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內容
一、前言 脫水操作是工業(yè)生產中常見的一環(huán)，涉及到物料的干燥處理，確保產品品質和生產效率。本規(guī)程旨在提供一套安全、規(guī)范的操作流程，以降低作業(yè)風險，保障員工安全。
二、操作準備
1. 確認設備完好：檢查脫水機各部件，包括電機、傳動裝置、過濾網等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全設施到位：設置好防護欄，檢查接地線是否牢固，確保緊急停機裝置功能正常。
3. 了解物料性質：熟知處理物料的物理化學特性，如吸濕性、熱穩(wěn)定性等，以便采取相應措施。
三、操作步驟
1. 裝載物料：均勻放置物料，避免過量導致設備超負荷。
2. 啟動設備：按照設備手冊的指示啟動，先開風機后啟動主電機，確?？諝饬魍?。
3. 監(jiān)控運行：觀察脫水過程，如有異響、振動過大等情況立即停機檢查。
4. 調整參數：根據物料狀態(tài)調整溫度、轉速等參數，保持適宜的脫水效果。
5. 完成卸料：物料脫水完成后，關閉設備，待完全停止后再進行卸料操作。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時應穿防靜電工作服，戴安全眼鏡和手套。
2. 防止粉塵爆炸：對于易燃物料，需在防爆環(huán)境中操作，確保通風良好。
3. 遵守操作規(guī)程：未經許可，不得擅自調整設備設定，避免誤操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇設備故障或物料泄漏，立即啟動應急程序。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設備進行定期維護，清理濾網，潤滑關鍵部件。
2. 故障記錄：記錄設備運行情況和故障，為設備維修提供參考。
3. 培訓教育：定期對員工進行脫水操作培訓，提高安全意識和操作技能。
標準
1. 操作人員應具備相關技能培訓證書，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 設備的維護保養(yǎng)應按照制造商的建議進行，保證設備性能穩(wěn)定。
3. 工作場所應符合安全衛(wèi)生標準，配備必要的消防器材和急救設施。
4. 在物料處理過程中，應持續(xù)監(jiān)測環(huán)境參數，如濕度、溫度等，確保安全范圍。
考試題及答案
1. 脫水操作前應檢查哪些設備部件？（答案：電機、傳動裝置、過濾網）
2. 在什么情況下應啟動緊急停機裝置？（答案：當設備出現異響、振動過大或其他異常情況時）
3. 對于易燃物料，脫水操作應在什么環(huán)境中進行？（答案：防爆環(huán)境中）
4. 哪項不是脫水操作后的安全注意事項？（答案：擅自調整設備設定）
5. 定期檢查設備的目的是什么？（答案：保證設備性能穩(wěn)定，預防故障發(fā)生）
脫水安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤泥離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉動部位是否靈活,篩藍內有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉動,30后再關閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。
九、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現異常,必須立即停止入料,停車處理
第2篇 工貿企業(yè)脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況，如設備有隱患，不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現大的振動，應立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源，清理設備。
第3篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。
(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。
第4篇 脫泥脫水篩安全技術操作規(guī)程
一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級、脫泥、脫水等)、產品指標。
第3條 熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第6條 脫水篩應當空載啟動。不準篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第7條 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
三、工作前的準備
第8條 篩面應平整，無破損、松動現象，接縫應嚴密，脫水篩的篩孔、篩縫不應有過大、過小和過度磨損現象。
第9條 篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不應帶負荷開車。
第10條 集控啟動時，司機應離開設備的運轉部位，在開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子，在達到額定轉速后，注意篩子在運行中有無異常音響和振動，發(fā)現問題及時處理。
第12條 在確認運轉正常后，方可給料，給料不宜過大過小，要均勻。運行中密切注意給料變化。
第13條 注意觀察篩箱運轉過程中振動是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動現象，如有發(fā)現及時匯報處理。
第14條 在運轉過程中要時刻注意電機、激振器的溫度，并診聽各部位的聲音，發(fā)現問題及時匯報處理。
第15條 篩子必須在空載啟動，待篩子運轉平穩(wěn)后，開始給料，停機前要先停止給料，待物第料排凈后再停機。
第16條 篩子正常運行中，應注意觀察篩上物料的分布情況和脫水效果，經常檢查篩下水中煤泥的粒度組成，防止跑粗。
第17條 精煤篩篩前揀雜人員要認真、仔細，杜絕木塊、棉紗等雜物進入精煤系統(tǒng)。
五、特殊情況的處理
第18條 運行中發(fā)現下列情況應立即通知上道工序停止給料并停車處理：大面積的篩面破損，造成嚴重的漏煤；大片篩網松動，影響篩子的正常工作等。
第19條 出現壓篩子現象時，應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動，不允許超負荷起動。
六、操作后應做工作
第20條 就地開車時，接到停車信號后，待設備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
第21條 集控開車時，由調度集中控制停車。
第22條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第23條 應在現場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
