內(nèi)容
1. 前期準(zhǔn)備
- 確保所有操作人員接受過廢水處理的專業(yè)培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。
- 檢查設(shè)備完好，包括泵、過濾器、沉淀池等，確保無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，劃定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 廢水收集
- 使用專用容器或管道收集廢水，防止溢出或直接排放。
- 定期檢查收集系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)清理堵塞物。
3. 廢水分類
- 根據(jù)廢水性質(zhì)（化學(xué)、生物、放射性等）進(jìn)行分類，分別處理。
- 不同類型的廢水不得混合，以防產(chǎn)生有害反應(yīng)。
4. 廢水處理
- 采用物理、化學(xué)或生物方法進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、浮選、中和等。
- 使用指定的處理劑，嚴(yán)格按照劑量添加，避免過度或不足。
5. 監(jiān)測與控制
- 定期取樣分析，監(jiān)測廢水的ph值、濁度、有毒物質(zhì)濃度等指標(biāo)。
- 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整處理工藝，保證廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
6. 廢水排放
- 排放前，確認(rèn)廢水已達(dá)到國家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 記錄廢水排放量和時(shí)間，以便追蹤和審計(jì)。
7. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、設(shè)備故障等情況發(fā)生時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
- 定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對能力。
8. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其高效運(yùn)行，延長使用壽命。
- 清理工作場所，保持環(huán)境衛(wèi)生，減少二次污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《水污染防治法》及相關(guān)地方規(guī)定。
2. 執(zhí)行iso 14001環(huán)境管理體系要求。
3. 采用行業(yè)最佳實(shí)踐和最新的廢水處理技術(shù)。
4. 員工需遵守公司安全操作手冊，確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
5. 定期進(jìn)行內(nèi)部審核，評估廢水處理系統(tǒng)的性能和合規(guī)性。
考試題及答案
1. 何時(shí)需要進(jìn)行廢水分類？（a） a. 在收集廢水時(shí) b. 在處理廢水后 c. 在排放廢水時(shí) d. 任何時(shí)候都不需要
2. 廢水處理過程中，應(yīng)如何添加處理劑？（b） a. 隨意添加 b. 按照指定劑量添加 c. 盡可能多添加 d. 盡可能少添加
3. 應(yīng)在廢水排放前確認(rèn)什么？（c） a. 廢水顏色是否正常 b. 廢水溫度是否適宜 c. 廢水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) d. 廢水是否經(jīng)過預(yù)處理
4. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？（d） a. 提高工作效率 b. 降低運(yùn)營成本 c. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作 d. 快速應(yīng)對突發(fā)情況，減少損失
5. 廢水處理系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)如何進(jìn)行？（a） a. 定期進(jìn)行 b. 在出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行 c. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行 d. 不需要進(jìn)行
以上答案均為單選，每個(gè)選項(xiàng)對應(yīng)題目中的正確答案。
廢水安全操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價(jià)鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動(dòng)水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5（低點(diǎn)）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動(dòng)水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20（高點(diǎn)）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動(dòng)水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動(dòng)水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時(shí)，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程
一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使維修時(shí)通風(fēng)、排 水之用。
二、維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍進(jìn)行 反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進(jìn) 行強(qiáng)制通氣換氣。
三、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時(shí)，維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良情況，立即將下池人員拉出，確保維修 人員的人身安全。
四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破損的地 方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊工）。
