內(nèi)容
一、石灰崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉石灰生產(chǎn)線的操作流程，包括石灰石的破碎、煅燒、冷卻和儲存等環(huán)節(jié)。
2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護，確保設(shè)備運行正常，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確控制原料投入和產(chǎn)品產(chǎn)出，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢氣、廢水和廢渣，防止環(huán)境污染。
二、安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 避免接觸熱源：在煅燒區(qū)域作業(yè)時，要保持距離，防止?fàn)C傷。
3. 安全操作設(shè)備：啟動和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，遵守設(shè)備操作手冊的指示。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知其他員工撤離。
5. 通風(fēng)換氣：確保工作場所通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理石灰粉塵，避免滑倒和吸入風(fēng)險。
2. 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，修復(fù)破損設(shè)施，消除安全隱患。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員，保護現(xiàn)場，報告上級。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作員需通過安全培訓(xùn)和技能考核，持證上崗。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按制造商建議的周期進(jìn)行，記錄詳細(xì)的工作日志。
3. 生產(chǎn)過程中，空氣質(zhì)量監(jiān)測應(yīng)符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4. 緊急救援設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。
考試題及答案
1. 操作員在石灰崗位的主要職責(zé)是什么？（答案：熟悉操作流程，設(shè)備檢查與維護，控制生產(chǎn)，遵守環(huán)保規(guī)定）
2. 在石灰崗位工作時，需要穿戴哪些防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋）
3. 如何預(yù)防石灰粉塵積聚造成的危害？（答案：保持工作區(qū)域清潔，定期通風(fēng)，使用防塵設(shè)備）
4. 發(fā)生火災(zāi)時，操作員應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：啟動滅火系統(tǒng)，通知他人撤離，保護現(xiàn)場，報告上級）
5. 石灰崗位的安全操作規(guī)程中，哪一項與防止?fàn)C傷有關(guān)？（答案：避免接觸熱源）
石灰崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、嚴(yán)格執(zhí)行上石灰量及與焦炭配比的調(diào)整。
3、經(jīng)常注意檢查本崗位所屬設(shè)備儀表、儀器的正常運行情況及其使用、輪換、維護保養(yǎng)。
4、組織好上料、配料、下灰等崗位的正常運行。
5、每小時40分鐘后開始記錄各種壓力，并分析窯氣。五十五分鐘記錄上、下溫度并下灰，整點開始上料。整齊。清潔、如實的填寫好日報表。
6、協(xié)助石灰生產(chǎn)各崗位的故障排除。
第2篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。
7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機給料。
12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。
13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第3篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
2 目的
安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。
3 工藝流程簡介
4 操作規(guī)程
4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程
1） 爆破安全守則
(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測后使用，嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場所。
(2) 炸藥、雷管運入爆破地點后，須插上紅旗，以示警告，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。
(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破。
(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。
(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后，嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。
(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計規(guī)定的充填長度填塞，嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。
(8) 起爆前，清理炮地及危險區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。
2）使用乳化炸藥安全規(guī)程
(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對完好。
(2) 對于嚴(yán)重擠壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。
(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。
(4) 乳化炸藥在使用前，必須對外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。
(5) 爆破中使用乳化炸藥時，孔徑大于80mm的須用兩個雷管引爆，當(dāng)裝藥長度大于2.5m時，必須使用兩個起爆藥包引爆。
(6) 裝乳化炸藥時，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。
3）非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動現(xiàn)象的禁止使用。
(2) 爆破施工時要嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。
(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時，藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。
(4) 使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時，禁止使用。
(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。
(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。
(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。
(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，兩雷管間距不得小于50cm。
(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必須封口。
(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)完好后，方可起爆。
4） 起爆器材的安全規(guī)則
(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線，必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測試，禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。
(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測試，電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。
(3) 使用電力起爆器時，應(yīng)先進(jìn)行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。
4.2 爆破工安全操作規(guī)程
1） 爆破班長職責(zé)
(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。
(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗。
(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。
(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。
(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運、加工使用、記帳等安全工作制度。
(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
(9) 參加大、中爆破設(shè)計的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。
(10) 及時提出本崗位工器具、材料計劃。
(11) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。
(13) 努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。
2） 爆破員資格及職責(zé)
(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。
(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全操作規(guī)程》。
(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。
(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成石灰石礦的大中爆破工作。
(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運、退庫、記帳工作。
(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗、加工和保管。
(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。
(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。
(9) 負(fù)責(zé)爆破信號的發(fā)出和解除。
(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。
(11)努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。
3） 爆破作業(yè)規(guī)定時性
(1) 進(jìn)行爆破工作時，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號：
a預(yù)備信號：鳴電警報器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
b起爆信號：鳴電警報器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。
c解除信號：鳴電警報器一長聲60秒。
(2) 爆破作業(yè)點有下列情況之一時，禁止爆破作業(yè)：
a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險；
b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護措施，危及設(shè)備和人員安全時；
c危險區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。
d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時，炮孔抵抗線過小不符合要求的。
(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點有無遺漏、瞎炮，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)發(fā)出解除信號。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工，運輸及爆破作業(yè)時，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。