第5篇 脫水機安全技術操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況，如設備有隱患，不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現大的振動，應立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。
6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源，清理設備。
第6篇 脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況,如設備有隱患,不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現大的振動,應立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源,清理設備。
第7篇 導熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程
為了使新購（新添加）的導熱油能夠達到正常的使用標準，安全的滿足生產加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。
一、 目的
1、使操作人員熟練掌握導熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油能夠達到正常使用條件。
二、條件
1、導熱油爐各部分經維修后檢查驗收合格。
2、導熱油系統(tǒng)經水洗后檢查無泄漏，各相關系統(tǒng)已經吹掃，置換完畢。
3、經有關人員聯合檢查，確認具備煮油條件。
三、注意事項
1、要嚴格控制升溫速度，對油爐出口溫度不允許大幅調節(jié)，防止導熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲油槽溢油。
2、注意油爐進出口壓力變化。
3、要隨時注意高位槽液位，及時向高位槽中補充導熱油。
4、導熱油加熱到105-130℃時排氣量最大，當出現氣體量較多時，可適當降低爐溫，以免導熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。
5、做好煮油記錄。
四、煮油步驟
1、啟動注油泵，將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。
2、啟動導熱油循環(huán)泵，對系統(tǒng)內導熱油進行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時以上，待系統(tǒng)內導熱油完全循環(huán)后，啟動電加熱爐。
3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時后；再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時；再以每小時小于10℃的速度升至100℃。
4、待導熱油溫度達到100℃時，系統(tǒng)維持恒溫，進入脫水排氣階段并且導熱油溫度最高不能超過130℃(注：脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志)。
5、上一階段結束后，繼續(xù)以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時，此時系統(tǒng)為排氣階段。
6、待導熱油溫度達到150℃時，系統(tǒng)開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃，導熱油達到投用條件。
7、烘爐溫度以爐出口溫度為準，通過加熱管運行組數來調節(jié)油溫，不得嚴重超標。
第8篇 脫水斗式提升機安全技術操作規(guī)程
一、準備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫，鏈板松緊程度是否適宜，若發(fā)現過緊或過松應及時調整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好，有無漏液現象，如發(fā)現問題應及時處理檢修。
4、接到開停車信號后，必須與上下道工序聯系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后，依次啟動矸石、中煤斗式提升機，待啟動正常后，再開跳汰機入料。
三、注意事項
1、注意斗子運載物料有無過載或異常，機體有無反煤、漏煤、漏水現象。
2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。
3、注意提升機運轉是否平穩(wěn)，有無振動和斗子卡箱現象，鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現象，如發(fā)現應立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等，必須停止給料，并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機停車后，待斗子內物料全部拉空，無負荷的情況下，方能停車，依次停矸石、中煤斗式提升機。
2、停車后要加強對斗式提升機的維護，并及時檢修。
第9篇 臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1.打開罩殼和變速輪罩檢查
(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;
(2)打開排料口,保證其通暢。
(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。
2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。
2.啟動離心機主電機:
(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
(2)觀察a、b、c控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3.確認主電機星—三角(y—c)切換正常,并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉速均在設定值附近,此時該機處于待進料狀態(tài)。
4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5.打開進泥閥。
6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。
7.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。
三、運轉:
1.開機后要經常注意脫水機運轉情況:
聲音、電流、abc控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現異常,需及時處理及反映。
2.每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;
2.關閉絮凝劑輸送泵;
3.關閉泥管進泥閥;
4.打開切割機沖洗閥;
5.啟動進料泵;
6.十分鐘后關閉進料泵,切割機(包括密封水閥);
7.關閉切割機前沖洗閥;
8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;
9.清水沖洗15分鐘之后,關閉離心機;
10.離心機停機前(轉速小于300rpm),停止沖洗水。
11.關閉泥餅輸送機。
