內(nèi)容
一、加料前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)加料機(jī)無(wú)異常，如損壞、松動(dòng)或漏電情況。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，保持通道暢通。
二、加料操作流程
1. 核實(shí)物料種類與配方，確保添加正確。
2. 打開加料機(jī)電源，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 按照規(guī)定的批次和重量，依次加入物料，避免過(guò)量或不足。
4. 在加料過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)處理。
5. 加料完畢后，關(guān)閉加料機(jī)電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 不得將身體部位伸入加料口或其他危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 物料應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，防止滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
四、環(huán)境與衛(wèi)生
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理灑落物料，避免粉塵積聚。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需通過(guò)安全培訓(xùn)并獲得操作資格證書。
2. 加料操作應(yīng)符合公司制定的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)定期更新，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 工作場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 在加料前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（多選） a. 電源狀態(tài) b. 設(shè)備損壞情況 c. 安全防護(hù)裝置 d. 溫度計(jì) 答案：a、b、c
2. 當(dāng)遇到設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即停機(jī)處理，并通知相關(guān)人員。
3. 加料過(guò)程中應(yīng)遵守哪項(xiàng)安全原則？ 答案：“先停機(jī)后操作”
4. 如何處理灑落的物料？ 答案：應(yīng)及時(shí)清理，防止粉塵積聚。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)該是？ 答案：定期，具體頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。
加料安全操作規(guī)程范文
第1篇 吊料加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時(shí),地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前,嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,由專人對(duì)物料的類別、干燥程度及裝料情況進(jìn)行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機(jī)啟動(dòng)前,必須檢查確認(rèn)車輛無(wú)故障。
6、加料機(jī)鎖緊燈未亮?xí)r,不能進(jìn)行加料作業(yè),避免料斗脫落。
7、加料時(shí),戴好防護(hù)眼鏡,以免影響視線;加料機(jī)操作過(guò)程中,嚴(yán)禁接打手機(jī),不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機(jī)加油時(shí),必須熄火;當(dāng)爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時(shí),不得強(qiáng)行加料;加料過(guò)程中不得拆下前端的防護(hù)網(wǎng)。
9、加料機(jī)進(jìn)、出爐門過(guò)程要緩慢,不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向,避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長(zhǎng)塊物料時(shí),加料機(jī)不要過(guò)于靠近爐體,避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時(shí)進(jìn)行;如爐內(nèi)有銅水,料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn),減少銅水飛濺。
12、嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水(如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等)的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中,加料機(jī)突然熄火,操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室;儀表室人員立即關(guān)閉油槍,停止向爐內(nèi)供熱,及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
第2篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加油潤(rùn)滑。
3、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過(guò)程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺(tái)上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準(zhǔn)超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷，并注意保持人行通道暢通無(wú)阻，以利安全。
6、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒灌，并將風(fēng)眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時(shí)，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過(guò)接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過(guò)油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過(guò)多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過(guò)大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過(guò)料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第4篇 吊料、加料安全操作規(guī)程
1、行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料時(shí)，地面作業(yè)人員不得站在吊物旁邊和下面。
4、加料前，嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，由專人對(duì)物料的類別、干燥程度及裝料情況進(jìn)行檢查。禁止加入不符合要求的裝斗和物料。
5、加料機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查確認(rèn)車輛無(wú)故障。
6、加料機(jī)鎖緊燈未亮?xí)r，不能進(jìn)行加料作業(yè)，避免料斗脫落。
7、加料時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，以免影響視線；加料機(jī)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁接打手機(jī)，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。
8、加料機(jī)加油時(shí)，必須熄火；當(dāng)爐內(nèi)物料高于加料門框底邊400毫米時(shí)，不得強(qiáng)行加料；加料過(guò)程中不得拆下前端的防護(hù)網(wǎng)。
9、加料機(jī)進(jìn)、出爐門過(guò)程要緩慢，不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。
10、加入長(zhǎng)塊物料時(shí)，加料機(jī)不要過(guò)于靠近爐體，避免碰撞爐墻。
11、每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時(shí)進(jìn)行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。
12、嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水（如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。
13、加料中，加料機(jī)突然熄火，操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關(guān)閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。
第5篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過(guò)接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過(guò)油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過(guò)多會(huì)損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí),要小心操作,不要造成過(guò)大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過(guò)料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無(wú)破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下,往外走時(shí)抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第6篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過(guò)斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場(chǎng)混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見(jiàn)表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點(diǎn)
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異物,潤(rùn)滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。
5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長(zhǎng)期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級(jí)主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過(guò)程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。
