內(nèi)容
一、混凝土拌和機安全操作前準備
1. 檢查設備：開機前，確保拌和機各部件完整無損，電源線路完好，緊固件牢固，防護裝置齊全。
2. 清理場地：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除雜物，避免絆倒或引發(fā)事故。
3. 試運行：啟動拌和機，檢查運轉是否正常，無異常噪音和振動。
二、混凝土拌和操作流程
1. 加料順序：先加入骨料，再加入水泥，最后注入水。確保各組分比例準確，防止拌和不均。
2. 拌和時間：拌和時間應根據(jù)混凝土配合比和拌和機性能確定，通常為3-5分鐘。
3. 停止拌和：完成拌和后，應先切斷電源，再進行卸料。
三、安全注意事項
1. 個人防護：操作人員應穿戴工作服、安全帽、防塵口罩和防滑鞋，避免直接接觸拌和物料。
2. 避免觸電：操作時，手部不得接觸電源線和裸露的電氣部件。
3. 卸料安全：卸料時，防止混凝土濺出，避免對人員造成傷害。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保拌和機良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即切斷電源，嚴禁強行操作。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
五、環(huán)境保護
1. 控制噪聲：采取措施降低拌和機運行噪聲，避免影響周邊環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合理處理廢棄混凝土，遵守環(huán)保法規(guī)。
標準
1. 符合gb/t 9142-2000《混凝土攪拌機》國家標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用手冊。
3. 定期接受安全培訓，提高操作技能和應急處理能力。
考試題及答案
1. 操作混凝土拌和機前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備完整性 b. 場地清潔 c. 電源線路 d. 防護裝置 答案：a, b, c, d
2. 混凝土拌和時，正確的加料順序是什么？ a. 水泥-骨料-水 b. 骨料-水泥-水 c. 水-骨料-水泥 d. 骨料-水-水泥 答案：b
3. 操作人員應如何做好個人防護？ a. 穿戴工作服和安全帽 b. 戴防塵口罩 c. 穿防滑鞋 d. 手部接觸電源線 答案：a, b, c
4. 發(fā)生故障時，應如何處理？ a. 切斷電源 b. 強行操作 c. 聯(lián)系維修人員 d. 報警 答案：a, c
5. 廢棄混凝土如何處理？ a. 直接丟棄 b. 合理處理，遵守環(huán)保法規(guī) c. 排入下水道 d. 堆積在工作場所 答案：b
混凝土拌和機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝設防護罩。
3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉,檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時,嚴禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
2、作業(yè)后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關,量水器中的存水放盡。
第2篇 瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程
1、拌和機工作前的準備
拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機運轉中的有關規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。
拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。
拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機的停機、清洗
拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
