內(nèi)容
1. 前言 水下安全操作規(guī)程旨在保障潛水員的生命安全，規(guī)范作業(yè)流程，確保水下作業(yè)的高效與有序。本規(guī)程適用于各種水下作業(yè)，包括但不限于水下考古、海洋研究、水下維修與建設等。
2. 個人準備
- 身體健康：潛水員必須通過體檢，確認無心血管疾病、呼吸系統(tǒng)疾病等潛水禁忌癥。
- 技能認證：持有有效的潛水證書，熟悉水下設備操作和緊急應對措施。
- 設備檢查：確保潛水裝備完好無損，包括潛水服、潛水面罩、呼吸器、潛水計算機等。
3. 潛水計劃
- 作業(yè)前評估：分析作業(yè)環(huán)境，如水溫、流速、深度、水質(zhì)等，制定安全作業(yè)計劃。
- 合作伙伴：至少兩人一組，相互監(jiān)督，保持溝通。
- 時間管理：設定潛水時間和最大深度，遵守減壓停留規(guī)定。
4. 操作步驟
- 準備活動：在水面進行裝備檢查，確保所有設備正常運行。
- 下水過程：緩慢入水，保持平衡，避免碰撞或打翻設備。
- 水下作業(yè)：保持冷靜，遵循預定路線，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
5. 應急處理
- 緊急信號：設定統(tǒng)一的緊急信號，一旦發(fā)生問題立即發(fā)出。
- 氣源共享：如果伙伴氣源出現(xiàn)問題，應立即共享氣源并上浮。
- 疼痛或不適：出現(xiàn)耳壓不平衡、呼吸困難等癥狀，應停止下潛，嘗試調(diào)整或上浮。
6. 上升與出水
- 減壓停留：根據(jù)深度和時間，必要時在安全深度停留減壓。
- 平緩上升：保持恒定速度，避免快速上浮導致減壓病。
- 完全出水：確保身體完全離開水面后，才可脫下面罩和呼吸器。
標準
1. 遵守國際潛水安全標準，如padi、naui等機構(gòu)的規(guī)定。
2. 每次作業(yè)前，潛水員應進行詳細的安全培訓和任務說明。
3. 作業(yè)現(xiàn)場應配備急救設備，包括潛水應急藥品、氧氣瓶等。
4. 保持通訊暢通，潛水團隊應配備無線電或其他有效的水下通訊工具。
5. 潛水員應定期接受復訓，更新知識和技能。
考試題及答案
1. 問題：潛水員在水下作業(yè)時，遇到緊急情況應如何與伙伴溝通？ 答案：設定統(tǒng)一的緊急信號，一旦發(fā)生問題立即發(fā)出。
2. 問題：潛水員在下水前需要檢查哪些設備？ 答案：潛水員需要檢查潛水服、潛水面罩、呼吸器、潛水計算機等設備。
3. 問題：在水下作業(yè)時，如果伙伴的氣源出現(xiàn)問題，應該如何處理？ 答案：應立即共享氣源并上浮，同時發(fā)出緊急信號。
4. 問題：在上升過程中，為何需要在安全深度停留減壓？ 答案：避免因快速上浮導致減壓病，確保身體逐漸適應壓力變化。
5. 問題：潛水員應如何處理水下耳壓不平衡的情況？ 答案：出現(xiàn)耳壓不平衡，應嘗試調(diào)整呼吸或使用捏鼻吹氣法，如癥狀持續(xù)應停止下潛并上浮。
水下安全操作規(guī)程范文
第1篇 水下爆破安全操作規(guī)程
為做好公司施工安全工作,指導技術(shù)人員解決現(xiàn)場安全問題,提高公司安全管理水平,參照國家或省部委有關規(guī)程,特制定水下爆破安全操作規(guī)程,供公司內(nèi)部執(zhí)行。
第一章一般規(guī)定
第一條水下爆破施工,必須遵守國家、部或省市有關安全、防火、防爆和勞動保護等規(guī)定。
第二條水下等爆破施工,必須遵守國家、部或省市有關工程船舶交通安全、安全操作和崗位責任制等規(guī)定,保證船舶航行、停泊和作業(yè)的安全。
第三條水下爆破施工必須使用符合國家安全或部頒標準的爆破器材
第四條水下爆破施工,要求選用抗水類炸藥。如受條件限制,使用非抗水類炸藥,必須采取防水措施,避免藥包進水拒爆。
第五條為確保安全,降低由于拒爆造成的不安全隱患,水下爆破藥包直接起爆能宜采用導爆索,禁止用雷管起爆。
第六條為保證工程質(zhì)量,根據(jù)炸藥性能,需考慮包裝、控制炸藥密度及起爆能等因素,使炸藥能量得到充分利用。
第七條火工品使用前,必須對火工品做雷管起爆性能、導爆索傳爆性能和炸藥爆轟性能的試驗。
試驗條件:取導爆索50m,炸藥2kg,雷管4發(fā);切取2m長導爆索10根,5m長導爆索2根;10m長導爆索2根;2kg炸藥平均分為4分做成藥包。
試驗方法:取2m導爆索5根,10m導爆索1根,炸藥1份。6根導爆所全接起來,前三個接頭用搭接法,搭接長度10cm,后兩個接頭用水手結(jié)法。尾端導爆索插入藥包內(nèi)牢固,前端導爆索在距端部5cm處接上雷管引爆。為能得到直觀效果,此試驗宜在陸地上進行。正常起爆后,按上述連接方法重復一炮。
取5m導爆索一根,一端安放藥包,另一端接上雷管引出起爆線,將藥包投放水下,水深1~2m即可,進行引爆。正常起爆后重復上述試驗一次。
火工品質(zhì)量檢驗通過后方可進行正式爆破施工。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,需更換產(chǎn)品后再試驗。
第二章施工準備
第八條爆破指揮機構(gòu)的設立和爆破作業(yè)人員的組織分工。任何一項爆破施工必須設立指揮機構(gòu),明確從事該項工程相關人員的職責。
1、項目經(jīng)理
①主持制定爆破工程的全面計劃,并負責實施;
②組織爆破業(yè)務,爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材保管員;
③監(jiān)督本項目部爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領導安全檢查,確保工程質(zhì)量;
④組織領導重大安全設計、施工和總結(jié)工作;
⑤主持制定爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例;
⑥參與公司爆破事故的調(diào)查和處理。
2、項目總工程師
①負責爆破工程的設計和總結(jié),指導施工,檢查質(zhì)量;
②制訂爆破安全的技術(shù)措施,檢查實施情況;
③負責制定盲炮處理的技術(shù)措施,進行盲炮處理的技術(shù)指導;
④參加公司爆破事故的調(diào)查和處理。
3、爆破器材管理員
①負責制訂倉庫管理細則;
②及時上報可疑及過期的爆破器材;
③組織或參加爆破器材的銷毀工作;
④檢查藥庫安全、消防設施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
