內(nèi)容
一、前言 低溫液體泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧和液氫等。安全操作是確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，以防止意外發(fā)生。
二、操作準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉低溫液體泵的結(jié)構(gòu)、原理和操作流程。
2. 檢查泵體及管道系統(tǒng)無泄漏、裂紋或其他可見損壞。
3. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備符合防爆要求。
4. 開啟前，檢查泵的冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)液閥，緩慢注入低溫液體，避免快速注入導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
2. 啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控出口壓力和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行期間，定期檢查泵體溫度，防止過熱。
四、操作維護(hù)
1. 定期清理泵體和管道，防止積冰堵塞。
2. 每次停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)液閥，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
4. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，使用非導(dǎo)電工具處理。
3. 人員接觸低溫液體，應(yīng)迅速脫離并用溫水沖洗。
六、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停止進(jìn)液，待泵內(nèi)液體排空后，關(guān)閉泵電機(jī)。
2. 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和企業(yè)關(guān)于低溫液體泵操作的相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
4. 設(shè)備維修和保養(yǎng)必須符合制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，確保設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 低溫液體泵主要輸送哪些類型的液體？(a) a. 液態(tài)氣體 b. 液態(tài)金屬 c. 液態(tài)石油 d. 液態(tài)水
2. 在操作低溫液體泵時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)如何處理？(d) a. 繼續(xù)運(yùn)行并報(bào)告 b. 自行修理 c. 關(guān)閉部分閥門，繼續(xù)觀察 d. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序
3. 低溫液體泵停機(jī)后，應(yīng)如何處理泵內(nèi)的液體？(b) a. 無需處理，等待自然蒸發(fā) b. 關(guān)閉進(jìn)液閥，排空泵內(nèi)液體 c. 加熱泵體，加速液體蒸發(fā) d. 將泵內(nèi)液體排放到環(huán)境中
4. 對(duì)于低溫液體泵的電氣故障，應(yīng)采取什么措施？(c) a. 自己拆解檢查 b. 用普通工具處理 c. 切斷電源，使用非導(dǎo)電工具處理 d. 讓非專業(yè)人員嘗試修復(fù)
以上題目旨在測(cè)試對(duì)低溫液體泵安全操作規(guī)程的理解，答案分別為a、d、b、c。
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。
1. 開泵前的準(zhǔn)備
(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準(zhǔn)備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。
2. 啟動(dòng)
(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。
(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。
(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門。
4. 運(yùn)行參數(shù)
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護(hù)要求
(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。
(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。
(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。
