內(nèi)容
1. 安全責任制 所有參與室外施工電梯操作的人員必須明確自身的安全職責，包括但不限于電梯操作員、維修工、安全監(jiān)督員等，確保各司其職，共同維護電梯安全。
2. 電梯檢查
- 每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對電梯進行全面檢查，包括鋼絲繩、制動裝置、限位開關(guān)等關(guān)鍵部位，確認無異常后方可使用。
- 定期由專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)，至少每季度進行一次全面檢查，并做好記錄。
3. 操作規(guī)范
- 電梯運行時，禁止超載，嚴格按照額定載重量使用。
- 嚴禁在電梯未完全停穩(wěn)或門未完全關(guān)閉時進出，確保人員安全。
- 操作員應(yīng)始終監(jiān)控電梯運行狀態(tài)，遇到異常立即停止運行并報告。
4. 應(yīng)急處理
- 熟悉并定期演練應(yīng)急救援程序，如電源故障、電梯失控等情況。
- 設(shè)立清晰的緊急聯(lián)絡(luò)方式，確保在事故發(fā)生時能迅速響應(yīng)。
5. 人員培訓(xùn)
- 所有操作和維護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
- 定期進行安全教育和技能提升培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作能力。
6. 現(xiàn)場管理
- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標志，提醒無關(guān)人員遠離電梯區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙電梯運行。
標準
1. 符合國家《建筑施工升降設(shè)備安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（jgj215-2010）的相關(guān)規(guī)定。
2. 嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求，實施風(fēng)險評估和控制措施。
4. 電梯設(shè)備應(yīng)通過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的檢驗，持有有效的檢驗合格證。
考試題及答案
1. 問題：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對室外施工電梯的哪些部分進行檢查？ 答案：鋼絲繩、制動裝置、限位開關(guān)等關(guān)鍵部位。
2. 問題：在何種情況下，操作員應(yīng)立即停止電梯運行并報告？ 答案：遇到電梯異常運行，如電源故障、電梯失控等情況。
3. 問題：室外施工電梯的使用應(yīng)遵循哪個國家技術(shù)規(guī)程？ 答案：《建筑施工升降設(shè)備安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（jgj215-2010）。
4. 問題：所有操作和維護人員必須具備什么條件？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
5. 問題：施工現(xiàn)場如何預(yù)防無關(guān)人員誤入電梯區(qū)域？ 答案：設(shè)立明顯的安全警示標志。
室外施工電梯安全操作規(guī)程范文
第1篇 室外施工電梯安全操作規(guī)程
1、一般要求:
_安裝使用室外電梯的施工現(xiàn)場,應(yīng)符合安裝手冊的要求。離基礎(chǔ)五米范內(nèi)得堆放易燃品或雜物,不得進行溝槽等施工
_在雷雨季節(jié),特別是暴風(fēng)雨過后,施工現(xiàn)場技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)人員對室外電梯的基礎(chǔ)、電源、接地、附墻架、層站過橋、頂部支撐等部位進行安全檢查。
_室外電梯的司機必須是身體健康(無心臟病和高血壓)適合高空作業(yè)人員。其經(jīng)過一定訓(xùn)練,了解所操縱室外電梯的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法,經(jīng)過考核取得結(jié)業(yè)證后方可獨立操作。
_要建立交接班制度。本班司機負責介紹機械運轉(zhuǎn)情況和工作中發(fā)生的問題。接班開車中如發(fā)生任何不安全或不正常情況應(yīng)立即停車,并向領(lǐng)導(dǎo)報告,同時記入每班記錄,然后進行處理,檢查修復(fù)后方可開車。
_室外電梯所承載重量和,應(yīng)符合使用手冊所規(guī)定的額定載重量,不允許超載強行工作,運輸物料不得超長,運載熱瀝青和其他易燃物時要有相應(yīng)的措施,防止燙人爆炸等意外情況發(fā)生。
_電器線路的安裝應(yīng)符合電器設(shè)備安裝標準和運行管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
_司機在上班前和班中禁止飲酒。
第2篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質(zhì)量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運輸采用人工膠輪車運輸運送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側(cè)模兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側(cè)1.2m,外側(cè)0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準儀檢查其標高,鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度一致,不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗,嚴格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對模板進行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。板內(nèi)側(cè)涂刷機油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設(shè)計厚度約10%,密實成型后應(yīng)與標高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準,不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當混合料鋪層較大時,應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側(cè)模上,沿攤鋪面振動拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護與切縫
砼抹面2小時后,當表面已有相當?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼溫度達到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達到設(shè)計強度的75~85%時進行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備,預(yù)備好防護雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。
第3篇 施工室外電梯安全操作規(guī)程
室外(施工)電梯安全操作規(guī)程
1、一般要求:
_安裝使用室外電梯的施工現(xiàn)場,應(yīng)符合安裝手冊的要求。離基礎(chǔ)五米范內(nèi)得堆放易燃品或雜物,不得進行溝槽等施工
_在雷雨季節(jié),特別是暴風(fēng)雨過后,施工現(xiàn)場技術(shù)負責人應(yīng)組織有關(guān)人員對室外電梯的基礎(chǔ)、電源、接地、附墻架、層站過橋、頂部支撐等部位進行安全檢查。
_室外電梯的司機必須是身體健康(無心臟病和高血壓)適合高空作業(yè)人員。其經(jīng)過一定訓(xùn)練,了解所操縱室外電梯的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法,經(jīng)過考核取得結(jié)業(yè)證后方可獨立操作。
_要建立交接班制度。本班司機負責介紹機械運轉(zhuǎn)情況和工作中發(fā)生的問題。接班開車中如發(fā)生任何不安全或不正常情況應(yīng)立即停車,并向領(lǐng)導(dǎo)報告,同時記入每班記錄,然后進行處理,檢查修復(fù)后方可開車。
_室外電梯所承載重量和,應(yīng)符合使用手冊所規(guī)定的額定載重量,不允許超載強行工作,運輸物料不得超長,運載熱瀝青和其他易燃物時要有相應(yīng)的措施,防止燙人爆炸等意外情況發(fā)生。
_電器線路的安裝應(yīng)符合電器設(shè)備安裝標準和運行管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
_司機在上班前和班中禁止飲酒。
第4篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應(yīng)予特殊處理。
12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實,并應(yīng)管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:
