內(nèi)容
一、前言 噴霧干燥是一種廣泛應用的工業(yè)生產(chǎn)技術，用于將液體物料轉(zhuǎn)化為干粉狀產(chǎn)品。然而，由于涉及高溫和高速氣流，該過程可能存在一定的安全隱患。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
二、操作準備
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查噴霧干燥設備的所有部件，包括噴嘴、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風良好，避免粉塵積聚。
3. 個人防護：操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護服和手套。
三、操作流程
1. 啟動設備：按照制造商的說明啟動干燥機，預熱至設定溫度。
2. 物料輸入：緩慢、均勻地將液體物料引入噴霧系統(tǒng)，避免堵塞。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力和濕度等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 干燥過程：觀察噴霧和干燥效果，必要時調(diào)整噴霧速度或熱風流量。
5. 停機程序：完成干燥后，遵循正確的停機步驟，逐步降低溫度，避免驟停導致設備損壞。
四、安全措施
1. 防火防爆：嚴禁在設備運行時進行維修，確保電氣設備接地良好，避免火花產(chǎn)生。
2. 應急響應：制定并定期演練應急預案，如火災、設備故障等。
3. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。
4. 培訓教育：所有操作員必須接受噴霧干燥操作和安全培訓，了解潛在風險及應對措施。
五、廢棄物處理
1. 殘留物清理：遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理干燥后的殘留物。
2. 廢氣排放：確保廢氣經(jīng)過過濾和處理，符合環(huán)保標準后排放。
六、健康與福利
1. 工作時間：合理安排工作時間，避免過度疲勞。
2. 休息區(qū)：提供清潔、安全的休息區(qū)，鼓勵操作員定時休息。
標準
本規(guī)程參照iso 14001環(huán)境管理體系、osha職業(yè)安全與健康標準以及行業(yè)最佳實踐制定。所有操作員需嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致警告、罰款甚至終止雇傭。管理層應定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)新法規(guī)和技術發(fā)展進行更新。
考試題及答案
1. 噴霧干燥過程中，操作員應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 防塵口罩 b. 護目鏡 c. 防護服 d. 手套 答案：a、b、c、d
2. 在啟動噴霧干燥設備前，需要檢查哪些關鍵部位？（多選） a. 噴嘴 b. 加熱系統(tǒng) c. 通風系統(tǒng) d. 液體物料容器 答案：a、b、c
3. 如何預防噴霧干燥過程中的火災風險？ 答案：嚴禁在設備運行時進行維修，確保電氣設備接地良好，避免火花產(chǎn)生；定期對設備進行保養(yǎng)和檢查。
4. 哪項不是噴霧干燥安全規(guī)程中關于廢棄物處理的要求？ a. 按照環(huán)保規(guī)定處理殘留物 b. 忽視廢氣處理直接排放 c. 確保廢氣經(jīng)過過濾和處理 d. 遵循相關環(huán)保標準 答案：b
5. 哪項不屬于操作員的健康與福利措施？ a. 合理安排工作時間 b. 提供休息區(qū) c. 鼓勵操作員超時工作 d. 定期休息 答案：c
噴霧干燥安全規(guī)程范文
第1篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求,確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準,保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃,晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關,然后開啟電磁調(diào)速儀開關,由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風溫度,進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進料頻率,提高出風溫度,反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后,進行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時,出風溫度降至100℃以下,慢慢關掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后,關閉油泵,保護噴頭。
7、關掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準備。
第2篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程
閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關)、v-2(關)、v-4(開)。
4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關),v-2(開),v-4(關),然后啟動循環(huán)風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。
7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間
1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水。
3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關。
4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。
5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關)、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。
6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.
第3篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風（由熱風爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫存放。
4? 停車操作
4.1? 首先關閉送料泵，然后關閉天然氣管道。
4.2? 確保出風溫度低于50℃時，方能關閉供油泵、吸油泵，然后關閉引風，關閉烘干塔電源。
5? 安全注意事項
5.1? 停車操作嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
5.2? 停車時，出風溫度須低于50℃，方能關閉供油泵、吸油泵。
5.3? 啟動、停止送料泵時，須勻速操作。
第4篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復。檢查風機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達到要求，確保電源正常供應。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應。
4、檢查噴頭油位是否符合標準，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設定加熱溫度。一般陰雨天氣設置130-150℃，晴天設置110-130℃。
4、開啟送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關，然后開啟電磁調(diào)速儀開關，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風溫度，反之則降低出風溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當進風溫度有所降低時，出風溫度降至100℃以下，慢慢關掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關閉單螺桿泵的電源。
4、關掉除濕機。
5、當出風溫度降至30℃以下時關掉送風機、引風機、小引風機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關掉噴頭30s后，關閉油泵，保護噴頭。
7、關掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準備。
