內(nèi)容
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范35th余熱鍋爐的安全檢修作業(yè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防和減少事故的發(fā)生。依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《鍋爐定期檢驗規(guī)則》，結(jié)合我廠實際情況，制定此規(guī)程。
二、檢修準(zhǔn)備
1. 制定詳細(xì)檢修計劃：根據(jù)設(shè)備運行狀況，確定檢修項目、時間、人員及所需工具。
2. 設(shè)備隔離：停機后，斷開電源，關(guān)閉所有進、出口閥門，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 安全檢查：確認(rèn)無壓力、無熱源，符合進入條件。
三、外部檢查
1. 外觀檢查：檢查殼體、管道、閥門、法蘭等部位有無腐蝕、變形、裂紋等異常。
2. 法蘭密封：檢查法蘭連接處是否泄漏，必要時更換密封墊片。
3. 管道保溫：檢查保溫層完整性，破損處應(yīng)及時修復(fù)。
四、內(nèi)部檢查
1. 焊縫檢查：對焊縫進行無損檢測，如超聲波或射線探傷，確保無裂紋、未焊透等缺陷。
2. 水垢清除：清洗受熱面，清除水垢，防止傳熱效率降低。
3. 燃燒室檢查：檢查耐火材料是否有磨損，如有損壞需及時修補。
五、安全附件檢查
1. 壓力表：校驗壓力表精度，過期或失準(zhǔn)應(yīng)更換。
2. 安全閥：測試安全閥啟跳壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)正常工作。
3. 水位計：檢查水位計清晰度，不準(zhǔn)確或損壞需調(diào)整或更換。
六、系統(tǒng)測試
1. 試壓：在無負(fù)荷狀態(tài)下進行壓力試驗，驗證設(shè)備密封性能。
2. 啟動試運行：在確保安全的前提下，逐步恢復(fù)供電，進行點火試運行，觀察設(shè)備運行情況。
七、檢修記錄
1. 記錄檢修過程：詳細(xì)記錄每項檢查和維修內(nèi)容，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施、更換的部件等。
2. 檢修報告：完成檢修后，編制檢修報告，提交管理部門審核。
八、安全注意事項
1. 個人防護：工作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 應(yīng)急措施：現(xiàn)場配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
九、結(jié)束語 35th余熱鍋爐的安全檢修工作是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。全體員工需嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保每次檢修都能達到預(yù)期效果，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. gb/t 151-2014《管殼式熱交換器》
2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3. gb 50273-2009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》
考試題及答案
1. 什么是35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程的主要目的？（a） a. 規(guī)范檢修作業(yè)，確保設(shè)備安全運行 b. 提升設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率 c. 減少設(shè)備故障，延長使用壽命 d. 防止事故發(fā)生，保證員工安全
2. 在檢修前，需要做什么準(zhǔn)備工作？（b） a. 直接進入設(shè)備進行檢查 b. 制定檢修計劃，設(shè)備隔離，進行安全檢查 c. 檢查壓力表和安全閥 d. 清洗受熱面，清除水垢
3. 檢修過程中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的問題？（c） a. 忽略小問題，只解決明顯故障 b. 自行決定是否修理，不記錄 c. 詳細(xì)記錄，采取相應(yīng)措施，必要時更換部件 d. 直接報告管理層，等待指示
4. 為什么需要進行試壓和啟動試運行？（d） a. 驗證設(shè)備外觀完好 b. 確保安全附件功能正常 c. 檢查保溫層完整性 d. 測試設(shè)備密封性能和運行狀況
5. 個人防護裝備的重要性是什么？（a） a. 保護工作人員在檢修過程中的安全 b. 提高工作效率 c. 為了遵守公司規(guī)定 d. 確保設(shè)備清潔
35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程范文
第1篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進口煙氣參數(shù)
1.3.1進口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時,新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機械性能檢驗報告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。
1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強行對口。
3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。
4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。
5.對接管口內(nèi)外壁平齊,錯口不
得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時焊接時應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。
5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好,無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭架子,
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。
1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。
2.清灰時爐外應(yīng)有專人監(jiān)護。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。
3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復(fù)要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗。
3.管子不能強行對口,保證在無應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗,檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。
2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項目
工藝過程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。
開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機進行強制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進入工作。
進入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進行檢查清理。
檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理,修補工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進行封門檢查驗收
裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲,螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。
點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達0.5mpa時,緊汽包人孔。
水壓試驗應(yīng)無滲漏,一次成功。
第2篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證萬可獨立操作。
2、接班時，必須向交班人詳細(xì)了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負(fù)壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。
3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》精心操作，嚴(yán)禁擅離崗位和誤操作。
4、隨時對鍋爐出渣設(shè)備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風(fēng)，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細(xì)記錄備查。
5、鍋爐發(fā)生故障時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大或事故發(fā)生。
6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應(yīng)站在側(cè)面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。
7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線或由專人警戒。
8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應(yīng)立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
9、嚴(yán)禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴(yán)禁缺水、滿水，汽水共騰運行。
10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。
11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁非本崗位操作人員亂動設(shè)備。
12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。
第3篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設(shè)備一覽表
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關(guān)閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當(dāng)汽包壓力達2.45mpa時,立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當(dāng)過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計完好、準(zhǔn)確、清晰易見。每班應(yīng)沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應(yīng)站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應(yīng)進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設(shè)施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準(zhǔn)備工作
6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴(yán)禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備進行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設(shè)備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”
牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
理化性質(zhì)
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預(yù)防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學(xué)安全防護眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(fēng)(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異?，F(xiàn)象
異常現(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;
2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;
10、本崗位危險因素及預(yù)防措施
序號
危險
因素
預(yù)防措施
1
滑跌
保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機械
傷害
檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設(shè)施
序號
設(shè)施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第4篇 余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明
1.1啟動前的準(zhǔn)備工作
1對爐內(nèi)爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。
2要對承壓部件進行仔細(xì)檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。
4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。
6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應(yīng)少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應(yīng)不少于2小時。
8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調(diào)閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關(guān)閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關(guān)閉,停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開啟,旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動
當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下
1)啟動鏈?zhǔn)捷敾覚C、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時,應(yīng)立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1mpa時關(guān)閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;
5)在升壓過程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時處理;
6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;
8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準(zhǔn)備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開度全開,關(guān)閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應(yīng)先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關(guān)閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作:
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當(dāng)無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。
1.4鍋爐機組的停運
1)正常停運
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:
a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。
b.根據(jù)擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴(yán)重滿水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時
g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時
緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴(yán)重的,其原因是:
a.空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關(guān)系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調(diào)一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴(yán)密監(jiān)視,并進行分析,隨時調(diào)整。
在運行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中,應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據(jù),發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應(yīng)立即進行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進行:
a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。
d開啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計運行。
沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應(yīng)重新沖洗。
5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時進行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側(cè)的一次門,后緩開二次門,關(guān)閉時先關(guān)二次門,后關(guān)閉一次門,每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應(yīng)進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應(yīng)保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系,進行調(diào)整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過高時,應(yīng)開大煙氣旁路門,當(dāng)汽壓低下時則關(guān)小煙氣旁路門,或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過高時,及時通知水泥生產(chǎn)線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時,應(yīng)注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時,應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預(yù)防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴(yán)。
2)設(shè)備有缺陷,如給水自動調(diào)節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經(jīng)常保持給水自動調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動還給水壓力有波動時,應(yīng)于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。
c處理
鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。
鍋爐滿水時,水位計內(nèi)充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時,應(yīng)首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調(diào)節(jié)切換成手動調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門,如果不屬于嚴(yán)重滿水,應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運行,并密切注意水位。
d預(yù)防:嚴(yán)格按照運行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負(fù)荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預(yù)防措施:
應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅持嚴(yán)格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時要求負(fù)荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中,鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因:
1)用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。
3) 行人員操作不當(dāng)。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對壓力表,加強鍋內(nèi)進水,加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過大應(yīng)力等。
c處理:
對于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應(yīng)緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因:
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理:
檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰,必要時用其它方法清除。
第5篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程
a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負(fù)荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。
f..嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。
當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴(yán)重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負(fù)壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。
m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認(rèn)事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。
