內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認開煉機及冷卻線各部件完好無損，無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 清理工作區(qū)：清除設備周圍的雜物，確保操作區(qū)域干凈整潔。
3. 安全設施：檢查防護罩、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，確保安全警示標識清晰可見。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動開煉機和冷卻線，確保設備運行平穩(wěn)。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步加入物料，避免一次性投入過多導致設備負荷過大。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行情況，如溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持在正常范圍內(nèi)。
4. 冷卻處理：物料經(jīng)過開煉后，通過冷卻線進行冷卻，確保產(chǎn)品達到規(guī)定的硬度和尺寸。
三、停機與維護
1. 停機順序：先停止加料，待設備空轉(zhuǎn)一段時間后，再關閉設備電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設備殘留物料，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 故障排查：若設備出現(xiàn)異常，立即停機，查明原因并及時修復。
四、安全注意事項
1. 穿戴防護：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 嚴禁超載：不得超出設備的最大工作負荷，以防設備損壞或引發(fā)事故。
3. 禁止觸摸：設備運行時，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全操作規(guī)定，確保設備操作符合標準。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和安全知識，持證上崗。
3. 設備定期進行維護檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
4. 嚴格執(zhí)行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，落實安全生產(chǎn)責任制。
考試題及答案
1. 開煉機開機前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備部件完好性 b. 工作區(qū)清潔 c. 安全設施 d. 溫度參數(shù) 答案：a, b, c
2. 在操作開煉機時，如何確保安全？（簡答） 答案：操作人員應穿戴防護裝備，嚴禁超載，設備運行時禁止觸摸運轉(zhuǎn)部位，了解并執(zhí)行應急處理程序。
3. 設備停機后應進行哪些維護工作？（簡答） 答案：停機后應清理設備殘留物料，進行常規(guī)的潤滑和清潔保養(yǎng)，對可能出現(xiàn)的故障進行排查修復。
4. 為什么在操作開煉機時要穿戴防護裝備？（簡答） 答案：穿戴防護裝備可以防止物料飛濺、設備運轉(zhuǎn)造成的傷害，確保操作人員的人身安全。
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應由主開關依次序驅(qū)動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應先起動潤滑系泵輔,當潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應拉緊急剎車后,再進行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應先將開煉機停機妥當,再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應先停機后始可處理,運轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應立即停車,并立即通知本線其他有關操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應立即按緊急剎車開關(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務室或廠外醫(yī)院救護。
