內(nèi)容
1. 貯罐定義與分類 貯罐是用于儲(chǔ)存液體、氣體或粉末等物料的大型容器，依據(jù)材質(zhì)和設(shè)計(jì)，可分為鋼制儲(chǔ)罐、混凝土儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐等多種類型。
2. 貯罐安全操作基本原則
- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴完整。
- 在操作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 遵循“先開低點(diǎn)，后開高點(diǎn)”的排放原則，防止氣壓突變。
3. 貯罐填充與排空
- 填充時(shí)，速度不宜過快，以防產(chǎn)生過多氣泡導(dǎo)致超壓。
- 排空時(shí)，應(yīng)保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速排放造成回流。
4. 日常檢查與維護(hù)
- 定期檢查罐體、閥門、儀表等部件的完好性。
- 對(duì)貯罐進(jìn)行定期清洗和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 遇到火災(zāi)，使用合適的滅火器材，并及時(shí)報(bào)警。
6. 作業(yè)環(huán)境
- 確保貯罐周圍無火源，通風(fēng)良好，避免靜電積累。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后上崗。
- 記錄每次操作情況，以便追蹤分析。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守api（美國石油學(xué)會(huì)）和asme（美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)）的相關(guān)規(guī)范。
- 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全要求。
2. 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
- 執(zhí)行g(shù)b（國家標(biāo)準(zhǔn)）和sh（石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。
- 地方性法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)也需嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 質(zhì)量控制
- 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保貯罐操作的規(guī)范化。
- 定期進(jìn)行安全評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)安全操作流程。
考試題及答案
1. 問題1：貯罐填充與排空的原則是什么？ 答案1：填充時(shí)應(yīng)控制速度，防止氣泡導(dǎo)致超壓；排空時(shí)保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速排放造成回流。
2. 問題2：遇到貯罐泄漏，應(yīng)如何處理？ 答案2：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 問題3：貯罐操作人員需要滿足哪些條件才能上崗？ 答案3：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
4. 問題4：貯罐日常檢查的主要內(nèi)容包括哪些？ 答案4：檢查罐體、閥門、儀表等部件的完好性，以及定期進(jìn)行清洗和防腐處理。
5. 問題5：在貯罐周圍工作時(shí)，應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？ 答案5：確保無火源，保持通風(fēng)，避免靜電積累，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
貯罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時(shí)，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí)，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時(shí)，要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時(shí)，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥定期進(jìn)行檢查。
六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
第2篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)
一：操作規(guī)程
1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接，卡緊。
2. 打開槽罐車底閥，將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵，將溶劑打進(jìn)貯罐。
4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后，關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥，松開快接頭，將軟管放回原處。
二：安全注意事項(xiàng)
1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域，禁止明火，高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動(dòng)電話和無線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗，不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場；操作時(shí)要輕拿輕放，以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌，并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場，并辦理動(dòng)為審批手續(xù)，經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊（割）、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器（如手電鉆）、塑料焊等。
6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場，其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān)，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視
貯罐的液位計(jì)，防止溶劑溢出貯罐，并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。
第3篇 危險(xiǎn)品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁外來火源進(jìn)入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋，搬運(yùn)料桶、拆裝及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應(yīng)用防爆工具。
3.在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等作業(yè)，應(yīng)提前申報(bào)批準(zhǔn)。
4.保持設(shè)備良好嚴(yán)密性，閥門、料泵等有動(dòng)密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進(jìn)料時(shí)，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計(jì)顯示準(zhǔn)實(shí)性，貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過當(dāng)時(shí)料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時(shí)，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無損壞。嚴(yán)禁對(duì)裝過強(qiáng)氧化劑或低閃點(diǎn)物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視，嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點(diǎn)發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第4篇 v18貯罐注液安全操作規(guī)程
1.注液前的檢查準(zhǔn)備工作:
1.1檢查確保制冷壓縮機(jī)cp18工作在自動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查確保v18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力（15.5-16.5bar）范圍內(nèi)。
1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。
1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正常可靠。
1.5疏散注液管道周圍車輛、無關(guān)人群到安全距離以外。
2.注液操作:
2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損；軟管螺紋有無損傷。
2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無異常升高，是否在正常范圍內(nèi)。
2.3接好電源接線,通電試機(jī)檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.