12.關閉控制柜電源開關。
第10篇 脫水工崗位:安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數,測量放礦濃度,按技術卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據濾餅水份和精礦量的多少,調整濾筒速度,保證生產率及產品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉。
(7)不經領導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉動。
(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內礦液放出。
第11篇 脫水設備操作的安全技術規(guī)程
2? 洗砂機運行的安全技術要求
洗砂機運行應符合下列安全技術要求：
（1）洗砂機頭部及兩側宜設置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機前，應檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內有無砂石和其他物質。確認設備、相關設施完好后方可啟動，不應重載啟動。
（2）運行時應避免石料以外的物質接觸螺旋軸，不應在運行時進行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應重載停機。
2? 沉砂箱運的安全技術要求
沉砂箱運行應符合下列安全技術要求：
（1）配重杠桿擺動應靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現象。
（2）沉砂箱內應無雜物，排放閥門啟閉應靈活可靠。
（3）配重塊應用螺栓固定不應隨意移動。
（4）停機后應將沉砂箱內砂、水放凈。
第12篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程
一、啟動準備
如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運轉：
1．開機后要經常注意脫水機運轉情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機況記錄入報表。
四、停機
1．逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；
2．關閉絮凝劑輸送泵；
3．關閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；
10．離心機停機前(轉速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關閉泥餅輸送機。
12．關閉控制柜電源開關。
第13篇 醚化反應與脫水安全操作規(guī)程
醚化反應與脫水崗位安全操作規(guī)程
1、反應操作
1.1升溫操作
(1)關閉冷卻水進水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。
(2)升溫時注意捏合機內水是否排完,如排水管開始發(fā)熱,應立即關閉出、排水閥,開疏水閥。
(3)升至工藝要求溫度時,關閉蒸汽進氣閥門,關閉疏水閥。
(4)注意準確掌握時間,以免影響產品質量。
1.2小保溫操作
(1)略關小蒸汽進氣閥門,不能關的過小,如蒸汽過小,影響反應回收效果,甚至會回收很少量的酒精。
(2)小保溫的時間應按規(guī)定嚴格控制,如時間過長,會對產品質量造成嚴重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴重時會造成壞料。
1.3保穩(wěn)操作
到保溫階段關閉蒸汽閥門,進行保溫。
1.4反應后冷卻操作
打開循環(huán)水進水和出水閥門進行冷卻操作。
1.5放料操作
必須在二樓中和崗位確認可以放料后,才能放料。
1.6不冷卻料注意
(1)遇到有拖延時間的情況,拖延10分鐘以上,必須開冷卻水
(2)否則,由于高溫時間過長,料發(fā)黃,造成料降級
2、脫水
2.1操作人員上崗期間不準赤膊,不準酒后上崗。
2.2打料時,嚴禁打料打的過滿,一般不超過螺桿壓榨機的4/5容積。
2.3料很稀時,由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。
2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的
a、減少酒精滴漏,減少浪費
b、衛(wèi)生清潔,防止異物進入
2.5關好吸泵后,啟動機器,進行勻速壓榨操作。
2.6料干濕根據要求而定,料壓好后,將螺桿機內物料加入下一個洗滌槽內,進行洗滌。
2.7最后一次料必須壓干,手擰無酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞:
a、打完一批料,應用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;
b一定要設法讓料充分攪開,再打料。
第14篇 脫水斗式提升機:安全技術操作規(guī)程
一、準備
1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫,鏈板松緊程度是否適宜,若發(fā)現過緊或過松應及時調整拉緊裝置。
2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。
3、檢查斗箱是否完好,有無漏液現象,如發(fā)現問題應及時處理檢修。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯系好后方可開停車。
二、開車
在接到開車信號后,依次啟動矸石、中煤斗式提升機,待啟動正常后,再開跳汰機入料。
三、注意事項
1、注意斗子運載物料有無過載或異常,機體有無反煤、漏煤、漏水現象。
2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。
3、注意提升機運轉是否平穩(wěn),有無振動和斗子卡箱現象,鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現象,如發(fā)現應立即停車檢修。
4、若斗子突然刮住或壓住等,必須停止給料,并停車檢修。
四、停車
1、在洗煤機停車后,待斗子內物料全部拉空,無負荷的情況下,方能停車,依次停矸石、中煤斗式提升機。
2、停車后要加強對斗式提升機的維護,并及時檢修。
第15篇 工貿脫水機安全操作規(guī)程
1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。
2、脫水機操作前要先檢查設備狀況,如設備有隱患,不得操作設備。
3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。
4、脫水機在啟動階段即出現大的振動,應立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。
5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。
6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應立即報修或復位。
7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。
8、操作結束后必須切斷電源,清理設備。
