內容
一、設備準備與檢查 1.1 確保焦化設備處于良好運行狀態(tài)，進行日常維護檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封性能等。 1.2 檢查脫硫脫氰裝置的儀表讀數，如壓力表、溫度計、流量計等，確保其準確無誤。 1.3 對所有連接管道進行氣密性測試，防止氣體泄漏。
二、操作流程 2.1 啟動設備前，確認工藝參數設定符合工藝要求，如進料量、反應溫度、壓力等。
2. 2 逐步開啟焦化設備，按照規(guī)定順序啟動脫硫脫氰單元，避免瞬間高壓沖擊。
2. 3 監(jiān)控反應過程，適時調整工藝參數，確保脫硫脫氰效果。
2. 4 定期采樣分析，評估脫硫脫氰效率，必要時進行調整。
三、安全措施 3.1 操作人員必須穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防化學品手套等。
3. 2 設備區(qū)域應配備消防設施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，并定期檢查有效性。
3. 3 在設備運行期間，禁止無關人員進入工作區(qū)，確保安全距離。
3. 4 發(fā)現異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
四、廢棄物處理 4.1 脫硫脫氰產生的廢棄物應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
4. 2 定期清理設備內部，防止積聚的廢棄物影響設備性能。
五、員工培訓與監(jiān)督 5.1 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
5. 2 實行定期技能考核，確保員工操作技能的持續(xù)提升。
5. 3 建立健全安全監(jiān)督機制，對操作行為進行實時監(jiān)控。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全操作規(guī)范，如《化工企業(yè)安全生產規(guī)程》、《危險化學品安全管理條例》等。
2. 按照iso 9001質量管理體系要求，確保設備運行穩(wěn)定，脫硫脫氰效果達標。
3. 遵循環(huán)保部門的規(guī)定，實現廢棄物的合規(guī)處理，降低環(huán)境影響。
4. 員工操作技能應達到企業(yè)內部設定的標準，定期培訓和考核，保持操作水平。
考試題及答案
1. 焦化設備啟動前需要檢查哪些關鍵部位？（多選） a. 潤滑系統(tǒng) b. 冷卻系統(tǒng) c. 密封性能 d. 儀表讀數
答案：a、b、c、d
2. 脫硫脫氰過程中，如何確保員工安全？（簡答） 答：操作人員應穿戴防護裝備，設備區(qū)域配備消防設施，禁止無關人員進入，發(fā)現異常立即停機并按預案處理。
3. 廢棄物如何處理？（簡答） 答：按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放，定期清理設備內部，防止廢棄物積聚。
4. 員工培訓應包括哪些內容？（多選） a. 設備操作 b. 應急處理程序 c. 技能考核 d. 安全監(jiān)督
答案：a、b、c、d
焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現“吸癟”現象；
c）正常生產時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。
第2篇 焦化設備冷凝鼓風安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部,當毗鄰廠房外墻設置時,應用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風機的儀表室應有如下參數的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風機應設置單獨控制箱,其饋電線宜設零序保護報警信號,并應設如下報警、聯鎖停車裝置:
a) 鼓風機的開停車與油泵的聯鎖;
b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設備及配件
c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯鎖停車裝置;
e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉的鼓風機故障停車報警、聯鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調速時,液力偶合器進出口管應設油溫、油壓、油管阻力等報警和聯鎖停車裝置;
g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不應小于兩個。
6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設窺鏡。
7鼓風機室應設置可燃氣體檢測裝置。
8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內)。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應設兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風機應設置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,靠緊入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調節(jié)閥應設旁通管。
13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應關閉。
14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內只準打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應用氮氣保護,絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警開關與電捕焦油器聯鎖停機:
a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應設泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設備,應有可靠的屏護。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內清理油渣時,應及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第3篇 焦化設備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應設明顯的警告標志。
2粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應設有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。
4粗苯儲槽應設在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
