內(nèi)容
1. 個人防護
- 所有金工操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、聽力保護設(shè)備、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 確保衣物緊貼身體，避免松散部分卷入機器。
- 長發(fā)應(yīng)盤起并戴好頭盔，避免在操作過程中發(fā)生意外。
2. 機器操作
- 在啟動機器前，確保所有工具和工作區(qū)域已清理干凈，無雜物。
- 操作前檢查機器是否正常，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 不得在機器運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或進行維修。
3. 切割與焊接
- 切割和焊接作業(yè)時，使用專用防護屏和防火毯，以防火花飛濺。
- 使用氣體瓶時，確保閥門關(guān)閉并固定好，避免泄漏和傾倒。
4. 重物搬運
- 使用起重機或液壓升降設(shè)備搬運重物，避免手動抬舉可能導(dǎo)致的傷害。
- 保持良好的姿勢，使用適當?shù)墓ぞ撸缜税艉突瑒友b置。
5. 緊急情況處理
- 熟悉并定期演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、機械故障和人身傷害的應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 新員工必須接受金工安全操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 定期進行安全審核和員工安全培訓(xùn)，確保知識更新。
標準
1. 符合osha（occupational safety and health administration）的金工操作安全規(guī)定。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全政策和程序，定期更新并進行員工培訓(xùn)。
3. 設(shè)備應(yīng)定期維護和檢查，確保其性能符合制造商的建議和安全標準。
4. 員工的個人防護裝備應(yīng)定期更換，以保持其有效性和舒適性。
考試題及答案
1. 問題：在金工操作中，何時可以調(diào)整工件？ 答案：在機器停止運行時。
2. 問題：如果發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停機檢查。
3. 問題：在切割和焊接作業(yè)時，需要采取哪些預(yù)防措施？ 答案：使用防護屏和防火毯，防止火花飛濺。
4. 問題：搬運重物時，如何避免背部受傷？ 答案：使用適當?shù)墓ぞ?，如起重機或液壓升降設(shè)備，避免手動抬舉。
5. 問題：新員工在上崗前需要完成什么？ 答案：接受金工安全操作培訓(xùn)并通過考核。
以上內(nèi)容旨在提供金工安全操作的基本準則，確保所有工作人員的安全和健康。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
金工安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽車鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車鈑金工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認真檢查所用的工具、機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應(yīng)正確夾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機時,必須事先檢查焊機接地情況,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮,工作時應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時,操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5、焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
八、進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第2篇 鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗，作業(yè)前穿戴好勞動保護用品，檢查電、氣焊設(shè)備，電源線，氧氣乙炔管，焊鉗，焊槍是否完好，消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放，更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常，閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥，然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品，嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時，應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好，在確認車體固定無誤后，方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時，要依據(jù)整形部位，鐵皮厚度，按要求調(diào)整好電流強度，在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時，要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時，參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理，經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，所有人員會使用器材，會報警119.
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第3篇 鈑金工安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好安全防護用品。
2工作前,檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅固、無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷,鏨子長度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不準使用。
3鏟、剁、鉚等工作,不準對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時,應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。
4打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。使用鉆床不準戴手套。
5使用手鉆、手砂輪工作應(yīng)戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應(yīng)有護罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上,應(yīng)該懸掛。
6使用各種機床設(shè)備時,要遵守各種操作工的安全操作規(guī)程。
7兩人或多人一起工作時,應(yīng)行動一致。在共同搬運工件跨躍障礙物時,應(yīng)打招呼。
8使用加熱爐時,周圍不準放易燃物品,用完后將爐火熄火。
9工作完畢,工件要碼放整齊,邊角料堆放在指定地方,場地要及時清理,經(jīng)常保持整潔。
第4篇 汽車維修銅工鈑金工安全操作規(guī)程
1、 上班工作必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動明火必須持有特種作業(yè)操作證,嚴格遵守焊割“十不燒”安全規(guī)定。
