內(nèi)容
重介旋流器是煤炭洗選工藝中不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范重介旋流器的操作流程，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查旋流器各部件是否完好，如殼體、進(jìn)料口、排料口、底流口等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
- 檢查介質(zhì)泵的工作狀態(tài)，保證介質(zhì)供應(yīng)穩(wěn)定，防止因流量不足導(dǎo)致旋流器內(nèi)部壓力失衡。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有閥門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備。
- 按照設(shè)定程序啟動(dòng)介質(zhì)泵，逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)，控制進(jìn)料速度，避免沖擊。
- 觀察旋流器出口壓力和底流濃度，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溢流和底流質(zhì)量，確保分離效果。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理旋流器內(nèi)部積砂，防止堵塞。
- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止介質(zhì)泄漏。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性潤(rùn)滑，確保軸承和傳動(dòng)部件的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生介質(zhì)泄露，立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知維修人員。
- 若發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，應(yīng)迅速排查原因，必要時(shí)停機(jī)檢查。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免接觸介質(zhì)。
- 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近或觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
- 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《煤炭洗選設(shè)備安全操作規(guī)程》（gb/t 37879-2019）和企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。違規(guī)操作將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理，嚴(yán)重者將追究法律責(zé)任。
考試題及答案
1. 問(wèn)：重介旋流器開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些部分？
答：需要檢查旋流器的殼體、進(jìn)料口、排料口、底流口等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 問(wèn)：如何處理介質(zhì)泄露情況？
答：應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，通知維修人員。
3. 問(wèn)：旋流器運(yùn)行過(guò)程中，觀察哪些指標(biāo)以確保穩(wěn)定運(yùn)行？
答：應(yīng)觀察旋流器出口壓力和底流濃度，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度保持穩(wěn)定。
4. 問(wèn)：操作人員在設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定？
答：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免接觸介質(zhì)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止靠近或觸碰旋轉(zhuǎn)部件；不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 問(wèn)：如何預(yù)防旋流器內(nèi)部堵塞？
答：應(yīng)定期清理旋流器內(nèi)部積砂，防止堵塞。
重介旋流器安全規(guī)程范文
第1篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開(kāi)車(chē)。
2、 通過(guò)壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時(shí)調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。
4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。
三、停車(chē)后應(yīng)做的工作
1、 接到停車(chē)信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車(chē)。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門(mén)及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車(chē)時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車(chē)后檢查出的問(wèn)題。
第2篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車(chē)前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
二、運(yùn)轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無(wú)溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時(shí)必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車(chē):
1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。
第3篇 重介旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查旋流器及箱體內(nèi)襯是否有脫落。需進(jìn)入機(jī)體時(shí)，應(yīng)將來(lái)料泵停電。
3. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
4. 檢查并清除其上級(jí)來(lái)料泵及來(lái)料桶內(nèi)的雜物。
5. 檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)、壓力表是否完好。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 當(dāng)確定其后續(xù)流程設(shè)備正常后，可帶水調(diào)試。開(kāi)啟旋流器給料泵供水，檢查機(jī)體是否平穩(wěn)；檢查機(jī)體及管道有無(wú)漏水；檢查溢流及底流管道有無(wú)堵塞。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示。帶介測(cè)試時(shí)，一般壓力應(yīng)保持在90-140千帕之間，帶水測(cè)試時(shí)壓力稍低屬正常情況。
3. 帶水測(cè)試正常后可加介運(yùn)轉(zhuǎn)，并逐漸調(diào)整比重到需要值，同時(shí)觀察壓力表變化值。
4. 隨時(shí)檢查旋流器底流口及溢流口工作情況，如果溢流量減少或無(wú)溢流產(chǎn)生，則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否壓力不足或磨損嚴(yán)重，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來(lái)料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過(guò)低。
6. 帶介帶料運(yùn)行過(guò)程中，要注意旋流器內(nèi)有無(wú)異常音響。
四、停車(chē)
1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器及及箱體內(nèi)的內(nèi)襯有無(wú)脫落，輔助管道溜槽內(nèi)的鑄石有無(wú)脫落或堵塞。
3. 檢查旋流器各部件螺栓的緊固情況。
五、保養(yǎng)
1. 定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
2. 定期檢查旋流器內(nèi)襯的磨損情況。
