蒸發(fā)器安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、蒸發(fā)器操作前準(zhǔn)備

1. 檢查蒸發(fā)器及其附屬設(shè)備的完好性，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

2. 確認(rèn)蒸發(fā)器周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)易燃易爆物品。

3. 檢查冷卻水、蒸汽和電力供應(yīng)是否正常，閥門(mén)位置正確。

4. 根據(jù)工藝要求，預(yù)熱并調(diào)節(jié)進(jìn)料溶液至適宜溫度。

二、蒸發(fā)器運(yùn)行管理

1. 按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，緩慢增加進(jìn)料流量，防止瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。

2. 監(jiān)控蒸發(fā)器壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 定期檢查冷凝水排放情況，防止積垢堵塞。

4. 對(duì)蒸發(fā)后的濃縮液進(jìn)行定時(shí)取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

三、蒸發(fā)器維護(hù)保養(yǎng)

1. 設(shè)備運(yùn)行期間，定期進(jìn)行機(jī)械密封檢查，及時(shí)更換磨損部件。

2. 定期清理蒸發(fā)器內(nèi)部，防止結(jié)垢影響效率。

3. 停機(jī)后，應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)液體，避免腐蝕。

4. 長(zhǎng)時(shí)間停用，需做好防潮、防凍措施。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備異常，立即停止進(jìn)料，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，采取堵漏措施，并報(bào)告上級(jí)。

3. 遇到火災(zāi)，使用滅火器材進(jìn)行初期撲救，同時(shí)啟動(dòng)消防系統(tǒng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 蒸發(fā)器操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī)，遵守企業(yè)安全管理制度。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉處理流程。

考試題及答案

1. 蒸發(fā)器運(yùn)行前需要檢查哪些基本條件？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源供應(yīng) c. 冷卻水狀態(tài) d. 進(jìn)料溶液溫度 答案：abcd

2. 發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢，應(yīng)如何處理？ a. 增大進(jìn)料量 b. 更換設(shè)備 c. 定期清理 d. 提高運(yùn)行溫度 答案：c

3. 當(dāng)蒸發(fā)器發(fā)生泄漏時(shí)，首先應(yīng)做什么？ a. 報(bào)告上級(jí) b. 關(guān)閉相關(guān)閥門(mén) c. 進(jìn)行堵漏 d. 立即撤離 答案：b

4. 蒸發(fā)器長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)如何保護(hù)設(shè)備？ a. 保持滿載狀態(tài) b. 排空液體并做好防潮防凍措施 c. 維持運(yùn)行狀態(tài) d. 不做特殊處理 答案：b

5. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？ a. 提升員工操作技能 b. 熟悉設(shè)備性能 c. 熟知應(yīng)急處理流程 d. 提高生產(chǎn)效率 答案：c

蒸發(fā)器安全規(guī)程范文

第1篇 薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車(chē)，用戶(hù)可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.啟動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

三．正常開(kāi)車(chē)

1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.如果用戶(hù)條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車(chē)

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車(chē)

1.下列情況要緊急停車(chē)

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車(chē)順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

3）其余按正常步驟停車(chē)。

六．安全及注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無(wú)料液／滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說(shuō)明。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

第2篇 蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)

1、關(guān)閉真空管閥門(mén)

2、開(kāi)循環(huán)水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常

3、開(kāi)水噴射真空泵,水泵真空達(dá)0.096mpa以上。

4、開(kāi)真空閥,真空穩(wěn)定后開(kāi)進(jìn)液閥門(mén),

5、蒸發(fā)器進(jìn)液要沒(méi)過(guò)列管換熱器,方可開(kāi)啟蒸汽閥門(mén),進(jìn)行蒸發(fā)工作。

6、蒸發(fā)比重達(dá)到要求,放液時(shí),要先關(guān)蒸汽閥門(mén),排真空,然后打開(kāi)放液閥門(mén)

7、蒸發(fā)放液比重55~57

8、蒸發(fā)打完液后要加蒸汽通管路,開(kāi)車(chē)前要盤(pán)車(chē)。

9、每班完活后要用清水煮蒸發(fā)器30分鐘以上放水打開(kāi)人孔,檢查列管是否結(jié)垢。

10、蒸餾水儲(chǔ)罐每班完活后要留三分之一水量備用。

11、常壓與負(fù)壓的出液口和進(jìn)液口與膠管連接處綁牢,以防崩開(kāi),燙傷操作人員。

停車(chē)

1、關(guān)閉真空閥

2、打開(kāi)放空閥

3、停真空水泵

4、關(guān)閉循環(huán)水泵電機(jī)

第3篇 減壓蒸發(fā)器安全規(guī)程

1、蒸發(fā)器在工作正常運(yùn)行時(shí)液面要保持在視鏡中心。

2、蒸發(fā)器在工作正常運(yùn)行時(shí)真空度保持在-0.04~-0.05mpa。

3、冷凝氣的冷卻水不得中途停水,以防造成蒸發(fā)器內(nèi)成為正壓、物料噴出。

4、要注意檢查加熱器中的冷凝水及時(shí)排除。

5、帶有攪拌的蒸發(fā)器,當(dāng)濃縮溶液出現(xiàn)大量結(jié)晶后不得中途停止攪拌,以防結(jié)晶下沉,再開(kāi)啟攪拌時(shí)造成負(fù)荷過(guò)大損壞設(shè)備。

6、在放料時(shí)如出料口被結(jié)晶沉積堵塞,應(yīng)使罐內(nèi)保持-0.02~-0.03mpa的負(fù)壓,在打開(kāi)放料閥門(mén)時(shí)由此進(jìn)氣將沉積物沖開(kāi)使下料口疏通放料。

7、列管加熱器與夾套加熱不可同時(shí)加熱使用,以防溫度過(guò)熱物料噴出。