⑤負責驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材,對無爆破員作業(yè)證的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。
4、爆破安全員
①監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運制度;
②有權(quán)制止無爆破員作業(yè)證的人員進行爆破工作;
③檢查爆破器材現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
5、爆破員
①保管所領取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準擅自銷毀和挪作它用;
②按照爆破指令單和爆破設計 進行爆破作業(yè);
③嚴格遵守國家及公司的安全操作細則;
④爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮等不安全因素及時上報或處理;
⑤爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。
第九條在水下爆破施工前,需要建設單位提供施工設計文件、水下地形圖、工程地址、氣象水文、平面控制樁及水準點等技術(shù)資料。
第十條調(diào)查并確認在水下爆破施工安全區(qū)域內(nèi)水工構(gòu)筑物、水上設施、水下管線、水產(chǎn)養(yǎng)殖及捕撈作業(yè)等的安全。
第十一條在沿?；蚪铀蜻M行爆破作業(yè)應確定相應安全作業(yè)區(qū),并報經(jīng)主管機關公告,無關船只不得進入作業(yè)區(qū)。
第十二條開工前應做好全部施工過程中水、陸運輸準備工作,如車輛運行道路,船只停泊碼頭等。
第十三條向公安部門申報:爆破施工許可證、火工品的購買、運輸、儲存許可證。
第十四條爆破員的培訓,對新來人員進行安全技能培訓,對項目部所有人員進行安全教育,樹立安全第一的思想,避免施工中出現(xiàn)意外。
第十五條對施工作業(yè)的船只、機具、設施技術(shù)性能進行檢查。
第十六條對爆破危險區(qū)內(nèi)的危石、房屋等建筑物實施安全檢查。
第十七條對危險區(qū)內(nèi)的地下管線、設備及建構(gòu)筑物的安全防護。
第十八條危險區(qū)邊界上警告標志、禁航信號、警戒船只和崗哨等的設立。
第三章 船舶航行、停泊和作業(yè)
第十九條船舶儲運、裝卸及運輸爆破器材,必須具備安全可靠的設備和條件,一般情況下裝運爆破器材是不準進港停泊裝卸,必須進港裝卸的要向主管部門申報,批準后方可進港。
第二十條擔任爆破施工的船舶,應按標準定額配備足以保證船舶安全的船員。在陸地上用挖掘機裝藥,包括機手在內(nèi)不得少于6人。
第二十一條爆破施工船舶必須持有船舶執(zhí)照和證書等合法手續(xù)。
第二十二條爆破作業(yè)船及輔助船只,必須按規(guī)定懸掛信號(燈號或旗號等)。
第二十三條爆破作業(yè)船上作業(yè)人員必須穿救生衣和佩帶安全帽。如不能穿時,應備有相當數(shù)量的救生器材和設備。禁止無關人員上爆破作業(yè)船。
第二十四條爆破施工船舶在爆破作業(yè)時,要密切注意潮水變化,不得使船舶擱淺或坐灘作業(yè)。
第二十五條在爆破作業(yè)區(qū)內(nèi),除施工作業(yè)船外,其他船只一律不準進入作業(yè)區(qū)。
第二十六條作業(yè)船只作業(yè)完畢后,除留下聯(lián)線(包括起爆網(wǎng)路連接)船只、人員外其他按指定方位撤離危險區(qū)。
第二十七條爆破作業(yè)船和輔助船只,在撤離作業(yè)區(qū)時,必須認真檢查船底、船舵、螺旋槳等處,是否掛有藥包或起爆網(wǎng)路(特別是有掛高的爆夯藥包)。
第二十八條內(nèi)河水位暴漲暴落、海上波高大于0.8米或風力超過6級時,不準進行水下爆破作業(yè)。
第四章藥包制作
第二十九條按設計要求,切取一定長度的導爆索,切口處用膠布封住。取長度12~13cm導爆索以“之”字行折疊成四股,用膠布或細繩扎緊(稱為炮頭),尾段盤好備用。
第三十條按設計要求,將稱好的炸藥裝入塑料袋,同時外套編織袋,再將備好的導爆索“炮頭”插入藥包中心,然后用細繩將口扎緊,完成單個藥包的制作。
第三十一條如用非抗水類炸藥(粉狀硝銨炸藥),把兩個防水塑料袋套在一起,將稱量好的炸藥裝入袋內(nèi),先將里層塑料袋口先縱向后橫向折疊“之”字行扎緊(確保不進水),再將“炮頭”捆扎在里外塑料袋的夾層中間,導爆索引出,外面再套一層編織袋,然后將口牢牢扎緊(編制袋不要過大,要緊箍藥包)。在每個作業(yè)環(huán)節(jié)要注意保護外包裝,不能破損進水,產(chǎn)生炸藥拒爆。
第三十二條用防水炸藥,也可以從廠家直接定做所需藥包,加工時只要安放“炮頭”即可。
第五章 裝藥施工
第三十三條船機裝藥
1.在岸上測量人員的指揮下將船就位,若為堤頭或堤側(cè)爆填裝藥,外八字錨拋在海里,內(nèi)錨一般掛在堤上,一定要拋牢掛好,以防裝藥時船只走錨移位。
2.堤側(cè)裝藥,移船必須準確控制,保證裝藥位置的準確性。
3.藥包脫離裝藥器上提時,應輕輕試提導爆索,以檢驗藥包是否跟隨裝藥器上升,驗證藥包是否完全脫鉤。
4.對網(wǎng)路連接的要求,嚴格執(zhí)行第六章。
5.裝藥完畢,作業(yè)船撤離作業(yè)區(qū)時,要杜絕岸上錨繩拖拉網(wǎng)路,確保網(wǎng)路完好。
6.船只撤走后,檢查網(wǎng)路是否完好。
第三十四條勾機裝藥
1.勾機手和裝藥作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
2.勾機手和其它作業(yè)人員不準穿涼鞋和拖鞋上崗。
3.裝藥器在壓入到設計深度后再脫勾,切不可提前或遲后脫鉤。下壓過程中脫鉤藥包未到位時,裝藥器不得上提或提了又壓,避免壓斷導爆索,產(chǎn)生拒爆。如水泥砣壓在石頭上, 不準強行下壓;如藥包壓入很淺,但又提不上來,可將該藥包導爆索切斷,按盲炮藥包處理。
4.在無水條件下裝藥,裝藥器內(nèi)淤泥一定要清除干凈,同時裝藥器內(nèi)壁要沖水,以防藥包和裝藥器內(nèi)壁粘附力過大,藥包不易脫落。
5.裝藥后堤頭需要加高時,導爆索網(wǎng)路先不連接上岸,可將單藥包導爆索向外甩,待堤頭架設后再行連接;也可邊裝藥邊沿裝藥方向連接成一線,起爆端向外甩,以待連接。
6.裝藥孔口不準有塊石,以防起爆時產(chǎn)生飛石。
7.導爆索連網(wǎng)引爆需要長度與裝藥時勾機操作長度相關很大,為避免浪費,應在導爆索端頭加接轡輔助操作。