2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導(dǎo)致螺紋咬死。
2.5將經(jīng)過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門，將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門，然后緩慢開啟氣相閥門進(jìn)行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示：在二者氣相壓力未達(dá)到完全平衡之前，盲目進(jìn)行注液操作，系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)形成“干冰”，形成“干冰”有可能釀成管道堵塞，凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險(xiǎn)、非常麻煩的。
2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動(dòng)注液泵開始向v18罐注液。
2.7整個(gè)注液過程必須專人進(jìn)行監(jiān)控。
3.注液完畢后的操作：
3.1關(guān)閉處于空載運(yùn)行的槽車注液泵。
3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。
3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。
3.4拆除氣相、液相高壓管道。
3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。
4.報(bào)警電話
廠技安科:______或____
5.技術(shù)支持電話：
黃林飛：________
第5篇 氨貯罐液位計(jì)定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準(zhǔn)備：
1?? 消防水要引到液位計(jì)附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護(hù)用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準(zhǔn)備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計(jì)氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個(gè)閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個(gè)閥門，再輕微打開第二個(gè)排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個(gè)排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進(jìn)行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個(gè)排污閥門全開，緩慢打開第二個(gè)閥門進(jìn)行排污，把液位計(jì)里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計(jì)液相連通閥門（注意不要開得太大），時(shí)間以能聽到排污管里有明顯的流動(dòng)聲音為準(zhǔn)，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對(duì)液位計(jì)進(jìn)行沖洗，時(shí)間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個(gè)排污閥門（先關(guān)第一個(gè)），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復(fù)一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項(xiàng)：
1、 排污前的準(zhǔn)備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護(hù)人員必須要盡到監(jiān)護(hù)的職責(zé)；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴(yán)，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第6篇 低溫貯罐安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
貯罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢查。
1.1、氣密性試驗(yàn)
貯罐完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干燥氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于4小時(shí)。
1.2、吹除處理
氣密性試驗(yàn)合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮?dú)鈱?duì)貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進(jìn)行吹除時(shí)比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進(jìn)出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000c，對(duì)于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液位計(jì)，壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開始充液。
1.3、閥門儀表的檢查
在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計(jì)的接管是否暢通無阻。
2、充液：分首次充液和補(bǔ)充充液。
2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：
2.1.1、聯(lián)接充液管線。
2.1.2、對(duì)充液管線進(jìn)行吹除（每次充液前都應(yīng)進(jìn)行），在上部液體進(jìn)出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時(shí)打開管道殘液放空閥，對(duì)其管道進(jìn)行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。
2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時(shí)啟動(dòng)液位計(jì)。
2.1.4、打開上部進(jìn)液閥，由上部進(jìn)液，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進(jìn)液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時(shí)，可以開大上部進(jìn)液閥，加大充灌速度。
2.1.5、待液面計(jì)指示有液位時(shí)，打開液體進(jìn)出口閥，關(guān)閉上部進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。
2.1.6、當(dāng)液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時(shí)，說明貯罐已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥，停止充液同時(shí)打開管道殘液排放閥 ，排除充液管道中的殘余氣液。
2.1.7、充灌結(jié)束，拆除充液管線。
2.2、補(bǔ)充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）
2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進(jìn)出口閥進(jìn)液，壓力上升較高時(shí)，為降低壓力可改由下部（底部）進(jìn)液為上部（頂部）進(jìn)液。
2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。
2.2.3、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。
帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2kg/cm2。
3、增壓
當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時(shí)，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實(shí)際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。
其增壓程序?yàn)椋?/p>
3.1、檢查壓力表、液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)。
3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。
3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進(jìn)入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時(shí)，關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥，此時(shí)增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。
4、液體排放
液體排放有三種形式
4.1、汽化器排液
當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。
4.2、由液體進(jìn)出口閥排液
此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榱伺乓骸?/p>
4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液
此種排液是向杜瓦罐等可移動(dòng)小型容器供應(yīng)液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應(yīng)液體，此種排液量較小，對(duì)固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應(yīng)液體。
5、貯存
液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：
5.1、常壓貯存
常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>
5.2、帶壓貯存
帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時(shí)壓力表顯示壓力，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開放空閥減壓。
6、充排液同時(shí)進(jìn)行的問題
有不少場合要求供應(yīng)氣體不斷，對(duì)于有兩個(gè)以上的罐是滿足要求的。但對(duì)于只有一個(gè)貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關(guān)鍵就在于貯罐能否實(shí)現(xiàn)充排同時(shí)進(jìn)行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時(shí)進(jìn)行應(yīng)具以下條件：
6.1、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在0.02mpa以上。
6.2、充灌液體過程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進(jìn)液閥和液體進(jìn)出口閥，因?yàn)閺纳喜浚敳浚┻M(jìn)液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力上升。
6.3、充排液同時(shí)進(jìn)行時(shí)，如果從下部（底部）進(jìn)液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
7、維護(hù)
7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。
7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴(yán)禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。
貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時(shí)只要將金屬熱規(guī)管上的保護(hù)蓋擰下插上熱偶真空計(jì)的插頭，即可測知夾層真實(shí)度。
7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66pa以下，則需重抽真空。
8、安全注意事項(xiàng)
8.1、操作時(shí)應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品，防止低溫液體對(duì)人體凍傷。
8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。
8.3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
8.4、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計(jì)的測量是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