(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時都應(yīng)進(jìn)行檢查。
(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴(yán)禁使用鐵器。
(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。
4） 爆破材料運輸規(guī)定：
(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。
(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。
(1) 一個爆破工一次搬運量不得超過如下規(guī)定：
a雷管和炸藥同時攜帶時，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。
b 單獨運輸炸藥時，可加到24公斤。
(4) 如幾個爆破工同時運送爆破材料時，其相互間距離不小于10米。
(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運送。? (6) 當(dāng)用汽車運輸爆破材料時，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運。
(7) 日常露天爆破時，只準(zhǔn)將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時運到裝藥現(xiàn)場，放在安全地點，由專人看管。
5） 爆破材料使用規(guī)定：
(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時，必須細(xì)心檢查其能否使用，不能使用時及時報告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當(dāng)天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。
(3) 雷管和炸藥不得放在同一個箱內(nèi)保管，臨時存放爆破材料地點，不得有發(fā)火物。
(4) 每天消耗的爆破材料必須及時進(jìn)行登記，認(rèn)真填寫日報表。
(5) 裝藥：
① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行，小心裝藥，嚴(yán)防卡孔。
② 裝藥3米以上陡坡面時，必須系安全繩。
③ 裝藥時不得猛力沖擊，只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。
④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。
⑤ 禁止拉動孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。
⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。
⑧ 注意不要漏接或漏點已裝好的炮孔。
6) 起爆方法
(1) 使用電力起爆時，電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。
(2) 爆破用導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。
(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。
(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點，才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時間不得超過2秒鐘。
(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進(jìn)行聯(lián)線為止。
(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點后，才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時，必須保證2.5a以上。
(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。
(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點檢查。檢查前必須斷開起爆電源。
(12) 電爆破時，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細(xì)絕緣好，全部人員撤到安全地點并應(yīng)立即匯報到負(fù)責(zé)人；在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。
(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。
(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。
(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。
(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。
7) 瞎炮殘炮處理：
(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時處理，應(yīng)立即報告工段長、安全員，并做出明顯標(biāo)志。
(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進(jìn)行處理：
① 重新通電起爆法：當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時，可用此法。
② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。
(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標(biāo)置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。
(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。
(5) 禁止在瞎炮地點進(jìn)行其它工作，處理瞎炮時由爆破班長指定的專人在場監(jiān)督和看守。
(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。
(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報準(zhǔn)時啟爆。
第4篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設(shè)備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設(shè)施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進(jìn)入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁私拆安全防護設(shè)施；
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第5篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無異物；
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動；
3、嚴(yán)禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程? 皮帶機→收塵器→板喂機；
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機②板喂機③帶式輸送機④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；
3、嚴(yán)格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護設(shè)施未恢復(fù)齊備開機試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第6篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認(rèn)機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第7篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第8篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動；
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；
4、檢查軌道上是否有異物；
5、檢查減速機油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持對輪防護罩完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過額定電流；
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、高處墜落；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；
3、各部位物料流動正常；
4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi)；
5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生；
6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、物體打擊；
4、火災(zāi)；
5、高處墜落；
6、灼燙；
7、觸電；
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護；
2、現(xiàn)場備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時遠(yuǎn)離明火；
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第9篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實保護自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。
7、愛護和正確使用機器設(shè)備、工器具及勞動防護用品和勞動防護設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護設(shè)施設(shè)備的安全運行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護工作。
13、皮帶機及設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
第10篇 石灰石放料崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴勞保用品進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊上班。
2、在石灰石放料進(jìn)庫前必須認(rèn)真檢查輸送機是否有人和其他物料，經(jīng)檢查一切正常后通知控制室人員方可開機放料。
3、每天到庫頂量庫深時應(yīng)先通知崗位操作工，做到相互聯(lián)系。
4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁在開啟的輸送帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側(cè)撿物料。
5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。
6、清理衛(wèi)生時嚴(yán)禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設(shè)備上用手拾垃圾和物料等。
7、開關(guān)各種閘門時要在設(shè)備不工作狀態(tài)時進(jìn)行，開關(guān)應(yīng)小心，防止扎手。
8、遇到設(shè)備搶修時必須與操作工相互聯(lián)系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴(yán)禁開機，確保搶修安全。
第11篇 石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 石灰石堆料機崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進(jìn)料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.16? 開機前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留，禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.21? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
5.24? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