8.裝藥完畢,將裝藥器清理干凈,機具、油、水等做好檢查,為下次裝藥做好準備。
第三十五條吊機裝藥
1.檢查吊架鋼絲繩、藥包脫鉤細鋼絲繩和脫鉤滑輪等是否完好。
2.吊機就位后,一切操作人員,動作要快,要準,以減少在堤頭作業(yè)時間,防止堤頭下沉造成翻車事故。
3.吊車的承重腳基板必須扎實墊平,腳墊板面積要大(吊車腳板的兩倍),防止吊車傾斜,發(fā)生事故。
4.連接各藥包的主導爆索松緊程度控制在兩藥包之間主導爆索不能出現(xiàn)圓環(huán)。在各個藥包連接前把盤著的主導爆索充分放開,以避免打結(jié)。
5.上岸導爆索要扎緊固定在堤頂?shù)闹窀蜕?避免導爆索滑落入水。
6.裝藥完畢堤頭如要堆高,至少距堤頭3m,絕對保證不得有塊石滾落,以免造成危險或砸壞網(wǎng)路。
第三十六條人工裝藥
1.裝藥前必須清除坡上險石。
2.人員布藥不準踩站在危石上,防止被踩危石翻滾。
3.特殊情況同投放藥包時,一個藥包必須三個人,而且要配合好,兩個人投放藥包,另一個負責打開導爆索(一要保證打開,二不準出現(xiàn)扭勁,三不準導爆索脫手,四不準拉得過緊,使導爆索和藥包脫開)。
4.如受涌浪影響藥包不能就位,可用砂袋壓或用繩子系足夠重的塊石在藥包下面配重,禁止用塊石壓在藥包上面做為配重。
5.在有水條件下,人工投放藥包裝藥,導爆索網(wǎng)路通常采用束聯(lián)方法,各藥包引出的導爆索應理成扇形,不準相互交叉。
6.在連接導爆索網(wǎng)路的同時,將藥包孔口附件石塊清除干凈,避免飛石。
第三十七條爆夯布藥
1.淺水爆夯,一般采用小藥量密布點,小舢板布藥。
2.在陸地上,一排藥包及網(wǎng)路連接,小舢板定位后投放藥包。
3.采用逐排藥包投放形式,從一排藥包的尾部,逐個慢慢投放下水,引出水面的主導爆索端部加系泡沫浮球。
4.布藥完畢后,將各排主導爆索連在“兩股”總主導爆索上, 在端部加系浮球作為起爆點以待起爆。
5.深水爆夯,一般藥量大,稀布點,需要大型作業(yè)船,船舷直線長度在25~35米間。
6.藥包在陸上加工,用小舢板運至大船上。
7.用絞車或人工,沿大船舷邊放藥包,在統(tǒng)一指揮下,一排藥包同時緩緩投放下水,端部系浮球做標記。
8.采用逐排藥包投放形式,移船進注意控制藥包的排間距。
9.裝藥完畢后,在小舢板上連接網(wǎng)路,總主導爆索末端加系浮球做為起爆點待起爆。
10.深水爆夯,水深流急,需在藥包內(nèi)另適當配重。在掛高時,采用塑料泡沫做藥包浮重,藥包下部掛裝有塊石的編織袋固定。
第三十八條爆炸密實砂基裝藥
1.根據(jù)砂層的不同厚度,在砂層內(nèi)埋設一層或多層藥包,通過藥包的多次爆炸震動達到密實砂層的目的?；鸸て芬诉x用乳化炸藥,藥包內(nèi)宜選用延時非電雷管,地面起爆采用電雷管或火雷管。
2.按設計要求,對炸藥進行稱量,做成柱狀藥包,將兩發(fā)非電雷管從藥包側(cè)向斜插并順入藥包中間,再將兩要導爆管沿藥柱周圍纏1~2圈后扣住,蓁部分盤好備用。
3.如分層裝藥,單孔藥包順序自下而上,即下層藥包先,上層藥包后起爆。
4.導爆管不得出現(xiàn)打死結(jié)、拉細工壓扁及破損等現(xiàn)象。
5.藥包外徑和砂袋外徑一般要求小于套管內(nèi)徑2~3cm。
6.成也后,先用炮棍控摸孔深,檢查是否有漏砂現(xiàn)象。孔深不夠或漏砂,需繼續(xù)鉆孔,采取泥漿護壁制止漏砂。
7.柱狀藥包從套管內(nèi)慢慢放入孔內(nèi),邊放邊打開盤好的導爆管,不可將導爆管掉到孔內(nèi)。
8.多層藥包時,用砂袋回填藥包間空隙,最上層藥包需用兩個砂袋堵塞后再上提套管。
9.單孔裝藥完畢,將兩根導爆管埋在一起扎好放在孔口待引爆。
10.通常采用火雷管激發(fā)導爆管,雷管和導爆管的捆扎方向與導爆索的捆扎方向相反,如果雷管聚能穴和導爆管激波同一方向,被激發(fā)的導爆管必須避開雷管的聚能穴。
11.引爆順序,根據(jù)布孔和打孔情況從一側(cè)逐排向另一側(cè)引爆,也先從中心開化,沿周圍逐個孔向外引爆。
12.不問候語將鉆孔機具、塔架等放在已裝好藥但又未引爆的孔位上。
第三十九條水下炸礁裝藥
1.水下炸礁裝藥通常是借助潛水員實施的,在開工前,要對潛水員作必要的培訓,以保證炸礁效果和安全。
2.鉆孔完成后,需要對孔口進行保護,并做好明顯標記。
3.水下炸礁一般是鉆孔裝藥,藥柱直徑要小于鉆孔直徑1~2cm,以保證將水排出,藥包到位。
4.裝藥前,用探桿檢驗孔底深度是否滿足要求。如堵孔,用空壓機進行吹孔,保證裝藥深度和藥量。
5.裝藥時要拉穩(wěn)藥包提繩,配合送藥桿進行,不準從管口或孔口直接向孔內(nèi)投擲藥包。禁止強行沖壓被卡塞的藥包。
6.水下深孔采取分段裝藥時,各段均應裝有起爆藥包,各起爆藥包的導線必須標記清楚,防止錯接。
7.提升套管和移船時,應注意保護起爆導線,在急流亂水區(qū),孔口段的導線應用耐磨物包裹防護。
第六章 網(wǎng)路連接
第四十條水下爆破導爆索網(wǎng)路可以根據(jù)具體情況采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合聯(lián)等形式。
第四十一條水下爆破導爆索的連接采用塔接法,截接長度不小于30cm,在塔接范圍內(nèi),用膠布纏緊、固牢,保證傳爆良好。
第四十二條導爆索網(wǎng)路形成后,不管是主導爆索還是支線導爆索,均不問候語有扭結(jié)或交叉出現(xiàn)。
第四十三條支、主線導爆索連接處的夾角不得大于90度。
第四十四條雷管和導爆索的連接,雷管的聚能空朝前,媽雷管聚能空和導爆索的爆轟傳播同一方向。
第四十五條雷管和導爆管的連接,雷管聚能穴朝后,即雷管聚能穴和導爆管激波傳播方向相反。
第四十六條導爆索網(wǎng)路必須用浮球或泡沫塊懸吊起來,以防網(wǎng)路沉入水底,出現(xiàn)主線和支線密貼交叉,主線導爆索爆轟波切斷或炸壞支線導爆索而造成個別藥包拒爆。
第四十七條爆填裝藥時,要根據(jù)拋石體前沿的距離和淤泥饣情況,連接導爆索網(wǎng)路要適當放松,不要拉得過緊,以防淤泥包推擠某個藥包前移拉斷導爆索造成藥包拒爆。
第四十八條裝藥完畢主導爆索引上岸,要求在起爆點前面加浮球或塑料泡沫塊,以防操作不慎將導爆索沉入水里。
第四十九條在風浪情況下,為了保護導爆索網(wǎng)路的完好,采用的保護方法有:
1.導爆索不應搭騎在鋒利的石頭上。
2.導爆索必須搭騎石頭時,用編織袋等材料將導爆索包護起來。
3.根據(jù)風浪情況,適當?shù)馗咚賹П鞯乃删o程度。
4.用砂袋或淤泥壓住導爆索。
