- 目錄
內(nèi)容
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保導(dǎo)軌磨床完好無損，各部件固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查冷卻液是否充足，電氣線路是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的硬度和尺寸，調(diào)整磨床速度和進(jìn)給量。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)磨床前，確保無人靠近工作區(qū)域。工作完成后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 加工過程：保持專注，避免手部或其他物品接觸旋轉(zhuǎn)部件。如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生意外，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全人員。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：定期清理磨床表面的粉塵和冷卻液，防止堵塞。檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
3. 儲(chǔ)存與清潔：工作結(jié)束后，斷電并清潔設(shè)備，將磨床放置在干燥通風(fēng)處。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：新員工必須接受導(dǎo)軌磨床的操作培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。
2. 定期考核：對(duì)操作人員進(jìn)行定期技能和安全知識(shí)的考核，確保其熟練掌握操作規(guī)程。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期對(duì)操作過程進(jìn)行監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 23819-2009《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程需經(jīng)過審核并備案，確保規(guī)程的合規(guī)性。
3. 員工安全培訓(xùn)和考核制度需健全，記錄完整，以備查閱。
考試題及答案
1. 開機(jī)前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 冷卻液 b. 電氣線路 c. 砂輪磨損情況 d. 導(dǎo)軌固定
答案：a, b, d
2. 在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)該怎么做？ a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)檢查 c. 減小進(jìn)給量，降低速度繼續(xù)工作 d. 增大進(jìn)給量，嘗試解決問題
答案：b
3. 導(dǎo)軌磨床的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些方面？（多選） a. 清理粉塵和冷卻液 b. 更換磨損砂輪 c. 檢查潤滑系統(tǒng) d. 存放于潮濕環(huán)境
答案：a, b, c
4. 新員工如何才能上崗操作導(dǎo)軌磨床？ a. 自學(xué)操作流程 b. 經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核 c. 由老員工指導(dǎo)一段時(shí)間 d. 無需任何準(zhǔn)備，直接操作
答案：b
5. 管理層在監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行時(shí)，應(yīng)關(guān)注哪些方面？ a. 員工是否穿戴防護(hù)裝備 b. 是否按規(guī)程操作 c. 是否定期保養(yǎng)設(shè)備 d. 是否有應(yīng)急處理能力
答案：a, b, c, d
導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2范文
第1篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。
10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
第2篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。
2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進(jìn)行。停車時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場地。
第3篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。
3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開機(jī)工作。
5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過程中突然加大進(jìn)刀量。
6 檢查、測量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。
9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車,切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。
第4篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤滑良好。
3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象，各部機(jī)件、電器、撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng)，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺(tái)，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過程中，須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前，必須先將橫向移動(dòng)手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。
3.1.10 進(jìn)行檢查或測量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長短距離時(shí)，須將砂輪退出并停車后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開關(guān)位置是否正確及限位開關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護(hù)罩方能開機(jī)。
3.2.3 磨削時(shí)，不許突然加大進(jìn)給量?？焖僖苿?dòng)時(shí)，檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。
3.2.4 開機(jī)時(shí)，人不得離開，檢查、測量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車。
