內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備，必要時(shí)還需穿戴防護(hù)服和呼吸器。
2. 工作前檢查：開始工作前，檢查工具、設(shè)備和工作區(qū)域，確保無潛在危險(xiǎn)。
3. 遵守操作規(guī)程：按照設(shè)備制造商的說明和公司制定的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止在沒有適當(dāng)培訓(xùn)和授權(quán)的情況下操作設(shè)備或執(zhí)行任務(wù)。
二、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 保持工作區(qū)整潔：及時(shí)清理雜物，避免滑倒、絆倒事故。
2. 信號(hào)與通信：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，確保信息清晰無誤。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理。
三、電氣安全
1. 電源管理：關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行電氣設(shè)備維護(hù)，使用絕緣工具防止觸電。
2. 接地保護(hù)：確保所有電氣設(shè)備正確接地，防止電擊。
3. 線路檢查：定期檢查電線，防止老化、損壞導(dǎo)致短路。
四、機(jī)械操作安全
1. 檢查機(jī)械設(shè)備：每次使用前檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保正常。
2. 制動(dòng)裝置：確保制動(dòng)系統(tǒng)有效，防止設(shè)備失控。
3. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備維修時(shí)應(yīng)斷開動(dòng)力源，掛上“禁動(dòng)”標(biāo)志。
五、化學(xué)物質(zhì)處理
1. 了解化學(xué)品性質(zhì)：熟知所接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
2. 正確存儲(chǔ)：將化學(xué)品分開存放，避免混合引發(fā)反應(yīng)。
3. 使用防護(hù)措施：使用防化手套、面罩等，防止皮膚和眼睛接觸化學(xué)品。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)：所有安全規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家和地方的osha法規(guī)。
2. iso 45001認(rèn)證：實(shí)施國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的職業(yè)健康與安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
3. 公司內(nèi)部安全政策：參照公司制定的安全政策和程序，確保員工安全。
4. 定期評(píng)估與更新：每年至少進(jìn)行一次安全規(guī)程的全面審查和更新，以適應(yīng)新的工作環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
考試題及答案
1. 問題：在開始工作前，員工應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？ 答案：穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，檢查工具、設(shè)備和工作區(qū)域，確保無潛在危險(xiǎn)。
2. 問題：當(dāng)處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)如何防止皮膚接觸？ 答案：使用防化手套，并確保了解化學(xué)品的性質(zhì)，遵守msds規(guī)定。
3. 問題：如果設(shè)備需要維修，應(yīng)采取什么措施？ 答案：應(yīng)斷開動(dòng)力源，掛上“禁動(dòng)”標(biāo)志，并使用絕緣工具進(jìn)行維修。
4. 問題：電氣設(shè)備的哪項(xiàng)安全措施可以防止電擊？ 答案：確保所有電氣設(shè)備正確接地，使用絕緣工具。
5. 問題：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，如何確保通信的準(zhǔn)確性？ 答案：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，確保信息清晰無誤。
安全操作工規(guī)程范文
第1篇 澆注工安全操作工規(guī)程（一般澆注工）
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤,扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運(yùn)送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡,不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時(shí),要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí),無論多少包鐵水,必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí),操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應(yīng)在地坑中澆注,以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第2篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
一、蒸發(fā)工段
1.1工藝規(guī)程
1.1.1生產(chǎn)目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。
1.1.2工藝流程：略
1.1.3黑液參數(shù)：
① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測(cè)）
② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測(cè)）序號(hào)
檢查項(xiàng)目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者
1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時(shí)? 操作工
2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時(shí)? 操作工
3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工
4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
1.2操作規(guī)程
1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機(jī)；
②檢查操作場(chǎng)地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否良好；
③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；
④檢查檢測(cè)儀器、儀表是否良好；
⑤檢查設(shè)備潤(rùn)滑、傳動(dòng)情況是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門；
⑧聯(lián)系好水、電、汽，準(zhǔn)備開機(jī)。
1.2.2開機(jī)操作：
①稍打開各效新蒸汽閥門，對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時(shí)要緩慢，20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。
②開啟清水閥門，啟動(dòng)清水加壓泵
③啟動(dòng)真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當(dāng)開啟閥門。
④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時(shí)，啟動(dòng)稀黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。
⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí)，啟動(dòng)半濃黑液泵，使黑液進(jìn)入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動(dòng)ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。
⑥啟動(dòng)ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。
⑦啟動(dòng)冷凝水泵。
1.2.3注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，
一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
1.3停機(jī)操作：
1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；
②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；
③停進(jìn)ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；
④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時(shí)，黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽；
⑤測(cè)定黑液溫度，當(dāng)進(jìn)ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時(shí)，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進(jìn)熱水洗效；
⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時(shí)，排入地溝。出清水時(shí)，則關(guān)閉熱水閥門停供水，關(guān)閉蒸汽閥門停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。
1.3.2短時(shí)間停機(jī)：
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；
②減少蒸汽供給量；
③適當(dāng)增加稀黑液供給量，降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；
④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時(shí)，即可待液停機(jī)；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理：
①突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車時(shí)間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機(jī)程序操作，然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。
③真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。
④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時(shí)，作待液停機(jī)處理。
⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項(xiàng)：
①蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥；蒸發(fā)器開機(jī)時(shí)，板片要預(yù)熱。
②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。
③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造成板片振動(dòng)。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結(jié)垢。
⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。
1.3.5事故處理：
板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：
①冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。
處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。
②干板事故：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。
處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。
處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求：
長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：
①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。
②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，可使結(jié)垢脫落，達(dá)到清洗的目的。
③堿煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達(dá)到清洗目的。
④機(jī)械清洗：停機(jī)以后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達(dá)到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況，并注意操作安全。
第3篇 篩焦工安全操作工安全操作規(guī)程
1.做好交接班工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)間集控室發(fā)出信號(hào)，待處理后生產(chǎn)。
2.經(jīng)常檢查篩框、篩網(wǎng)壓緊螺絲是否松動(dòng)、彈簧是否斷裂。
3.經(jīng)常檢查焦倉貯焦情況，貯焦量達(dá)焦倉三分之二時(shí)就要向焦控室報(bào)告。
4.在運(yùn)焦過程中，發(fā)生突發(fā)事故或機(jī)械電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即向集控室發(fā)停機(jī)信號(hào)，并拉下電閘處理。
5.輕燒篩孔焦粉時(shí)，應(yīng)先拉下事故電器開關(guān)。
6.巡視焦倉現(xiàn)紅焦或紅焦上皮帶要立即熄滅紅焦，并通知放焦工加強(qiáng)注意。
第4篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運(yùn)送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí)，無論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