第五十條引上岸的主導爆索端部,以“之”字形折疊數(shù)股扎緊,將兩發(fā)電雷管安放在數(shù)股導爆索中心,并用膠布纏嚴、扎緊。
第五十一條電爆網(wǎng)路,在和導爆索網(wǎng)路連接前,先將雷管和母線連接好,然后再和導爆索連接。在起爆前,還要檢測回路是否通,雷管電阻值和起爆母線電阻之和與實測值是否基本相符,如誤差過大,不準起爆,查明原因并排除故障后再進行起爆。
第七章 警戒和起爆
第五十二條在爆破作業(yè)施工現(xiàn)場,要樹立紅旗,以警示與爆破無關人員,不得進入爆破現(xiàn)場。
第五十三條爆破作業(yè)區(qū)靠近航道或漁船出沒較多,先派出小船持紅旗在危險區(qū)外警戒,視情況選擇起爆時間。
第五十四條應使全體員工和附件居民事先知道警戒范圍、警戒標志、聲響信號的含義、發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號――預示信號,所有與爆破無關人員應立即撤離危險區(qū),到指定安全地點。
第二次信號――起爆信號,確認人員、設備全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號。爆破員在現(xiàn)場指揮指令下起爆。
第三次信號――解除警戒信號,未發(fā)出解除警戒信號前,崗哨應堅守崗位,經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒信號。
第五十五條爆破前必須同時發(fā)出音響和禮堂信號,使危險區(qū)內(nèi)人員都能聽到和看到。聽、視覺信號一般為:
1.口哨、擴音喇叭、警報器等。
2.紅、綠旗和紅綠燈(紅表示危險,綠表示安全)。
第五十六條雷雨天、大天和禁止放炮。如安全環(huán)境良好,又不擾民,工作需要,經(jīng)請示上級和有關部門批準,可以放炮。
第八章 安全距離
第五十七條爆破飛石
1.單炮藥量在500kg以內(nèi),群藥包分散裝藥,單個藥包重8~50kg,超過這一藥量時需進行爆破飛石安全校核。
2.覆蓋水深大于3m,安全距離為300m;覆蓋水深小于3m,安全距離為500m;對露灘爆破,需要采取措施,防止淤泥飛濺或飛石。
3.水下炸礁,一般要求在岸上引爆,如在船上引爆,要根據(jù)覆蓋水深和總藥量,確定安全距離。
4.爆破密實砂基,密實砂基的比藥量,是以不拋擲、不出爆破漏斗為前提。安全距離確定為30m,但鉆機等設備不準擺放在15m以內(nèi),特別不能放在已經(jīng)裝好藥包的孔位上。
第五十八條爆破震動
1.爆破地震安全距離按下列公式計算:
式中:r――爆破地震安全距離(m);
v――安全振動速度(cm/s)
q――一次同時起爆藥量;
k、――與爆破地震安全距離有關的系數(shù)、指數(shù)。
2.在重要建(構(gòu))筑物附件和爆破條件復雜地區(qū)爆破時必須先進行現(xiàn)場按著爆的爆破地震測試研究,通過分析計算取得k、值。對有較大安全爭議的爆破工程,還應在施工期安排適當?shù)谋频卣鸨O(jiān)測。
3.對振動安全要求易于滿足或缺乏現(xiàn)場資料的爆破工程,可按下表的經(jīng)驗值取用k、。
爆破方式
爆區(qū)地質(zhì)
爆破排淤填石
爆破夯實
k
k
天然巖石地基
400
1.35
280
1.51
拋填強夯地基
500
1.43
530
1.82
拋填石料地基
450
1.65
550
1.85
第五十九條水中沖擊波
在水深小于30m水域進行水下爆破,水路沖擊波的安全距離確定應符合下列規(guī)定。
1.水路沖擊波對人員的安全距離
距離及藥量(m、kg)
爆破方式及人員狀況
q≤50
50
200
爆破排淤填石
游泳
500
700
1100
潛水員
600
900
1400
爆破夯實
游泳
900
1400
2000
潛水員
1200
1800
2600
2.水中沖擊波對航行船舶的安全距離:位于爆破源上游時為1000m,位于下游或在沿海、湖泊區(qū)時為1500m。
3.水中沖擊波對施工船舶的安全距離為:
距離及藥量(m、kg)
爆破方式及人員狀況
q≤50
50
200
爆破排淤填石
木船
100
150
250
鐵船
70
100
150
爆破夯實
木船
200
300
500
鐵船
100
150
250
第九章 盲炮處理和火工品銷毀
第六十條爆破后,爆破員必須按規(guī)定認真檢查爆區(qū)有無盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑盲炮時,應立即報告并及時處理。不能及時處理的盲炮,應在附件立明顯標志,并采取相應的安全措施。
第六十一條處理盲炮時,就做好安全和警戒工作,無關人員不得進入現(xiàn)場。
第六十二條盲炮的處理方法:
1.因網(wǎng)路原因拒爆,經(jīng)全面檢查,找出原因并排除后再重新起爆。
2.個別藥包拒爆,可在附件投放藥包誘爆。
第六十三條爆填或爆夯炮發(fā)現(xiàn)或懷疑盲炮,等到低潮時,經(jīng)確認為盲炮,由人工打撈的,采取上述方法起爆或誘爆。
第六十四條水下炸礁盲炮處理,必須在原孔附近重新打一平行孔,孔位為距原炮口30cm,孔深要超深15cm。
第六十五條爆炸密實砂基盲炮處理,與水下炸礁類似,孔位距盲炮孔位50cm。
第六十六條火工品的銷毀按國家爆破安全規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 潛水員水下用電安全操作規(guī)程
潛水員水下用電安全操作規(guī)程gb17869-1999國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-09-17批準2000-08-01實施前言本標準根據(jù)我國潛水及水下工程技術(shù)的具體實際情況,并參考國際近海工程潛水承包商協(xié)會(英文縮寫;aodc,現(xiàn)更名為:國際海洋承包商協(xié)會,英文縮寫:imca)《水下用電安全實用規(guī)程》第2部分“設備的安裝和使用”的有關內(nèi)容制訂。
本標準對甲板減壓艙(ddc)、應急轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、潛水鐘、設閘式潛水器、水下工作艙、載人潛水器、遙控潛水器、臍帶、蓄電池,以及水面配電設備等所用電氣裝置的安裝、操作和使用的規(guī)定,與現(xiàn)行國家船舶檢驗機構(gòu)的有關規(guī)定相一致。
本標準系gb 16636—1996《潛水員水下用電安全技術(shù)規(guī)范》的配套標準。
本標準由中華人民共和國交通部提出。