五、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行廢水反應(yīng)。
六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。
第3篇 酚氰廢水處理站安全規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站安全規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏斯太焦化公司化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站。
2一般安全規(guī)定
a) 勞保用品必須穿戴齊全;
b) 加強(qiáng)安全教育,提高安全意識(shí);
c) 每次參加安全活動(dòng),時(shí)刻注意安全生產(chǎn),防止一切人身,設(shè)備事故發(fā)生,如發(fā)生事故,要匯報(bào),認(rèn)真討論,吸取教訓(xùn),杜絕類似事故再次發(fā)生;
d) 嚴(yán)禁在無壓力表或其他儀表指示的情況下操作;
e) 停止的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須關(guān)掉電源,且不得擅自送電;
f) 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí),嚴(yán)格履行動(dòng)火手續(xù);
g) 嚴(yán)禁脫崗,竄崗及睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗或班中飲酒;
h) 非本車間人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū);
i) 各崗位人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作;
j) 高空作業(yè)(兩米以上)必須帶安全帶,上下交叉作業(yè)必須戴安全帽扣好帽帶;
k) 嚴(yán)禁觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,各轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備必須有安全罩;
l) 嚴(yán)禁各設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
m) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物或其他雜物或衣服;
n) 廢棉紗,棉布,油污物嚴(yán)禁亂放亂堆,要放在指定位置;
o) 不得隨意倒廢油,廢渣,應(yīng)倒在指定位置;
p) 消防器材要經(jīng)常檢查,確保完好,崗位人員必須熟練使用.嚴(yán)禁將消防器材挪做他用;
q) 各電器設(shè)備接地線要定期檢查,確保接地良好;
r) 在使用各設(shè)備前,必須先檢查,確保無誤后,方可啟動(dòng);
s) 及時(shí)處理跑冒漏等現(xiàn)象,杜絕事故隱患;
t) 對新工人必須先培訓(xùn)后上崗,且學(xué)習(xí)期間嚴(yán)禁單獨(dú)操作;
u) 女工長發(fā)必須盤在帽子內(nèi),嚴(yán)禁外露。
3工段長、班組長安全職責(zé)
a) 組織本單位職工學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度;
b) 組織工段、班組安全教育;
c) 組織對新上崗人員的安全技術(shù)考核,填寫安全作業(yè)證;
d) 定期組織安全活動(dòng),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全,有效組織、保持好本單位安全生產(chǎn);
e) 組織或參加一般事故調(diào)查,落實(shí)安全防范措施;
f) 嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,不違章指揮,制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決,做好記錄,不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施。對惡性事故立即組織搶救,使各種損失控制到最小范圍,及時(shí)上報(bào);
g) 負(fù)責(zé)本單位防護(hù)器材、安全裝置和消防器材的日常管理,保護(hù)完好。
4泵工崗位安全規(guī)程
a) 嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分;
b) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物,衣物或其他雜物;
c) 經(jīng)常檢查各設(shè)備,確保正常;
d) 經(jīng)常檢查各吸水井水位,及時(shí)調(diào)控,以防冒水或抽空。
第4篇 js廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動(dòng)污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
第5篇 廢水中和崗位安全操作規(guī)程
1. 上班之前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2. 崗位操作人員在上崗前必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后方能上崗，未經(jīng)安全教育的職工不得上崗作業(yè)。
3. 崗位操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。
4. 在石灰卸車及送石灰制乳等與石灰有關(guān)的操作時(shí)，應(yīng)避免石灰傷害眼睛和皮膚，同時(shí)應(yīng)注意周圍人員安全。
5. 溶液流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免酸性溶液濺入眼睛，若不慎濺入應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
在工作中要注意樓梯、踏步、平臺(tái)及欄桿的牢固，防止因地滑而跌落、摔傷。
車間內(nèi)不得私接亂拉電線，做到安全用電，發(fā)現(xiàn)有裸露的電線或其它不安全用電情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)并整改。
當(dāng)班期間加強(qiáng)崗位巡查，加強(qiáng)各管道、外排口的檢查，防止管道堵塞和廢水滲漏，同時(shí)做好車間防盜工作。
外排水須檢測達(dá)標(biāo)后方可外排。