8.5、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢，防止用力過大損壞閥門。當(dāng)閥門凍結(jié)無法啟閉時(shí)，應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時(shí)，因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時(shí)嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、防護(hù)用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應(yīng)立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。
8.9、在短時(shí)間停用時(shí)，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時(shí)間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時(shí)的蒸發(fā)損失。
8.10、當(dāng)貯罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)0.02mpa壓力，以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
8.11、操作時(shí)注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。
8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時(shí)引起安全事故。
第7篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第8篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第9篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
第10篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
一:操作規(guī)程
1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。
2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。
4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。
二:安全注意事項(xiàng)
1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動(dòng)電話和無線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場;操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場,并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。
6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場,其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視
貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。
第11篇 貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計(jì)算。充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計(jì)，根據(jù)充裝時(shí)卸車重量來計(jì)入重量計(jì)入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗(yàn)，其最大定值為貯罐設(shè)計(jì)壓力（一般1.568mpa）至少校驗(yàn)一次，安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。
6、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計(jì)應(yīng)保持透明，刻度應(yīng)清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
7、貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管，以便必要時(shí)拆卸。
8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。
9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照?qǐng)?zhí)行。
10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)，認(rèn)真處理。
第12篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認(rèn)安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁止在儲(chǔ)罐附近接打移動(dòng)電話。
2.4 硝酸管道嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁重壓敲擊。
2.5 嚴(yán)禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險(xiǎn)化學(xué)品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)。
2.7 處理故障時(shí)，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認(rèn)無余酸后才能進(jìn)行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認(rèn)真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時(shí)，必須緩慢開啟，謹(jǐn)慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手。
2.12工作場所及時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第13篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小0.5%，方可進(jìn)行灌裝。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃，并隨時(shí)調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。
5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí)，即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
第14篇 貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程
1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3%，方可進(jìn)行灌裝。
2貯罐應(yīng)按各實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。
3充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
4貯罐在未運(yùn)行操作時(shí)（即沒有進(jìn)行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè)）的壓力不得超過1.177mpa，若超過則進(jìn)行噴淋冷卻。
第15篇 固定貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程
運(yùn)行前準(zhǔn)備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時(shí),必須抽真空。真空度應(yīng)達(dá)到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。
2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計(jì))核定最大充裝重量,并在貯罐上標(biāo)出最高液位線。
運(yùn)行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),其最高壓力應(yīng)小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應(yīng)噴淋水冷卻。
3、按時(shí)填寫貯罐運(yùn)行記錄,字跡清晰工整。
檢驗(yàn)
1、貯藏應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢查,每3-6年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
2、安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)一次。安全閥下的閥門應(yīng)經(jīng)常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標(biāo)志。
3、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持準(zhǔn)靈敏。液面計(jì)外玻璃應(yīng)透明,刻
度清晰無損。否則應(yīng)整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應(yīng)每半年檢驗(yàn)一次。運(yùn)行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數(shù)。
2、貯罐排污由運(yùn)行工擬定排污方案報(bào)站領(lǐng)導(dǎo),安全技術(shù)
員會(huì)簽后實(shí)施。
3、貯罐排污至少應(yīng)有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護(hù)。一次排污量不超過6升。排出的污物應(yīng)妥善處理。
維護(hù)保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計(jì)維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗(yàn)維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應(yīng)正確、牢固、可靠。其中對(duì)避雷
和防靜電裝置的接地電阻應(yīng)在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應(yīng)小于l00歐姆。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理
1、罐區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動(dòng)火等)時(shí),必須按危險(xiǎn)作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計(jì)劃,做好安全防護(hù)準(zhǔn)備,報(bào)主管安全部門簽字批準(zhǔn)后,由站領(lǐng)導(dǎo)、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場組織實(shí)施。
2、貯罐、鋼瓶應(yīng)標(biāo)定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴(yán)禁超量灌裝,對(duì)已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應(yīng)立即處理。
3、貯罐溫度應(yīng)在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過1.2mpa。當(dāng)氣溫或貯罐溫度達(dá)到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過l.2mpa時(shí)應(yīng)噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔罐、臥放、倒立和滾
動(dòng)?？罩仄繎?yīng)分開擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應(yīng)有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當(dāng)氣溫達(dá)到40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。瓶庫應(yīng)留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn)
a、罐區(qū)每罐應(yīng)配備二個(gè)8公斤手推式干粉滅火機(jī)。
b、卸車應(yīng)配置二個(gè)8公斤手推式干粉火機(jī)。
c、貯瓶庫、充氣間、機(jī)泵房每50平方米配備一個(gè)8公斤手推式粉滅火機(jī)。
d、消防水池蓄水量應(yīng)滿足6小時(shí)消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時(shí)巡回檢查一次,夜間每小時(shí)巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時(shí)處理。
b、安全、技術(shù)人員每天定時(shí)檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時(shí)糾正。
c、站領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場研究解決。
3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運(yùn)行。