本標準由交通部救撈與水下工程標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位:交通部、石油部海洋水下工程科學研究院。
本標準主要起草人:張國光、陸蓮芳、謝長江、荊巖林、董建順、高建東、林文忠。
1范圍
本標準規(guī)定了與潛水員水下作業(yè)有關的各種水下電氣設備,以及可能對水下作業(yè)潛水員構(gòu)成危害的各種水下電氣結(jié)構(gòu)、設施在用電安全方面的基本操作和使用要求。
本標準適用于與潛水員水下作業(yè)有關的各類潛水系統(tǒng)、裝備,水下作業(yè)設備和水下結(jié)構(gòu)設施的用電安全操作管理。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 6722—1986 爆破安全規(guī)程
gb 16560—1996 甲板減壓艙
gb 16636—1996 潛水員水下用電安全技術(shù)規(guī)范
3定義
本標準采用下列定義。
3.1 主動保護active protection
利用能檢測實際或潛在的電擊情況并采取相應動作響應保護裝置的防電擊措施,如:殘余電流保護裝置、線絕緣監(jiān)測保護裝置等。
3.2 被動保護passive protection
由內(nèi)在方式降低電擊可能性的防電擊措施,如:絕緣、屏蔽和接地等。
3.3 全防電潛水服fully-protective diving suit
采取完全絕緣,或完全導電,或絕緣與導電結(jié)合等措施,避免因水中電位梯度所致電擊危害的潛水服。
3.4 隔離變壓器isolating transformer
輸入與輸出繞組呈電氣隔離,以避免因偶然同時與大地和帶電部件(或因絕緣損壞致使帶電的金屬部件)接觸而造成危害的變壓裝置。
3.5 線絕緣監(jiān)測器line-insulation monitor
連續(xù)監(jiān)測帶電導線和接地回路之間絕緣完整性,并在所測量的絕緣阻抗降至預定值以下時觸發(fā)報警器或斷路跳閘裝置的主動保護裝置。如果電路斷路器中含有線絕緣監(jiān)測器,則稱為:線絕緣電路斷路器(line-insulation circuit breaker,licb)。
3.6 殘余電流裝置residual current device,rcd
當電源與負載之間的電流不同時,能確定漏電電流并通過切斷電源的電路斷路器跳閘裝置做出響應的主動保護裝置,也稱為:接地泄漏電路斷路器(earth leakage circuit breaker)。
3.7 自動跳閘裝置trip device
能在故障確定時立即自動切斷電源的保護裝置,如:殘余電流裝置,具有自動跳閘機構(gòu)的線絕緣監(jiān)視器等。
3.8 故障電流fault current
由絕緣損壞或絕緣被短接而造成的電流。
3.9 濕式焊接與切割wet welding and cutting
在水中濕式環(huán)境條件下所實施的電焊和切割作業(yè)。
4基本要求
4.1 從事與潛水員水下作業(yè)安全有關的潛水系統(tǒng)、裝備,水下作業(yè)設備和水下結(jié)構(gòu)設施的電氣設施安裝、改造和維修的人員,應該是精通電氣安裝作業(yè)程序,通曉水下工程實踐的危險及問題,持有國家認可資格證書,且熟悉現(xiàn)行國家船舶檢驗機構(gòu)有關規(guī)定、gb 16636和本標準有關內(nèi)容的專業(yè)人員。
4.2 與潛水員水下作業(yè)安全有關的各類便攜式和固定式的電氣設施或裝置,都必須建立相應的技術(shù)檔案,由專業(yè)人員定期進行檢測,并將檢測結(jié)果記錄存檔,以確保這些電氣設施或裝置的所有保護結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。
4.3 使用與潛水員水下作業(yè)安全有關的各種電氣設施、裝置,或臨時性電氣設備之前,必須首先檢查、確信這些電氣設施、裝置或設備已達到現(xiàn)行國家船舶檢驗機構(gòu)的有關規(guī)定、gb 16636和本標準的要求。
4.4 著手進行潛水及水下作業(yè)之前,必須首先查詢和掌握作業(yè)水域附近環(huán)境的水下結(jié)構(gòu)設施、海底裝置或大功率設備的電氣特征及實驗狀況。必要時,應制定相應的應急防范措施,以確保水下作業(yè)潛水員的安全。
4.5 與潛水員水下作業(yè)安全有關的各種潛水系統(tǒng)、裝備裝具、水下作業(yè)設備和水下結(jié)構(gòu)設施之電氣設施的安裝、改造和維修,必須遵循如下要點:
a) 所有大于6v的電氣回路都應該有相應的熔斷器/回路斷路器作短路保護;
b) 電氣導線應具有通過全負載電流、過載電流,以及保護裝置動作時間內(nèi)可能通過的故障電流的足夠的截面積;
c) 電氣線路中的接頭必須可靠,并盡量減少其數(shù)量;
d) 所用電氣連續(xù)終端必須結(jié)構(gòu)完整,且具有一定長度的導線尾纜;
e) 導線路徑選擇應避開容易出現(xiàn)機械損壞之處并予以固定,必要時加以某種形式的機械保護;
f) 電氣線路的布線應該隔開,避免交叉回路受到破壞或造成短路;
g) 電氣線路的終端箱必須密閉,避免潮氣侵入;
h) 不得使用共用反饋回路,每個回路都應該獨立工作;各個保護回路都應分開,且有醒目的標志,當某一回路發(fā)生故障時,不會影響其他回路的正常工作;
i) 電氣線路的標志套應安裝在距終端一定距離處,以減少標志套受熱可能產(chǎn)生的毒性物質(zhì)對潛水員安全的影響;
j) 應該使用性能良好的示蹤標志材料,并在插頭、插座、接線和印刷電路板的設計上安排足夠的示蹤距離,確保表面形成鹽垢后仍具有相應的間隙;
k) 股絞合電纜或柔性電纜中不得使用軟焊,必要時對布線采取相應的支撐;
l) 經(jīng)常檢查電纜的機械損害及絕緣性能,并注意相關設備的電氣安全性能變化;
m) 電氣線路中的主動保護裝置必須定期檢驗,并將檢驗結(jié)果記錄存檔;
n) 堅持對水下電氣設施、設備的電氣安全性能進行檢測記錄,確保其滿足設計安全標準。同時,對上述電氣設施、設備的任何修理,也都必須記錄存檔。
4.6 凡與潛水員水下作業(yè)安全有關的各種潛水系統(tǒng)、裝備裝具、水下作業(yè)設備和水下結(jié)構(gòu)設施的電氣設施的絕緣,必須遵循如下要求:
a) 與潛水員水下作業(yè)有關的電氣絕緣必須滿足gb 16636中的有關規(guī)定;
b) 使用電屏蔽的雙層護套時應結(jié)合密封安排(比如“o”型圈及壓力平衡終端等),以提高雙絕緣性能;
