內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備:確保萬能材料試驗機的電源線無損壞,接頭牢固,儀器外觀無明顯損傷。
2. 設定參數(shù):根據(jù)測試材料的特性,正確設定試驗機的各項參數(shù),如載荷范圍、速度控制等。
3. 安全檢查:確認防護罩完好,緊急停止按鈕功能正常。
二、試樣準備
1. 樣品選擇:選取代表性的樣品,符合測試標準的規(guī)定。
2. 樣品處理:按照相關標準對樣品進行預處理,如切割、打磨、清洗等。
三、試驗過程
1. 定位樣品:將樣品正確放置在夾具中,保證受力均勻。
2. 開始試驗:啟動試驗機,按照設定的參數(shù)進行加載。
3. 監(jiān)控過程:觀察試驗過程,確保設備運行正常,無異常聲音或振動。
四、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 數(shù)據(jù)收集:試驗結束后,記錄并保存測試數(shù)據(jù)。
2. 結果分析:依據(jù)測試數(shù)據(jù),參照相關標準進行結果評估。
五、設備保養(yǎng)
1. 清潔設備:每次試驗后清理試驗機,防止殘留物影響下次試驗。
2. 定期維護:按照制造商的建議進行定期保養(yǎng),確保設備良好運行。
標準
1. 符合gb/t 228.1-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》等相關國家標準。
2. 遵守iso 527-1:2019《塑料-薄膜和薄片的拉伸性能-第1部分:試驗條件的選擇》等國際標準。
3. 嚴格遵循設備操作手冊中的安全指南和維護程序。
考試題及答案
1. 問題:在使用萬能材料試驗機前需要做哪些準備工作? 答案:檢查設備、設定參數(shù)、進行安全檢查。
2. 問題:試驗過程中應如何監(jiān)控? 答案:觀察試驗過程,確保設備運行正常,無異常聲音或振動。
3. 問題:設備保養(yǎng)包括哪些步驟? 答案:清潔設備和定期維護。
4. 問題:在數(shù)據(jù)分析階段,應依據(jù)什么進行結果評估? 答案:依據(jù)測試數(shù)據(jù),參照相關標準進行結果評估。
5. 問題:試樣預處理的目的? 答案:使樣品符合測試標準的規(guī)定,確保測試結果的準確性。
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程5范文
第1篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程5
萬能材料試驗機安全操作規(guī)程(五)
一、試驗前做好一切準備工作和檢查機器是否正常.
二、根據(jù)試驗的試樣,先估計所用的負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤.
三、根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并裝上適當?shù)膴A具或附件.
四、試驗前,首先將油缸升起20-30毫米在機器開動中,將指針對準零點,將平衡錘刻線對準機器上刻線.
五、做有危險的試驗時(如鋼絲繩,鏈條彈簧等)試驗樣品四周必須做好防護擋板.
六、做有氧化鐵皮的試驗時(如鋼板,竹節(jié)鋼等)下夾頭必須用遮板遮住.
七、做脈動試驗的試驗機進行試驗時,必須按說明書中規(guī)定進行.
八、試驗完畢后,必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重.
第2篇 we—30型液壓式萬能材料試驗機實驗安全操作規(guī)程
1、合上電源開關,使試驗機通電。
2、根據(jù)實驗需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應力應變曲線時才進行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關閉送油閥;
8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準標牌刻線(使用標準附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應力應變曲線時才進行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實驗時放入安全擋板。
13、按試驗的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進行加荷試驗。
14、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實驗時,可參照上述各項步驟進行。
操作時的注意事項:
(1)試驗機的每級測量范圍都不應超負荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應將所加負荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應馬上關閉總開關,切斷電源,使試驗機停止運轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。
第3篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵?。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉(zhuǎn)過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉(zhuǎn)動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1準備
- 確定試驗項目,根據(jù)試驗項目要求,選擇適當?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。
- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負偏差在10%以內(nèi);氣壓供應是否正常。
- 檢查實驗室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應用試驗及試驗機的要求
2開機
- 接通計算機電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。
- 接通主機架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點閃爍。
- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機/計算機通訊過程是否正常
- 確認主機/計算機系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應用試驗方法或編制新試驗方法(如拉伸、剝離撕裂)。
3試驗
- 正確安裝試驗所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。
- 正確安裝試樣。
- 根據(jù)具體試驗樣品要求檢查試驗方法的各項參數(shù),驅(qū)動橫梁運行,使上、下夾具保持在適當位置。
- 正確設置上、下機械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。
- 載荷、位移均應平衡至零點,如使用長行程引伸計,還需應變1歸零。
- 啟動試驗并延續(xù)至試驗全部完成,點擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。
4關機
- 全部試驗完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。
- 退出具體應用試驗方法
退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 關閉主機架電源
按計算機退出程序關閉計算機系統(tǒng)、打印機電源。
- 整理、清潔工作環(huán)境。
4注意事項
- 定期檢查設備入線電源質(zhì)量;
- 所有線纜嚴禁帶電插拔;
- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);
- 載荷傳感器可以每周做一次電標定;
- 電腦與試驗機控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。
- 計算機系統(tǒng)盡量避免安裝非相關軟件,保證bluehill工作正常。
第5篇 p―5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機件是否正常。
2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當?shù)呢摵伞U{(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?,夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉(zhuǎn)過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉(zhuǎn)動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 100t萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1、接通電源,打開機器試動轉(zhuǎn),只能在機器各項性能正常的情況下,方可進行試驗。
2、停機,根據(jù)試驗種類和標號初估最大負荷,選擇適量段,保證試件破壞荷載不大于量程的75%。
3、按規(guī)范要求,試件夾在夾具上,并檢查是否緊固。
4、將度盤指針調(diào)向零位。
5、開動機器,打開送油閥,使工作臺緩緩地、均勻而連續(xù)上升或下降,與試件接近變形破壞時,應注意安全,防止意外的發(fā)生,記錄所需要的試驗數(shù)據(jù)。
6、關閉送油閥時,緩緩打開回油閥,使機器恢復初始狀態(tài)。
7、切斷電源,將破壞試件取出,并將機器擦拭干凈。