6.4 長(zhǎng)期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過(guò)道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
第7篇 加料崗位安全操作規(guī)程
1勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2互保對(duì)子:明確互保對(duì)子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。
4安全操作要點(diǎn):
4.1按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對(duì)講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車號(hào)及動(dòng)作。
4.2用龍門鉤掛鐵水罐時(shí),必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3倒罐兌鐵水時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)后按“小流→大流”控制,不得過(guò)猛,防止鐵水兌出罐外。
4.4所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.6操作地面、操作平臺(tái)應(yīng)保持干燥。
4.7壓縮空氣壓力不能過(guò)大,控制在能看見(jiàn)鐵水翻動(dòng)即可。
4.8清理鐵水罐殘?jiān)堣F時(shí),人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí),液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無(wú)人員、確認(rèn)鐵罐無(wú)結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向罐內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時(shí)鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。
4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí),必須先確認(rèn)耐壓膠管無(wú)漏氣,嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.14 鐵水罐如有脫硫劑,兌鐵時(shí)應(yīng)注意細(xì)流慢兌,以防翻包造成鐵水噴濺傷人。
4.15往脫硫車架及傾翻架上座罐時(shí),指揮天車手勢(shì)、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過(guò)猛,以防鐵水濺出傷人。
4.16扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無(wú)嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。
4.17 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過(guò)高。
4.18鐵罐準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時(shí),操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動(dòng)鐵水罐車進(jìn)行對(duì)位,最后進(jìn)行扒渣操作。
4.19扒渣過(guò)程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.20每班必須檢查確認(rèn):85t鐵罐的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無(wú)脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無(wú)松動(dòng)、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理。
4.21如遇吊運(yùn)鐵水及其它物體經(jīng)過(guò)時(shí),地面人員必須主動(dòng)避讓。
4.22扒渣機(jī)平臺(tái)前鐵罐兌鐵時(shí)必須喊開周圍人員,嚴(yán)禁平臺(tái)上站人。
4.23渣車工在渣場(chǎng)換渣盆時(shí),確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時(shí)傷人。
5天車安全使用
5.1指揮天車時(shí),必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢(shì)必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時(shí),起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動(dòng)。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢(shì)不清,不準(zhǔn)動(dòng)天車。
5.2不得指揮違規(guī)及相互爭(zhēng)車。
5.3吊掛不牢固,地面有危險(xiǎn),必須待問(wèn)題解決后方能指揮天車開車。
5.4指揮人員在無(wú)法用手勢(shì)表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢(shì)時(shí),可用哨聲或?qū)χv機(jī)指揮。
5.5非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6指揮天車時(shí),要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排除后,方可指揮動(dòng)車。
5.7用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對(duì)所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時(shí)更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。
5.8指揮人員發(fā)車的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號(hào),同一時(shí)間內(nèi),一臺(tái)天車只允許一人指揮。
5.9天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí),應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時(shí)應(yīng)由一人指揮,并問(wèn)清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運(yùn)時(shí)用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動(dòng)避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過(guò);嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號(hào)
a) 手勢(shì)信號(hào):
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動(dòng)。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動(dòng)。
吊鉤水平移動(dòng):手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動(dòng)方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動(dòng)。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動(dòng)。
指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號(hào):
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動(dòng)”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長(zhǎng)聲。
第8篇 沖天爐加料工安全規(guī)程
1、必須戴好安全帽
2、檢查各種加料設(shè)施及鋼絲繩，并加油潤(rùn)滑，加料機(jī)下面及附近不準(zhǔn)站人。
3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵，回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種，塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各類爐料應(yīng)按規(guī)定堆放在標(biāo)有材料名稱的指定位置，保持場(chǎng)地整潔。
5、加料平臺(tái)上的爐料必須分開堆入整齊，重量不準(zhǔn)超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷，并保持整潔。
6、裝料前要檢查底焦高度，按下列順序加料：廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑
7、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料口，以防燒傷和煤氣中毒。
8、停風(fēng)或風(fēng)機(jī)停電時(shí)，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，打開風(fēng)眼蓋，防止爆炸事故。
9、工作完畢，清理好現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料堆放在指定位置上。
第9篇 加料工安全操作規(guī)程
1、加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常并加油潤(rùn)滑。
2、所加爐料應(yīng)符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。必須檢查底焦高度，以便保證正常熔化，不允許將密封盒子、箱子、管子和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
3、沖天爐點(diǎn)火后，加料平臺(tái)上操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
4、加料入爐時(shí)，爐底附近不得站人。
5、工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料堆放好。
第10篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設(shè)備是否正常，并加潤(rùn)滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險(xiǎn)的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點(diǎn)火后加料平臺(tái)上的操作人員不得靠近加料爐門，防止?fàn)t門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺(tái)上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過(guò)平臺(tái)額定負(fù)荷，并保持人行通道暢通無(wú)阻。
⑤鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須關(guān)閉風(fēng)管閘門，防止煤氣倒罐，并將風(fēng)眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時(shí)，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余爐料按指定位置堆放好。