c) 電氣系統(tǒng)的絕緣可通過在電源至負載之間連接隔離變壓器來改善,使整個電氣系統(tǒng)(包括變壓器次級線圈和所有裝置)接地絕緣;
d) 在電氣系統(tǒng)中應采用主動保護裝置,避免因絕緣故障而致使?jié)撍畣T觸電;
e) 定期嚴格檢測電源及其應用設備的電氣絕緣與密封情況,及時發(fā)現(xiàn)問題予以補救;對于大深度水下作業(yè)用的電纜,尤其應保證其絕緣與密封性;
f) 作業(yè)時應避免電路中的導線在水面上與起重機繩索、鋼平臺腿,或船舶殼體相接觸,以避免構(gòu)成接地回路所引起的電擊危害;
g) 整個回路(變壓器次級線圈,連接電纜和負載等)對地應具有較高的絕緣阻抗。同時,必須限制回路對地電容,使用中可通過限制連接變壓器次級線圈至負載的電纜的最大長度來實現(xiàn)對地電容的限制。
5操作規(guī)程
5.1 甲板減壓艙(ddc)和應急轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
5.1.1 在甲板減壓艙(ddc)和應急轉(zhuǎn)運系統(tǒng)設施中(包括各種艙室設備),如未安裝自動跳閘保護裝置,則艙內(nèi)只允許使用額定電壓不超過交流6v或直流24v的電源。
5.1.2 初級動力若取自380v(440v)三相交流電源,應經(jīng)過降壓、絕緣和整流,以給予艙室使用安全的交流6v電源或直流24v電源。
5.1.3 測試設備的工作電源為交流220v,各種傳感器的激勵電壓,應不高于直流10v(典型電流為15ma)。對與傳感器有關的儀器應有保護措施。
5.1.4 其他有關規(guī)定,按照gb 16560規(guī)定。
5.2 潛水鐘和設閘式潛水器
5.2.1 所有初級動力均由水面主隔離變壓器供應。變壓器應采取接地保護,通過相應的接地電阻限制故障電流最大不超過1a。電路中還應安裝具有動作響應時間不大于20ms 主動保護裝置。
5.2.2 潛水鐘鐘內(nèi)動力為直流24v電源,并由安裝在潛水鐘外的、水面耐壓容器的變壓和整流電源所提供。
5.2.3 用于潛水鐘外部照明的交流220v電源,應由具有限制故障電流的隔離變壓器和由殘余電流保護裝置(rcd)所構(gòu)成的主動保護系統(tǒng)提供供電保護。
5.3 水下工作艙
5.3.1 所有初級動力都是通過水面主隔離變壓器提供的。水下工作艙內(nèi)的所有電力,均應取自水下工作艙上的附加隔離變壓器。
5.3.2 臍帶電纜應通過線絕緣監(jiān)視器連續(xù)監(jiān)測其絕緣擊穿情況。線絕緣監(jiān)視器通過監(jiān)測漏電電阻,且提供連續(xù)讀數(shù),來監(jiān)測電路絕緣的變化情況。
5.3.3 水下工作艙內(nèi)的危險電源(如:預熱電源和手提工具電源等),也應通過線絕緣監(jiān)視器進行連續(xù)監(jiān)測。
5.4 電熱潛水服
5.4.1 電熱潛水服的最高電壓不得超過gb 16636所規(guī)定的安全值,電熱潛水服的絕緣及導電織物必須是阻燃、耐高溫、無毒性的材料。
5.4.2 潛水員在穿著使用電熱潛水服進行潛水作業(yè)之前,應對電熱潛水服及其電路進行嚴格的外觀檢查和電氣安全性能測試,安全性能測試不合格的不得使用。
5.5 載人潛水器
5.5.1 在載人潛水設施中,駕駛艙內(nèi)只供應不大于直流24v的電源用于生命支持和控制電路。
5.5.2 載人潛水器的初級電源,來自船舶380v(440v)三相交流供電系統(tǒng),應通過隔離變壓器向臍帶提供高壓電源。該電源應由線絕緣監(jiān)視器監(jiān)測,并建立故障自動跳閘動作響應。
5.5.3 放置變壓器和處理用于潛水器供電的整流器及其控制回路的設備容器,應安置在潛水器的外部。
5.6 遙控潛水器
5.6.1 初級電源由船舶的380v(440v)三相交流供電系統(tǒng)變壓,并通過臍帶電纜經(jīng)隔離變壓器向安裝在潛水器上的動力裝置提供所需的電源。該電源應由連接報警器的線絕緣監(jiān)視器進行監(jiān)測。
5.6.2 照明和控制線路,也應通過上述方式安裝,并由第二個線絕緣監(jiān)測器進行監(jiān)測。
5.6.3 潛水員與遙控潛水器聯(lián)合作業(yè)時,必須采取相應的安全防護措施,如:潛水員應穿著全防電潛水服進行作業(yè)。
5.7 臍帶
臍帶中的電纜應采取主動保護措施,并將電源線接入設在水面上的隔離變壓器。
5.8 手提設備
5.8.1 潛水員用手提設備(如:無損探傷設備等)的電氣裝置,如果初級動力取自380v(440v)三相交流電源系統(tǒng),則應通過隔離變壓器降至所需電壓。
5.8.2 隔離變壓器的次級繞組應通過一個限制故障電流為1a的電阻接地,而且電路中須安裝動作響應時間不大于20ms的自動跳閘裝置(如:殘余電流保護裝置等)。
5.9 海底設備
5.9.1 在大功率海底設備(如:抽吸挖泥泵)的電氣設施中,接至電動機的電源應通過臍帶從水面的380v(440v)三相交流供電系統(tǒng)提供,應確保主臍帶電纜與電動機連接件的絕緣性能和接地屏蔽性能。
5.9.2 動力電源是通過安裝在水面上的隔離變壓器供應的,應使用線絕緣監(jiān)視器連續(xù)監(jiān)測次級繞組漏到接地線中的電流。若漏電阻抗下降至預定值,應能自動切斷電源。
5.9.3 輔助海底設備作業(yè)的潛水員應佩戴絕緣手套,并采取相應的安全防護措施。
5.10 濕式焊接與切割
實施濕式焊接與切割作業(yè)之前,必須仔細檢查焊接設備及其布置、接線、接地等是否完全符合國家有關安全技術(shù)規(guī)范等要求。
5.10.1 為了保護作業(yè)潛水員,焊接回路中應設有可靠的用于切斷電源的專用刀式開關或接觸器,可以隨時強制切斷電源。該開關應由專人掌管、操作,而且必須符合以下要求:
a) 應該能夠讓操作者看清其開啟時的接觸狀態(tài);
b) 開關應該可靠穩(wěn)固且便于操作;
c) 開關應配有開槽的罩,確保不會因震動而自動開啟;非工作狀態(tài),必須關閉。
5.10.2 所有焊接或切割用的電纜,必須滿足以下條件:
a) 如果需要并行連接,應該使用具有足夠橫截面的多芯軟線橡膠電纜;尤其是具有較大長度的電纜,應避免電纜上的壓降過大;
b) 電纜的長度應在符合作業(yè)要求的前提下保持最短;
c) 電纜應間隔捆扎排列,不要緊靠在一起;
d) 并行連接的電纜應該以同樣的導程,極性對角反相排列;
e) 電纜在進入接插件處應該具有相應的保護套,減輕電纜彎曲,避免損壞;
