內(nèi)容
一、設備操作前準備
1. 檢查設備：確保鋼筋冷拔機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露，接地線可靠。
2. 工具準備：配備必要的安全防護裝備，如護目鏡、手套、安全帽等。
3. 環(huán)境確認：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免操作過程中發(fā)生意外。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：按下啟動按鈕前，確認設備處于靜止狀態(tài)，無異常聲響。
2. 裝載鋼筋：將待處理鋼筋放入冷拔機，保證鋼筋與設備接觸穩(wěn)定，避免滑動。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，設備開始運行，保持觀察，確保冷拔過程平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控過程：密切關注鋼筋冷拔情況，如有異常立即停機檢查。
5. 停機操作：完成冷拔后，按下停止按鈕，等待設備完全停止再進行卸料。
三、安全注意事項
1. 嚴禁超負荷工作：根據(jù)設備額定能力進行操作，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
2. 防止觸電：操作過程中避免接觸帶電部分，如有必要，應切斷電源后再進行維修。
3. 個人防護：操作時必須佩戴防護裝備，防止飛濺物傷害。
4. 危險區(qū)域警示：設置明顯警示標識，禁止無關人員靠近設備運行區(qū)域。
四、設備維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清潔設備，防止塵埃、雜物積累影響性能。
3. 故障處理：遇到設備故障，應由專業(yè)技術人員進行維修，不得私自拆解。
標準
1. 符合gb/t 34525-2017《鋼筋冷拔機》的設備安全和性能標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
3. 按照iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系要求，確保工作環(huán)境的安全性。
考試題及答案
1. 鋼筋冷拔機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備部件完好 b. 潤滑油充足 c. 電氣線路安全 d. 工作區(qū)域整潔 答案：a, b, c, d
2. 在冷拔過程中，如何確保安全？（簡答） 答：應佩戴防護裝備，避免接觸帶電部分，監(jiān)控冷拔過程，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。
3. 設備維護保養(yǎng)的三個基本步驟是什么？（列舉） 答：定期檢查、清潔保養(yǎng)、故障時由專業(yè)人員維修。
4. 遇到設備故障時，操作人員應該如何處理？（簡答） 答：應立即停機，設置警示標志，并通知專業(yè)技術人員進行維修，不得私自拆解設備。
鋼筋冷拔機安全規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.omm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第2篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第3篇 鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋冷拔機安全規(guī)程
(1)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第5篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底（2）
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第6篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第7篇 鋼筋冷拔機使用安全技術規(guī)程
⑴、應檢查并并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
⑹、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