第6篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動(dòng)電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動(dòng)calib及slope兩個(gè)鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)
3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。
3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動(dòng)控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時(shí),應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機(jī),觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時(shí),應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第7篇 廢水機(jī)組安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2點(diǎn)檢時(shí)要注意防止跌倒或碰撞管道。
3確認(rèn)液位時(shí),注意別掉入池中,注意不要因誤操作而引起溢流。
4注意不要使各種排管因堵塞而震動(dòng)太大。
5鉻廢水及酸堿廢水等接觸到皮膚時(shí),應(yīng)迅速用大量清水洗滌。
6啟動(dòng)、停止設(shè)備時(shí),在操作按鈕前指點(diǎn)確認(rèn)。
7檢查水泵或開關(guān)閥門時(shí),嚴(yán)禁正對。
8檢查或清理水泵的傳動(dòng)部分或葉輪時(shí)嚴(yán)禁戴手套,禁止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清理。
9開啟蒸汽閥門前必須將蒸汽管道的冷凝水排空,采用逐次少量的方法打開。
10嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。
11嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)房、罐區(qū)、地下泵坑內(nèi)逗留,嚴(yán)禁在泥斗下行走或逗留
12嚴(yán)禁私自修改設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
13檢修壓濾機(jī)及其附屬管件、閥門前,必須使壓濾機(jī)先回到初始位置,處于卸壓狀態(tài)。
14未檢測池內(nèi)含氧量或含氧量異常時(shí),嚴(yán)禁入池清理或檢修,入池時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
15各種蓋板要及時(shí)復(fù)位,池體、平臺(tái)上作業(yè)時(shí),一定要注意滑到、跌落。
16雷雨天氣嚴(yán)禁在石灰料倉頂部進(jìn)行高空作業(yè)。
17注意防止觸電。
18必須嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全使用規(guī)程。
第8篇 廢水處理安全操作規(guī)程
廢水處理安全操作規(guī)程(四)
1、取樣時(shí),必須佩戴耐酸、堿手套、防護(hù)眼鏡,清潔取樣時(shí),要小心搖晃以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。
2、取樣后應(yīng)將調(diào)節(jié)池的入口蓋板蓋好,防止誤踩,掉入其內(nèi)。
3、配制藥水時(shí),必須遵守《化學(xué)品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、堿手套,耐酸圍裙等。
4、加藥品前,先停止相關(guān)廢水處理部分,關(guān)閉藥罐出口閥門,并往藥罐內(nèi)加入適量的清水。
5、往藥罐內(nèi)加入藥品時(shí),必須緩慢加入并用壓縮空氣攪拌,切勿將水加入濃硫或堿中。
6、配制再生液時(shí),其氰化物由公司專人在保安的監(jiān)護(hù)下添加。再生液藥缸必須加鎖,其保存時(shí)間不能超過兩天。
7、做簡易實(shí)驗(yàn)或測試氰化物時(shí)要佩戴手套、口罩等,切勿讓含氰廢水接觸酸性物質(zhì)。
8、當(dāng)藥品泄漏時(shí),必須先根據(jù)泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護(hù)用品,然后切斷泄漏源,并按照廢水緊急處理方案處理。
9、當(dāng)含氰廢液排放到廢酸缸或廢酸排放到含氰廢液中產(chǎn)生大量的氰化氫氣體時(shí),佩戴呼吸器的工作人員要撤離現(xiàn)場,并注意風(fēng)向,嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
10、設(shè)備維修人員在維修電器設(shè)備或傳動(dòng)裝置前必須先切斷電源并掛警示牌。
11、維修加藥泵或含有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備時(shí),必須先佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品并用清水沖洗相應(yīng)部件后,方可開始拆卸。拆卸時(shí)要小心,切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。
12、維修后,試機(jī)前必須先檢查各連接處,防止其密封不好,試機(jī)藥液飛出傷人。
13、試機(jī)時(shí),要檢查泵的轉(zhuǎn)向,切勿反轉(zhuǎn),以免葉片螺母松脫,葉輪飛出傷人。
14、操作員卸污泥和清潔地面時(shí),必須佩戴耐酸堿鞋,耐酸堿手套,防止污泥或地面水濺在皮膚上。
15、卸污泥時(shí),嚴(yán)禁用手直接清理濾布上的污泥,以免被壓板壓壞手指。
16、工作人員下班后,必須清潔自身,吃飯或進(jìn)食時(shí)先洗手。嚴(yán)禁帶食物入廢水站吃食。
第9篇 廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動(dòng)污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
第10篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時(shí)，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時(shí)，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液啟動(dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