f) 電纜應該由兩根完全絕緣的導線所構(gòu)成,一根導線連接焊接(或切割)裝置的負極終端至焊炬(或割炬),另一根導線連接在裝置的正極終端搭接至工件上;應盡量避免電纜中間出現(xiàn)接頭,所有接頭都應完全可靠絕緣。
5.10.3 電氧切割裝置必須滿足以下條件:
a) 電氧割炬應設計有氧氣閥,該閥必須始終確保與割條絕緣;
b) 割條應具有電氣絕緣套;該電氣絕緣套應具有較高的抗磨損性,且不會因長期浸泡在海水中而導致絕緣性能惡化。
5.10.4 作業(yè)潛水員必須嚴格遵守安全作業(yè)程序,其中包括:
a) 焊炬、割炬、電纜等必須絕緣;潛水頭盔及領盤的外部應涂抹絕緣漆或包裹絕緣橡膠;
b) 潛水員必須自始至終戴絕緣手套,以提供附加安全保護;
c) 由于焊炬(或割炬)的端部不能與水絕緣,其距離潛水員的手應該有一定的安全距離;使用時,焊條(或割條)不得消耗到小于最小安全長度,手到焊炬(或割炬)端部的安全距離應不小于100mm;
d) 所有焊接或切割設備(包括電纜和接插件)使用之前應該由專業(yè)人員檢查,以確定其是否處于安全工作狀態(tài);
e) 應使用具有檢驗合格證書的斷路控制裝置;使用前,應確認該裝置處于開關供電和斷開狀態(tài);
f) 工件放下或吊起之前,應對焊炬(或割炬)進行檢查,確保此時焊接回路是斷開的,而且焊炬(或割炬)上沒有焊條(或割條);
g) 應使用具有良好絕緣涂層的焊條(或割條),對長時間浸在水中的焊條(或割條),若涂層吸水,必須報廢;
h) 焊接或切割開始之前,必須檢查并清除工件內(nèi)外或附近的易燃固體、液體或氣體;
i) 必須檢查工作區(qū)域上方不得有氣體聚集空間,嚴禁在潛水鐘的下方進行焊接(或切割)作業(yè);
j) 潛水員所攜帶的易導電工具、物品(如:扳手和背包等),使用時應小心,避免與帶電電極接觸而引起觸電;
k) 電源開關合上時,不得更換或固定焊條(或割條);帶電的焊炬(或割炬)不得放下或攜帶;
l) 連接(或切割)設備決不能拿到潛水鐘或設閘式潛水器之中;一旦焊炬(或割炬)發(fā)生問題,必須送回水面上檢查;
m) 必須使用正確設計和維護的焊炬(或割炬);焊條(或割條)必須插入焊炬(或割條)的頭中,以便其能牢固地安置在焊炬(或割炬)頭內(nèi)的橡膠密封中;任何情況下,都不要將焊炬(或割炬)對準自己;
n) 無論是潛水照料員,還是潛水指揮人員,都應該能夠直接或借助于水下電視,或通過潛水電話,隨時了解潛水員所進行的焊接(或切割)作業(yè);
o) 在水下工作艙內(nèi)焊接(或切割)時,焊條(或割條)上不應帶有附加蠟層或膠帶,避免上述材料產(chǎn)生毒性或易燃氣體。
5.10.5 只有在下述情況下才能接通焊接電路:
a) 潛水員已站在開始焊接(或切割)的位置上,而且這個位置必須穩(wěn)定;
b) 連接工件的夾鉗確實已夾緊;
c) 焊條(或割條)確實安裝在焊炬(或割炬)上,而且指向背離潛水員,并盡可能是在工作附近;
d) 焊炬和工件之間,不得有潛水員或任何潛水裝具裝備,避免電場擊傷;
e) 潛水員確信自己已經(jīng)準備好了,并再次通知水面人員。
5.11 外加電流裝置
5.11.1 外加電流裝置的陽極電壓必須在安全范圍之內(nèi),并采取相應的被動保護措施。
5.11.2 應采取相應的防護措施,防止外加電流裝置系統(tǒng)被極化。
5.11.3 潛水員應盡可能在切斷外加電流裝置系統(tǒng)供電電源的情況下進行水下作業(yè),否則必須首先檢測附近水域的電場強度,并采取相應的防護措施,方可進行水下作業(yè)。
5.12 大功率設備
5.12.1 大功率設備的電源通常不能隨意中斷,在潛水作業(yè)開始之前,應該進行詳細的查詢、調(diào)研和可能的危害評估,并提出必要的安全保護措施。
5.12.2 在大功率設備不能確保安全(即使使用了有形防護柵欄)的情況下,潛水作業(yè)開始之前,作業(yè)者應對該設備的絕緣等級提出相應要求。
5.12.3 在大功率設備的現(xiàn)有電源供應不能中斷的情況下,必須對作業(yè)潛水員采取必要的防電擊保護,以保護潛水作業(yè)者的安全。
5.13 水面配電設備
與水下電氣有關的維護或改裝人員必須切記:對于與潛水員水下作業(yè)有關的水面配電設備的安裝、操作和使用,必須嚴格按照國家有關船舶檢驗規(guī)范的規(guī)定進行。
5.14 水下爆破
本規(guī)程僅涉及由電氣方式引爆的水下爆破作業(yè)。水下爆破作業(yè)除滿足gb 6722和gb 16636的有關規(guī)定外,還應遵循如下要求:
a) 嚴禁在水下爆破作業(yè)的同時進行電焊、電氧切割或其他與水下爆破無關的水下作業(yè)。
b) 引爆水下爆破的炸藥之前,作業(yè)潛水員必須已經(jīng)撤離將要進行水下爆破的水域,任何潛水員均不得留在進行水下爆破的水域。水面人員和船舶也必須撤離到安全水域。
5.15 蓄電池
5.15.1 在使用蓄電池之前,必須檢查蓄電池的狀況,無論是初級電池(非再充電型蓄電池)還是次級電池(可再充電型蓄電池),都應提供足夠的短路保護。
5.15.2 裝卸蓄電池時應避免因意外地被金屬工具短路、電解質(zhì)泄漏或溢出等而導致的電擊、燃燒或漏電風險及危害。
5.15.3 熔斷器的安裝應盡可能接近蓄電池,且應該密封,避免因引燃可能存在的含氫氣體而燒斷熔斷器。
5.15.4 放置蓄電池的地點應該完全水密。
5.15.5 蓄電池在充電、放電期間可能產(chǎn)生易爆氫氣的危害。因此,次級電池應該在水面上適當?shù)耐L區(qū)域進行充電。
5.15.6 在固定設施上,需要水下充電,棄電電壓應該限制低于起泡電壓等級;否則應通過增加額外蓄電池的數(shù)量來達到所要求的工作電壓。
5.15.7 除了提供無氫氣與氧氣復合的裝置之外,應避免充電過量,避免過充電而導致電解質(zhì)的轉(zhuǎn)移及裝置的失靈。
5.15.8 蓄電池間如可能存在相對移動,則應該使用柔性電接插件。
6應急措施
6.1 當潛水員受到電擊時,水面潛水指揮人員應迅速采取如下措施:
a) 關閉與水下作業(yè)工具、設備有關的動力電源;
b) 查詢潛水員遭受電擊的詳細情況,并視危害程度采取相應的救護措施;
c) 檢查所有與本次水下作業(yè)有關的電纜、線路及工具、設備的絕緣及安全性;
d) 檢查潛水員的著裝、站位及操作程序等是否正確;
e) 判斷出現(xiàn)電擊的原因,并采取相應的防護措施。
6.2 當潛水員受到嚴重電擊時,水面潛水指揮人員必須立即采取如下措施:
a) 關閉所有水下作業(yè)電源(生命支持系統(tǒng)除外);
b) 組織對遭受電擊潛水員的緊急搶救,并轉(zhuǎn)送有關醫(yī)療機構(gòu);
c) 檢查所有與本次水下作業(yè)有關的電纜、線路及工具、設備的絕緣及安全性;