2、 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象。同時,要清除各種工具手柄上油污,防止用力滑脫傷人。
3、 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、 多人同時操作時要注意相互配合、呼應(yīng),注意安全。
5、 在整車上需動明火拆裝另部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,防止火警事故發(fā)生。
6、 拆下油箱,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴禁煙火。修補油箱時必須打開蓋子,用水將汽油箱徹底清洗后方可修補。
7、 駕駛室頂或其他高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。在超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
8、 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。
9、 剪刀機操作時不得將手伸入底柱中間,不得剪超過厚度的鐵皮。剪下來的邊角斜料尖角鐵皮等不得亂丟、要即時清理,堆放在適當?shù)胤健?/p>
10、板邊機操作時要注意周圍是否有人,二人共同操作時要注意互相配合,不得板折超過規(guī)定的厚度和角度。
11、使用高壓手槍電鉆時必須戴絕緣手套。
12、乙炔發(fā)生器和存放氧氣瓶的場所嚴禁煙火;氧氣瓶、氧氣皮管不可沾油。
第5篇 汽車維修鈑金工安全操作規(guī)程
(1)工作前要先將工作場地清理干凈,以免其他雜物防礙工作,并認真檢查所使用的工具:機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
(2)進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時,應(yīng)正確挾持、固定、牽制,并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
(3)使用鉆床、點焊機、電焊機時,必須事前檢查各部件及焊機接地情況,確認無異常后,方可按起動程序。
(4)電焊條要干燥、防潮,工作時應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l,電焊作業(yè)時,操作者必須戴面罩及勞動防護用品。
(5)焊補油箱、油管時時,必須放凈燃油,并用高壓蒸氣徹底清洗,確認無殘留油氣后,拆除螺栓,打開通氣孔才能謹慎施焊,如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應(yīng)預(yù)先開好通氣孔。
(6)氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方,不得在太陽底下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得沾上油污、油漆,并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管,以防漏氣。
(7)搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
(8)進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥,經(jīng)常檢查,保持水封回火防止器的水位。發(fā)生回火(回燃)現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管。
第6篇 鈑金工銅工安全操作規(guī)程
1、工作前要將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。
2、進行校正作業(yè)或使用車身校正臺時應(yīng)正確夾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。
3、使用車床、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。
4、電焊條要干燥、防潮，工作時應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時，操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5、焊補油箱時，必須放凈燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋謹慎施焊。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第7篇 鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
一、開始工作前，必須將工作場地及通道上的雜物清除掉，以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無松動，錘頭有無卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落，須注意錘頭運動范圍內(nèi)的安全，在操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應(yīng)加檔板，以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車上或車下作業(yè)時，要注意同時工作的其他工種，協(xié)調(diào)作業(yè)，并小心防止機件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機應(yīng)注意事項：
1．開機前要緊固上、下剪刀，并使上剪刀與下剪刀相對傾斜20—30度，并根據(jù)板斜厚度對上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進行調(diào)整，調(diào)好后，需做空載試車。
2．開機前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量，如有硬疤、電潭等毛病則不能進行剪切。
3．不準過載剪切。
4．發(fā)現(xiàn)機床工作不正常時，應(yīng)該及時停車檢修。
5．使用完畢應(yīng)切斷電源。
第8篇 汽車鈑金工安全操作規(guī)程
1.工作前要將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認真檢查所用的工具,機具技術(shù)狀況是否良好,連接是否牢固。
2.進行校正作業(yè)或適用車身校正臺時應(yīng)正確夾持,固定,牽制,并使用適合的頂桿,拉具及站立位置,謹防物件彈跳傷人。
3.使用車床,電焊機時,必須事先檢查焊機接地情況,確認無異常情況后,方可按啟動程序開動使用。
4.電焊條要干燥,防潮,工作時應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時,操作者要帶面罩及勞動保護用品。
5.焊補油箱時,必須放凈燃油,徹底清洗確認無殘油,敞開油箱蓋謹慎施焊。
6.氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方,不得在太陽下暴曬,不得撞擊,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7.搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車,切忌在地上拖拉。
8.進行氧焊點火前,先開乙炔氣后開氧氣,熄火時先關(guān)乙炔氣閥,發(fā)生回火現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管,先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
第9篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設(shè)備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常,閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時,應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
