內(nèi)容
一、前言 吸附技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、醫(yī)藥等領(lǐng)域，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范吸附操作流程，確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
二、操作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解吸附裝置的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好，無泄漏、破損現(xiàn)象。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，必要時(shí)穿防護(hù)服。
4. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無火源、靜電等安全隱患。
三、吸附操作
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動吸附裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加載吸附劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，緩慢、均勻地添加吸附劑，防止飛散。
3. 控制流速：調(diào)整進(jìn)料和出料流速，保持吸附效率和設(shè)備穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控參數(shù)：定期檢測壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、異常處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；騾?shù)超標(biāo)，立即停止操作并報(bào)告。
2. 應(yīng)急措施：如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急設(shè)備，疏散無關(guān)人員。
3. 處理后恢復(fù)：修復(fù)故障，確認(rèn)安全后重新啟動設(shè)備。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，清潔、潤滑、緊固，及時(shí)更換磨損部件。
2. 存儲吸附劑：妥善存儲未使用的吸附劑，避免受潮、污染。
六、廢棄物處理
1. 回收利用：盡可能回收廢棄吸附劑，避免環(huán)境污染。
2. 專業(yè)處置：無法回收的廢棄物應(yīng)交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期進(jìn)行吸附操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行。
5. 廢棄物處理必須符合環(huán)保法規(guī)要求。
考試題及答案
1. 吸附操作規(guī)程的主要目的是什么？(a) a. 確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行 b. 提高吸附效率 c. 節(jié)省吸附劑成本 d. 增加生產(chǎn)速度
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)操作 b. 立即停止操作并報(bào)告 c. 自行修復(fù) d. 忽略異常
3. 廢棄吸附劑應(yīng)該如何處理？(d) a. 直接丟棄 b. 地下填埋 c. 就近焚燒 d. 交由有資質(zhì)的單位處理
4. 吸附操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？(c) a. 只需啟動設(shè)備 b. 只需佩戴防護(hù)裝備 c. 熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、佩戴防護(hù)裝備 d. 只需環(huán)境評估
5. 在吸附過程中，哪項(xiàng)操作不正確？(d) a. 加載吸附劑時(shí)應(yīng)緩慢、均勻 b. 監(jiān)控參數(shù)以確保安全 c. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)并報(bào)告 d. 發(fā)現(xiàn)故障自行修復(fù)后立即重啟設(shè)備
吸附安全操作規(guī)程范文
第1篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第2篇 浸出吸附崗位安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查傳動部分是否存在問題；
（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；
（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；
（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；
（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動部分是否正常；
（6）檢查膠泵傳動部分是否完好；
（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；
（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動；
（9）檢查各潤滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；
（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問題，電壓是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查
（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無雜音，軸承部位是否過熱超過65℃，檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。
（3）檢查測定礦漿濃度，ph值是否符合要求。
（4）檢查測定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。
（5）檢查測定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。
（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。
（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。
（8）檢查測定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。
（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。
（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。
（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。
（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。
（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。
3、設(shè)備操作
（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測定調(diào)整藥劑流量。
（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。
（3）保證各槽充氣量均衡。
（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點(diǎn)車，再啟動電機(jī)開車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個(gè)吸附槽順序向前開車。
（5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。
（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。
（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。
4、安全注意事項(xiàng)
（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。
（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場，查明原因及時(shí)處理。
（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。
第3篇 浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查傳動部分是否存在問題；
（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；
（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；
（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；
（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動部分是否正常；
（6）檢查膠泵傳動部分是否完好；
（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；
（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動；
（9）檢查各潤滑部位是否缺油，及時(shí)補(bǔ)加；
（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問題，電壓是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查
（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無雜音，軸承部位是否過熱超過65℃，檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。
（3）檢查測定礦漿濃度，ph值是否符合要求。
（4）檢查測定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。
（5）檢查測定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。
（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。
（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。
（8）檢查測定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。
（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。
（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。
（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。
（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。
（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。
3、設(shè)備操作
（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確，并及時(shí)進(jìn)行測定調(diào)整藥劑流量。
（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。
（3）保證各槽充氣量均衡。
（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點(diǎn)車，再啟動電機(jī)開車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個(gè)吸附槽順序向前開車。
（5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。
（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。
（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。
4、安全注意事項(xiàng)
（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。
（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過高要及時(shí)通風(fēng)，脫離現(xiàn)場，查明原因及時(shí)處理。
（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時(shí)注意不要掉到吸附槽內(nèi)。
第4篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第5篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按操作手冊操作，凡新來人員必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實(shí)際操作時(shí)，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。
2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、設(shè)備未泄去壓力時(shí)，絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
4、設(shè)備使用的壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時(shí)，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。
5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前，即應(yīng)先報(bào)請廠安全部門及車間同意，先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場分析合格并采取了安全措施領(lǐng)取了動火證后方可動火，動火證沒有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時(shí)動火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動火。
6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查漏工作，合格后才能開車。使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動時(shí)必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。
8、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。
9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。
第6篇 變壓吸附安全操作規(guī)程
1、操作人員若對變壓吸附操作技術(shù)尚未掌握,不準(zhǔn)獨(dú)立操作和管理設(shè)備。
2、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁煙火。
3、便攜式測氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護(hù)用品。
4、操作中每做一個(gè)操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。
5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,操作微機(jī)必須有操作人員監(jiān)守。
6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。
7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許任意調(diào)整和修理,必要時(shí)停機(jī)處理。
8、防火用具必須經(jīng)常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學(xué)習(xí)防火安全知識和學(xué)會使用防火器材.
9、設(shè)備運(yùn)行中,禁止修理和焊接工作,若此項(xiàng)工作必須進(jìn)行,應(yīng)停機(jī)方可進(jìn)行。
10、在變壓吸附設(shè)備、機(jī)房區(qū)域內(nèi)動火,需安全員及車間主任認(rèn)可并辦理動火作業(yè)證。
11、壓力表和安全閥保持靈敏準(zhǔn)確,并定期校檢。
12、凡與氧氣接觸的機(jī)件及使用工具絕對禁止油污。
13、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部分或附近做清潔工作。
14、凡進(jìn)入裝置參觀人員必須有生產(chǎn)處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。
15、在發(fā)生不幸事故時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)立即停機(jī),切斷電源,撤出危險(xiǎn)區(qū)域,通知有關(guān)人員進(jìn)行搶救。
第7篇 變壓吸附工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的安全作業(yè)。
2. 上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。
2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消防。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及有關(guān)閥門，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗(yàn)。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異常或故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中密切注意程控閥開關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時(shí)保護(hù)co2氣柜。
3.2緊急放空時(shí)注意手動閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M(jìn)行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。
3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的安全運(yùn)行。
3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)節(jié)后仍無效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.6系統(tǒng)開停車時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場操作時(shí)注意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周圍人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。
3.7每次停車若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>
3.8長期停車,在確認(rèn)各手動閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對提純吸附塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行保護(hù)。
3.9系統(tǒng)開車充壓時(shí)，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過快損壞吸附劑。
3.10變壓吸附動火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動火區(qū)域的氫最高含量不超過0.4%。
3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
3.12 co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口“u”型水封必須長加水，保持長溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。
3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換。