d) 調(diào)查導致電擊事故的原因,并提交書面調(diào)查報告。
6.3 發(fā)生潛水員電擊事故后,只有在排除了任何可能的電擊危險,并采取了相應的防護措施后,方可重新繼續(xù)水下作業(yè)。
第3篇 水下推進器安全操作規(guī)程
1、水下推進器啟動前檢查電機定子繞阻對地絕緣電阻,最低不得低于50兆歐,檢查接地是否牢固、電纜綁扎是否合理及葉輪旋轉(zhuǎn)方向。
2、在確認可以啟動后,手動狀態(tài)下現(xiàn)場人員直接按綠色〖啟動〗按鈕啟動,自動狀態(tài)下通知中控室值班人員點擊啟動按鈕啟動。
3、在正常運行后,每隔1小時去現(xiàn)場巡視一次,察看有無雜音、振動及跳閘等異?，F(xiàn)象,如有異常及時匯報生產(chǎn)部。
4、每個月應將水下推進器起吊清理鋼絲繩上的垃圾,并檢查起吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況,視磨損程度及時更換。
5、在未切斷電源時,任何人不得移動水下推進器,人也不得進入水中。
6、如長期浸在水中停止運行,應每隔15天讓其運行4小時,以檢查其功能和適應性,或提起放在干燥處。
7、在接到生產(chǎn)部關閉指令后,手動狀態(tài)下按紅色〖停止〗按鈕關閉,自動狀態(tài)下由中控室點擊關閉按鈕關閉水下推進器。
8、保持水下推進器平臺情節(jié)衛(wèi)生,并按要求填寫水下推進器運行記錄。
第4篇 水下焊接安全操作規(guī)程
水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。
發(fā)生的工傷事故
(1)爆炸。由于被焊割的構(gòu)件內(nèi)存在有化學危險品、彈藥等,或焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道,或氣割過程中形成爆炸性混合氣體等原因引起的爆炸事故。
(2)灼燙及窒息。熾熱金屬熔滴或回火造成的燒傷燙傷,以及由于燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具造成的潛水病或窒息。
(3)電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體引起的觸電,或因觸電痙攣引起的溺水二次事故。
(4)物體打擊。水下結(jié)構(gòu)物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷、碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。
(5)其他。如作業(yè)環(huán)境的不安全因素(像風浪等)引起的溺水事故。
準備工作安全措施
(1)焊割炬在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。
(2)水下焊割前應查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。
(3)應當讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。
(4)潛水焊割工應備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡的情況下進行水下焊割作業(yè)。
(5)在水下焊割開始操作前應仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。
(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。
預防爆炸安全措施
(1)水下焊割工作前,必須清除被焊割結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。
(2)凡是在水下進行立割時,即無論氣體的上升是否有阻礙物,都應從上向下進行切割。
(3)進行密閉容器、儲油罐、油管和儲氣罐等水下焊割工程時,必須先按照燃料容器焊補的安全要求采取技術(shù)措施(包括置換、取樣分析化驗等),然后方可焊割。
(4)為了防止回火可能造成的危害,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥和火焰消除器組成。
預防觸電安全措施
(1)潛水焊割工在水下接觸的焊接設備和工具,都必須包敷可靠的絕緣護套,并應水密。
(2)電焊機必須接地,接地導線頭要磨光,所有觸點及接頭都應進行抗腐蝕處理,以防受腐蝕。
(3)電極應徹底絕緣和防水,以保證電接觸僅僅在形成電弧的地方出現(xiàn)。潛水焊割工進行水下焊割作業(yè)時必須戴干燥的絕緣手套或穿戴干式潛水服。
(4)在焊割作業(yè)時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點,把自身置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自身與接地點之間。
(5)當電極熔化需要更新或工作完畢時,必須先發(fā)出拉閘信號,確認電路已經(jīng)切斷,方可去掉殘余的電極頭。
(6)水下濕法焊接與切割的電路中應安裝焊接專用的自動開關箱;水下干法或局部干法焊接電路控制系統(tǒng)中應安置事故報警系統(tǒng)和斷電系統(tǒng)。
(7)在任何情況下都禁止利用油管、船體、纜索或海水等作為電焊機回路的導體。
預防灼燙安全措施
(1)割炬的點火器可在水面點燃帶入水下作業(yè)點,或帶點火器到水下點火。不得攜帶點燃的切割炬下水。
(2)潛水焊割工應避免在自己的頭頂上進行作業(yè),仰焊和仰割操作容易被墜落的金屬熔滴燙傷及燒壞潛水裝具。
(3)在任何情況下都不允許水下焊割工將割炬、割槍或電極對準自身和潛水裝具。
(4)在水下干法焊接(焊接艙內(nèi)焊接),應穿戴特制的防火、耐高溫的防護服和手套。
(5)潛水焊割工應當細心謹慎地保護好供氣管和潛水服不被燒壞。不得將軟管夾在腋下或兩腿間,因為軟管可能因回火而發(fā)生爆炸,將會擊穿或燒壞潛水服。
預防物體打擊安全措施
(1)在水下進行裝配點焊時,必須查實點焊牢固而無塌落危險后,方可通知水面松開安裝吊索。
(2)焊接臨時吊耳和拉板,應采用與被焊構(gòu)件相同或焊接性能相似的材料,并運用相應的焊接工藝,確保焊接質(zhì)量。
(3)水下仰割或反手切割操作時,潛水切割工應給自身留出足夠的避讓位置,并且通知友鄰及在其底下操作的潛水員避讓后,才能最后割斷構(gòu)件。