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第10篇 合金工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動防護用品。
2、接班后詳細檢查了解生產(chǎn)、質(zhì)量、鋼種、所用工具情況。
3、出鋼前要清楚鋼鐵料裝入量和終點控制情況，根據(jù)所煉鋼種要求按規(guī)定順序配加合金，防止翻包。
4、向包內(nèi)加合金應(yīng)叫四周人員閃開防止渣子濺出傷人。
5、回爐鋼冶煉終點需做殘mn成分。
6、加合金時要注意溜槽噴出的火焰，防止燒傷。
7、加入包內(nèi)的調(diào)溫料、合金、散料必須干燥清潔無雜物。
8、合金料斗卡料時嚴禁用手直接桶料，要使用工具處理。
9、要經(jīng)常檢查合金下料管；發(fā)現(xiàn)松動漏料，立即找維修處理，以防墜落傷人。
10、要爐爐檢查合金烘烤區(qū)域煤氣及報警儀表是否正常以防泄漏。
第11篇 汽車扳金工安全操作規(guī)程
1、各種錘應(yīng)無卷邊、傷痕，錘把無裂紋，并加鐵楔裝牢。頂部嚴禁淬火。
2、不準對著人進行鏟、剁、鉚等工作。
3、用剪刀剪材料手不準擋在切割線上。使用剪刀不準用錘敲擊剪刀把。
4、敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點，防止刺傷人。
5、錫焊時要清除水污，防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。氧焊時，應(yīng)遵守氣焊工安全操作要求。
6、焊接密閉容器，要先打開通風(fēng)，然后焊接。焊接裝過油類的容器，必須將容器清洗干凈后再焊。
7、進行銅、錫有毒物焊接時場地應(yīng)通風(fēng)良好。
第12篇 鎂合金金工安全操作規(guī)程
1.對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時,必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量,避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力,防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2.所使用刀具應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間,采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具;
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3.盡量采用大的吃刀量和光刀量,一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4.鉆孔時應(yīng)經(jīng)常把切屑排出,防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5.切削時應(yīng)盡量不采用冷卻液,如必須冷卻時,應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水,不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6.在切削過程中當走刀停止時,注意必須立即將刀具退出,防止刀具與工件摩擦使溫度升高,產(chǎn)生燃燒。
7.不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當日清除運出車間。
8.鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9.工作地點應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10.萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源,用干砂或干鑄鐵粉撲滅,并盡可能把切屑及時取出,禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11.鎂合金加工機床應(yīng)與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除,以防燃燒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 煉金工安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前,要戴好一切勞動保護用品,認真檢查設(shè)備周圍是否有障礙物,所使用的工具是否牢固,安全裝置是否完好,在確認無誤的情況下,方可作業(yè)。
2. 運料中要集中精力,統(tǒng)一指揮,密切配合。使用電動葫蘆時,嚴禁歪拉、斜吊和超載運行。吊物下嚴禁站人或行走。
3. 金泥烘焙:送電前,應(yīng)檢查電爐是否漏電,確認無誤后方可送電。
4. 濕法除雜時,要嚴格按照先抽氣,后配液,再加料的規(guī)程操作。嚴禁過速加料,避免反應(yīng)高峰,酸液濺出灼傷身體。
5. 金粉熔鑄:開爐點火前應(yīng)認真檢查風(fēng)、油系統(tǒng)是否正常,確信無誤后,方可開爐點火。
6. 點火時,應(yīng)先給風(fēng)后加油,風(fēng)油配合適當,防止出現(xiàn)“打槍”現(xiàn)象。停爐時,應(yīng)先關(guān)油后閉風(fēng)。
7. 動用硫酸、火堿和硝酸時,要穿戴好防酸勞動保護用品,檢查酸容器管路、閥門和搬運工具、貯酸容器是否牢固,確認無誤后,方可操作。
8. 搬運硝酸銨時應(yīng)輕拿輕放,嚴禁用鐵錘擊打。
9. 清掃設(shè)備衛(wèi)生及處理故障時,必須停車進行。
10. 煉金整個過程必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作,如要改變條件須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方可改變。
第14篇 合金工安全規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查合金料按鈕開關(guān)，防止漏電、觸電。
2 合金料斗卡住時不準用手直接捅料，要使用工具處理。
3 吹煉過程中遇到合金料系統(tǒng)故障需要上平臺處理時，必須二人以上，通知安全員并要攜帶煤氣檢測設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)護。
4要經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動漏料，立即找檢修人員處理，以免掉落傷人。
第15篇 板金工安全操作規(guī)程
1、堅守崗位，亂崗、睡崗、不酒后上崗、不作與工作無關(guān)的事。
2、工作前，檢查各種錘有無卷邊、傷痕，錘把有無裂紋，并加鐵楔裝牢，平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴禁淬火。
3、鏟、剁、鉚等工作，不準對著人操作。
4、在切料或斷料時，切口正前方不得站人，剪刀剪材料，手不準擋在切割線上，多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致，使用剪刀不準用錘敲擊剪刀把。
5、敲擊板料要防止砸、割手腳、角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點，防止刺傷人員。
6、使用火焊時，應(yīng)嚴格遵守火焊的安全操作規(guī)程。
7、焊密閉容器，要打開通風(fēng)后才能焊補，焊補裝過油類的容器時，必須將容器清洗干凈后，，經(jīng)檢查確認安全方可進行焊補。
8、使用其他設(shè)備，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。
9、工作場地上的材料或工件、成品、半成品等應(yīng)放置平衡，保持整齊清潔。