1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。
3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設(shè)計要求,達到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設(shè)計要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應(yīng)注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標準:
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細裂縫應(yīng)予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
第5篇 室外雨污排放系統(tǒng)施工工藝規(guī)程
室外雨污排放系統(tǒng)施工工藝
整個室外工程涉及的工作面廣,工作內(nèi)容復(fù)雜,分項工程種類眾多。在前階段的施工生產(chǎn)過程中,我們針對主體和裝修階段的分項工程編制了相應(yīng)的專項施工方案,如:土方開挖、邊破支護、土方回填、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程、抹灰工程、混凝土墊層、屋面工程等。室外工程的很多部位也包含了這些分項工程。室外工程施工期間如遇也上分項工程施工時,可以參照前階段編制的專項施工方案進行指導(dǎo)施工。室外工程除上述分項工程外,將其它室外工程特有的分項工程的施工工藝列舉如下,在室外工程施工階段指導(dǎo)施工。
室外雨污排放系統(tǒng)施工
室外污排放系統(tǒng)施工前,先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井的位置、數(shù)量,管道標高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設(shè)計的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現(xiàn)場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行,具體順序如下:
1、化糞池、隔油池等小型排水構(gòu)筑物的施工。本工程的五個化糞池均采用13號鋼筋混凝土化糞池。首先根據(jù)圖紙進行定位放線,確定化糞池位置,再根據(jù)圖紙設(shè)計的進水口和出水口標高并結(jié)合圖籍03s702,確定化糞池的深度,然后進行挖土、邊破支護、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。
2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出,確定檢查井的位置,再根據(jù)圖紙上的標高并結(jié)合圖籍02s515,確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項:
①砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。
②當混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設(shè)計要求砌筑檢查井。
③工程所用主要材料,符合設(shè)計規(guī)定的種類和標號;砂漿隨拌隨用,常溫下,在4小時內(nèi)使用完畢;氣溫達30оc以上時,在3小時內(nèi)使用完畢。
④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸,并使鋪灰、砌磚的厚度均勻,保證磚皮水平。
⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度,用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。
⑥井室砌筑時同時安裝踏步,位置應(yīng)準確。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。
⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊,當接入管徑大于300mm時,砌磚圈加固。
⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后,及時安裝澆筑井圈,蓋好井蓋。
⑨井室做內(nèi)外防水,井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面,采用三層做法,共厚20mm,高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm,兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面,厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。
3、室外雨污管安裝。室外污水及雨水排水管均采用高密度聚乙烯(hdpe)雙壁波紋管,環(huán)剛度 s1 型。承插橡膠圈接口。
管材插口與承口的工作面,表面平整,尺寸準確,既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞,避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時,放平墊實,堆放高度不超過1.5m;對于承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位,以免承口承受集中荷載。
室外雨污管道的一般鋪設(shè)過程是:挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗→全部回填。
①挖土:根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線,然后進行土方開挖。
②管道基礎(chǔ):管鋪設(shè)前,在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土,砂基人工鋪墊,振動夯夯實,夯夯相連,保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。
③橡膠圈承插接口施工:管材或管件在接口前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使接口面保持清潔,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。然后套入橡膠圈,為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。
④回填:管頂400mm 以下溝槽回填的材料應(yīng)嚴格控制,可采用砂礫,中砂,粗砂或開挖出的良質(zhì)土。條溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實。檢查井井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時回填時,應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。
4、雨水口的施工
雨水口的施工與道路工程施工配合進行。其位置按照道路設(shè)計圖確定,同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈,對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。
依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸,開挖雨水口槽,開挖雨水口支管槽,每側(cè)留出300~500mm的肥槽。槽底要夯實,遇有松軟土質(zhì),換填石灰土,及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。
雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并與附近路面順接,雨水口管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線,并安放雨水管,管端面露于雨水口內(nèi),其露出長度不大于20mm,管端面完整無損。
砌筑雨水口灰漿飽滿,隨砌隨勾縫,雨水口內(nèi)保持清潔,砌筑時隨砌隨清理,砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm,高程誤差不超過-10mm。
連接管與雨水口壁連接處,添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ),坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做c25級混凝土包封,且在包封混凝土在75%強度前,不得放行交通。
5、污水管道閉水試驗控制點:
所試驗管段按井距分隔,帶井試驗;管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格,質(zhì)檢資料齊全;管道兩端砌磚封堵,用1:2水泥砂漿抹面,必須養(yǎng)護3~4天達到一定強度后,再向閉水段的檢查井內(nèi)注水,注水的試驗水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度,注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身,無漏水和嚴重滲水,再浸泡管和井1~2天后進行閉水試驗;將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。
