā)現(xiàn)設備故障后，應如何處理？（答：定位故障源，詳細檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員）

4. 維護保養(yǎng)工作包括哪些方面？（答：清理積料、潤滑保養(yǎng)、部件更換）

5. 檢修過程中，操作人員應注意哪些安全事項？（答：穿戴防護裝備、禁止無關人員進入、檢修完畢后試運行）

振動流化床干燥機安全檢修規(guī)程范文

1目的

對各個車間振動流化床干燥機的維修與故障處理

2范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。

3職責

負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容,保證設備的正常運轉。

4結構簡述

gzq型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同,主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。

5工作原理

給風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣,進入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動,使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長,面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣,由引風機排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣

6好標準

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3安全防護裝置齊全、可靠;

6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5振動電機串聯(lián),共用一個啟動按鈕,兩電機旋向相反;

6.1.6基礎堅固完整,基礎盡量校平,隔振器完好無泄漏。

6.2運行性能

6.2.1啟動時應注意機器的運行情況,如有異常應立即停機檢查;

6.2.2如與輔機接觸摩擦,應立即停機予以調整;

6.2.3連接螺栓如松動,產(chǎn)生異常聲音時,應立即停機檢查,重新緊固松動的螺釘。

6.2.4注意兩臺電機的轉向,應符合要求;

6.2.5振幅應符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6干燥機在正常工作情況下,應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動,不得產(chǎn)生左右晃動現(xiàn)象,否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動;

7軸承的潤滑與保養(yǎng)

7.1按設備潤滑表給振動電機軸承加油;

7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補充空氣。

8日常保養(yǎng)與維護

8.1對床體定期清掃

定期打開觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應予處理。水洗時,洗后應將設備及時烘干除掉水分,以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時,應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場合應有保護措施。

注意事項:

按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。

8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時,應予以更換,以免造成給風量的波動,影響物料處理效果。

8.4試車與驗收

8.4.1試車前的準備

8.4.1.1完成全部檢修項目,檢修質量達到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯;

8.4.1.3確認儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4清理施工場地,做到工完、料凈、場地清;

8.4.2試車

8.4.2.1試車啟動程序

8.4.2.1.1啟動引風機;

8.4.2.1.2啟動鼓風機,并注意鼓風、引風機轉向對否;

8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預加熱,加料前進風溫度控制≤50℃(以免空運行時間過長,高溫對輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4調整各參數(shù)達到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);

8.4.2.1.5啟動振動電機,調節(jié)激振力,以使機器達到合理的振幅;

8.4.2.1.6開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調整。

8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進風溫度至設計溫度(75~80℃)。

8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出;

檢測介質溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車符合要求。

8.4.3驗收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術要求,連續(xù)運轉24小時未發(fā)現(xiàn)問題,技術資料齊全,即可辦理驗收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

9故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板面上處理物斜向移動(即物料跑偏)

1基礎或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺面不平;

4管道連接沒留足夠余量,有振動力作用于機器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺振動電機的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調整電機偏心塊,使激振力相同。

風量不足

1給風機反轉;

2風閥未打開;

3電壓不足;

4過濾器堵塞。

1重新接線;

2打開風閥,并調整;

3檢查線路;

4疏通過濾器。

粉塵夾帶嚴重嗆料

給風量大

減小給風量,并予以調整。

產(chǎn)生異常振動(振動傳至輔機和基礎)

1撓性軟管松馳的長度不夠(30mm);

2輔機與主機間有多余連接;

3基礎強度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺電機旋轉方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強基礎,采用耐振結構;

4旋緊地腳螺栓;

5打開清掃口,清除積存物;

6改變電機接線使旋轉方向相反;

7調整電機偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會破壞基礎,減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面上物料

不移動

分兩種原因:

一、(1)各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風機未起動;

(3)風閥關閉

(1)調整各振動參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動送風機;

(3)打開風閥,按規(guī)定調節(jié)

如以上正常時有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

清掃床面;

更換軟管。

異常狀態(tài)

產(chǎn)生的原因

檢修及處理

振動電機工作不良

1電機有錯誤的布線;

2接線接觸不良;

3線路短路。

1按順序檢查布線,改正錯誤;

2重新接線,使接觸良好;

3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常的聲音

屬于電機的:

1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂;

2安裝螺栓松動;

3偏心塊緊固螺栓松動。

1補注潤滑油脂;

2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機的:

1連接螺栓松動;

2軟管松馳長度不夠;

3與其它機件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長度為規(guī)定值;

3干燥機與輔機保持50mm以上距離;

4停機檢修,檢查裂紋性質修復;

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動電機起動時存在時差

兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動

檢查并重新接線,使兩臺電機被控于一個按鈕,保證同時起動。

處理物附落到箱體內(nèi)

1送風量不足,壓頭偏低;

2工作程序有誤。

1調節(jié)送風機閥門,使風量適宜;

2必須在鼓風、引風開動并按程序調好風量以后,再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。

風斗(上蓋體)內(nèi)的排風狀態(tài)不佳

1引風機工作狀態(tài)不好;

2除塵機阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風狀態(tài),風量進行修正調節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。(指在當送風量、排風量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時)

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

10檢修安全注意事項

10.1維護安全注意事項

10.1.1設備上不準放置維修工具和任何物體;

10.1.2防止更換隔振膠簧時,機器單側頂(拉)起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。

10.2 檢修安全注意事項

10.2.1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定;

10.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3 試車安全注意事項

10.3.1試車應有組織的進行,并有專人負責試車中的安全檢查工作。

10.3.2開停機由專人操作,專人指揮;

10.3.4嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停;

10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時,應停車檢查原因,并消除后再試。