化水崗位安全操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 負責(zé)化水系統(tǒng)的日常運行監(jiān)控，確保水質(zhì)達到工藝要求。

2. 定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

3. 執(zhí)行化水處理程序，包括預(yù)處理、反滲透、離子交換等步驟。

4. 記錄并分析化水?dāng)?shù)據(jù)，以便調(diào)整工藝參數(shù)。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：啟動前檢查泵、閥門、儀表等設(shè)備是否正常。

2. 啟動系統(tǒng)：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，監(jiān)控壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 運行監(jiān)控：運行期間，定時巡檢，記錄數(shù)據(jù)，確保水質(zhì)合格。

4. 維護保養(yǎng)：定期清洗設(shè)備，更換濾材，保持設(shè)備清潔。

5. 緊急處理：如遇設(shè)備故障或水質(zhì)異常，立即停機并上報。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 遵守電氣安全規(guī)則：避免濕手操作電器，防止觸電。

3. 涉及化學(xué)品操作時，遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）指引。

4. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入化水區(qū)域。

5. 在進行設(shè)備維修時，確保切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

四、應(yīng)急預(yù)案

1. 設(shè)備泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急泄漏處理程序。

2. 火災(zāi)：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，啟動火警報警系統(tǒng)，并疏散人員。

3. 化學(xué)品泄漏：穿戴防護裝備，使用吸附材料控制泄漏，避免擴散。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員應(yīng)具備化水處理的基本知識和技能，通過崗前培訓(xùn)并考核合格。

2. 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，誤差不超過±5%。

3. 設(shè)備維護保養(yǎng)周期和方法應(yīng)按照制造商建議執(zhí)行。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

考試題及答案

1. 什么是化水系統(tǒng)的預(yù)處理步驟？（答案：預(yù)處理通常包括過濾、沉淀、消毒等步驟，以去除水中的大顆粒物和微生物。）

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？（答案：立即停機，記錄故障現(xiàn)象，上報給相關(guān)人員，并掛上“正在維修”警示牌。）

3. 在化水崗位上，個人防護裝備包括哪些？（答案：個人防護裝備包括安全帽、防護眼鏡、防護手套等。）

4. 遇到化學(xué)品泄漏，應(yīng)采取哪些措施？（答案：穿戴防護裝備，使用吸附材料控制泄漏，避免擴散，并立即上報。）

5. 如何確保化水系統(tǒng)的水質(zhì)達標(biāo)？（答案：定期檢查設(shè)備，監(jiān)測并記錄水質(zhì)數(shù)據(jù)，根據(jù)需要調(diào)整工藝參數(shù)。）

化水崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 化水崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

余熱發(fā)電化學(xué)水處理崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

觸電、噪聲傷害、粉塵傷害、機械傷害、高處墜物、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、化學(xué)藥品、有毒有害氣體、灼傷、燙傷、爆炸

5 安全技術(shù)要求

5.1.在化水班長領(lǐng)導(dǎo)下，熟悉并執(zhí)行《電力安全規(guī)程》和公司制定的各項規(guī)章制度，認(rèn)真完成化學(xué)監(jiān)督和化水工藝工作，妥善保管和正確使用化學(xué)藥品，使發(fā)電機組安全經(jīng)濟和穩(wěn)定運行。

5.2.每班巡視二次所屬設(shè)備運行情況，并檢查水箱水位，滿足鍋爐用水量的要求。

5.3.對水質(zhì)化驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)性負責(zé)。

5.4.杜絕違反規(guī)程的錯誤操作，對違章作業(yè)的檢修人員有權(quán)令其停工作或退出現(xiàn)場，并及時向相關(guān)負責(zé)人匯報。

5.5.接班時應(yīng)檢查設(shè)備、清點器皿、填寫記錄，按時交接班。

5.5.嚴(yán)格按照《加藥規(guī)程》及臨時藥品補充變更通知單進行藥液的稀釋、補充作業(yè)；

5.7.當(dāng)液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時，禁止攪拌機運行，以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸的永久變形；

5.8.嚴(yán)格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯誤從而導(dǎo)致設(shè)備的損傷或藥品的浪費；

5.9.運轉(zhuǎn)前需對裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位、及泵體潤滑油位進行確認(rèn)無異常后，方可開機。

5.10.運轉(zhuǎn)時需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。

5.11.巡檢時應(yīng)對藥箱中的液位，進、出口壓力進行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得隨意對泵體進行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時應(yīng)即時予以補充；

5.12.泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時，需排放泵入口側(cè)的空氣；

5.13.冬季運行時，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施；

5.14.長期停運時，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。

5.15.本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性，進行藥品的補充及稀釋時要多加小心，如不慎濺到眼睛上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院醫(yī)治。

6 相關(guān)文件：

水利電力部《水汽分析試驗方法》。

gbt12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

電力工業(yè)有限公司2006版《電廠化學(xué)水處理運行規(guī)程》

7 記錄：

7.1《運行巡回檢查記錄》

7.2《運行交接班記錄》

第2篇 化水工崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查各化驗儀器化驗設(shè)備正常；

2、檢查純水箱、原水箱水位正常；

3、檢查制水設(shè)備正常

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）

1、正確佩戴安全帽；

2、正確佩戴手套；

3、正確穿工作服、勞保鞋；

4、保持防護罩完好；

5、保證安全通道暢通；

6、保障化驗室通風(fēng)良好

1、不按要求佩戴安全帽防護用品、護目鏡、膠皮手套、防毒面罩

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.4觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、取水樣→化驗數(shù)據(jù)報中控→根據(jù)化驗數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；

2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱

3、做好交接班工作

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電

1、確認(rèn)水樣正確；

2、按照化驗頻次正?；?；

3、使用試驗設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎

1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；

2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；

3、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位

檢修過程

停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進行相關(guān)檢修處理

1、灼燙；

2、機械傷害；

3、中毒及窒息；

4、觸電；

1、正確使用工器具；

2、檢修設(shè)備確保停電；

3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護

4、做好交接班工作

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

4、禁止無證上崗

作業(yè)結(jié)束

設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理

觸電

關(guān)閉儀器設(shè)備

切斷電源確認(rèn)無誤

清理方法正確合理

1、禁止帶電作業(yè)；

2、禁止違章作業(yè)；

3、禁止有壓操作；

第3篇 軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護崗位設(shè)備，認(rèn)真進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進鹽量必須根據(jù)原水硬度進行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內(nèi)化驗氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設(shè)備運行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時應(yīng)及時找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運轉(zhuǎn)設(shè)備