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內容
一、啟動前準備
1. 檢查設備：確保反循環(huán)鉆機各部件完整無損，特別是鉆頭、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 環(huán)境評估：檢查工作場地是否平整穩(wěn)固，清除周圍雜物，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
3. 操作員資格：操作員應具備專業(yè)培訓和合格證書，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
二、操作步驟
1. 啟動鉆機：接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位鉆孔：根據設計圖紙，準確設定鉆孔位置，并固定鉆機。
3. 開始鉆進：緩慢下放鉆頭，保持穩(wěn)定速度，根據地質條件調整鉆壓和轉速。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查鉆孔深度和質量，及時調整鉆進參數。
三、安全措施
1. 個人防護：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，穿防滑鞋和工作服。
2. 防止滑移：鉆機工作時，使用錨定裝置固定，防止因地面松軟導致設備移動。
3. 避免氣體泄漏：監(jiān)測鉆孔內氣體，如發(fā)現有害氣體，立即停止作業(yè)并通風處理。
4. 應急準備：配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱，并定期進行安全演練。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止鉆進：完成作業(yè)后，先將鉆頭提離地面，然后關閉鉆機。
2. 清潔設備：清除鉆機上的泥土和污垢，保持設備清潔。
3. 例行檢查：檢查設備各部件，如有磨損或損壞，及時更換維修。
4. 存儲：在干燥、通風的場所存放鉆機，防止雨淋和腐蝕。
標準
1. 遵守《施工現場機械設備安全操作規(guī)程》和《反循環(huán)鉆機使用說明書》。
2. 操作員需通過相關安全培訓并取得證書，未經許可不得擅自操作設備。
3. 每次作業(yè)前后進行設備檢查，確保所有安全裝置功能正常。
4. 設備故障時，立即停止作業(yè)，報告并由專業(yè)人員進行維修。
5. 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 反循環(huán)鉆機操作前需要檢查哪些主要部分？（答案：鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)）
2. 操作員在鉆進過程中應如何監(jiān)控鉆孔進度？（答案：定期檢查鉆孔深度和質量，及時調整鉆進參數）
3. 發(fā)現鉆孔內有害氣體時，應采取什么措施？（答案：立即停止作業(yè)并通風處理）
4. 停止鉆進后，為何要將鉆頭提離地面？（答案：避免鉆頭長時間接觸地面導致磨損或卡死）
5. 反循環(huán)鉆機的日常保養(yǎng)包括哪些步驟？（答案：清潔設備、檢查部件、更換維修磨損件、妥善存儲）
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數。
(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉,發(fā)現反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經空車試運轉20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據不同的地質條件,選擇適當的轉速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當第一節(jié)鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉試驗。檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調。
（十二）檢查各種油質、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數值范圍內。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數值范圍內，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
