內(nèi)容
一、氣動設(shè)備的基本認識 1.1 氣動系統(tǒng)是指利用壓縮空氣作為動力源的裝置，通常包括壓縮機、儲氣罐、氣動元件（如氣缸、閥件）和管道等部分。 1.2 安全操作規(guī)程旨在確保氣動設(shè)備的正常運行，預(yù)防意外事故，保障人員安全。
二、操作前的準(zhǔn)備 2.1 檢查設(shè)備：確認氣動設(shè)備無明顯損壞，各連接部位緊固無泄漏。
2. 2 空氣源：確保壓縮空氣的壓力在允許范圍內(nèi)，清潔無油污。
2. 3 防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
三、操作步驟 3.1 啟動設(shè)備：開啟壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，逐步打開供氣閥門。
3. 2 操作設(shè)備：根據(jù)設(shè)備功能，正確操作控制閥，確保動作準(zhǔn)確無誤。
3. 3 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
四、維護與保養(yǎng) 4.1 定期檢查：定期對氣動設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固等。
4. 2 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員進行維修，不得擅自拆解。
五、應(yīng)急處理 5.1 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員。
5. 2 停電處理：突然停電，關(guān)閉氣源，避免恢復(fù)供電時設(shè)備突然啟動造成危險。
六、工作結(jié)束 6.1 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，依次關(guān)閉設(shè)備、供氣閥門，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
6. 2 清理現(xiàn)場：清理設(shè)備及周圍環(huán)境，確保整潔安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 氣動設(shè)備操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備運行期間，操作人員不得離開工作崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)情況。
3. 所有維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行安全檢查和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
考試題及答案
1. 氣動設(shè)備的安全操作規(guī)程主要目的是什么？(a) a. 確保設(shè)備正常運行，保障人員安全 b. 提高設(shè)備效率 c. 減少維修成本 d. 延長設(shè)備壽命
2. 發(fā)現(xiàn)氣動設(shè)備故障時，應(yīng)該怎么做？(c) a. 自行拆解修理 b. 繼續(xù)使用 c. 立即停機并通知專業(yè)人員 d. 關(guān)閉電源但不報告
3. 氣動設(shè)備運行過程中，操作人員需要做什么？(b) a. 可以暫時離開工作崗位 b. 不斷監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài) c. 進行其他無關(guān)工作 d. 與同事聊天
4. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，第一步應(yīng)如何操作？(a) a. 關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 開啟排氣閥 c. 逃離現(xiàn)場 d. 試圖修復(fù)泄漏
5. 工作結(jié)束后，如何釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓？(d) a. 直接關(guān)閉壓縮機 b. 打開所有閥門 c. 無需特殊操作 d. 依次關(guān)閉設(shè)備、供氣閥門
氣動安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣動錨桿鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準(zhǔn)上崗工作。
第2條? 操作人員應(yīng)熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、主要技術(shù)參數(shù)及操作要領(lǐng)。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準(zhǔn)與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關(guān)的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條? 準(zhǔn)備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴禁調(diào)試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉(zhuǎn)柄置于關(guān)閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達控制閥，試驗馬達控制系統(tǒng)是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側(cè)，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內(nèi)，嚴禁人員行走或停留，否則嚴禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴禁接通氣路、水路，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關(guān)閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉(zhuǎn)一會后，再關(guān)閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
第2篇 氣動隔膜泵:安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵 <>的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)
2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護用品。
18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第3篇 工貿(mào)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時,工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中,應(yīng)及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進行檢修,排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中,需要調(diào)整運動速度及壓力時,要事先停機,關(guān)閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時,應(yīng)及時關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。
第4篇 氣動手持式鉆機安全操作規(guī)程
一、 概述
zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動鉆機由便攜手持式主機與支架組合而成,該鉆機主機為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、速度高、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點,適用于探測地質(zhì)構(gòu)造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護孔及其它特殊用途。經(jīng)礦管委研究決定選用改產(chǎn)品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。
二、安全操作規(guī)程
1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔。
3、按標(biāo)志牌所示連接氣、水管路。
4、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
5、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
6、推進速度和推進力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
7、當(dāng)鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防傷人。
8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準(zhǔn)開鉆。
9、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油,工作時減速箱體溫度不可超出65℃.
10、操作者與鉆機要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。
11、鉆孔結(jié)束后,用水將鉆機沖洗、擦拭干凈并遠離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。
12、使用氣壓不得超過0.63mpa。
13、必須使用我廠生產(chǎn)的fy200b型注油器。
14、每班開機前一定要檢查油霧器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時及時加油。
15連接鉆機氣管。
16、檢查供氣系統(tǒng)。
17、確定氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。
18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。
19、檢查手把是否靈活、可靠。
20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。
21、檢查工作地點支架是否完好、可靠。
22、檢查工作地點是否有危巖未清理或支護。
23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進氣手把,鉆桿順時針旋轉(zhuǎn),開始鉆孔。
第5篇 電氣動力設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復(fù)
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時,應(yīng)及時查明原因,消除故障,并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運行前,必須對保護接零進行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修,應(yīng)停電,不得帶電作業(yè)。用電設(shè)備停電后,即使是事故停電,在未分斷有關(guān)斷路器。并做好安全措施前,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡,以免線路過載,電纜(線)發(fā)熱,發(fā)生火災(zāi),做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時,不要進入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災(zāi)時,首先將電源切斷。電氣滅火,不得使用水和泡沫滅火劑,必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,1211或干粉滅火劑等不導(dǎo)電的滅火器材。
第6篇 氣動（手動）啤機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后，方可上崗操作。
2、操作前應(yīng)檢查啤機機座是否穩(wěn)固，安全防護裝置是否齊全有效。
3、檢查風(fēng)管有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)管接中是否牢固，各零部件螺絲等有無松動，調(diào)整好各零部件后再操作。
4、操作過程中每隔2小時檢查一次啟動按鈕。（即分別單獨按下一個按鈕，如按下一個按鈕便可啟動，則立即停止使用，由維修人員檢修正常后方可操作。
5、操作人員要雙手同時按動按鈕，嚴禁將其中一個固定，嚴禁單手操作。
6、嚴禁兩人（或以上）同時操作同一臺啤機。
7、操作機器時集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢修，嚴禁帶故障運行。
8、中途離開或下班時，必須關(guān)閉啤機的電源開關(guān)。
第7篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機司機安全操作規(guī)程
一.開機前準(zhǔn)備:
1.檢查鉆機的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機完好。
2.檢查鉆機各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。
3.向注油器里加入20號機械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4.鉆孔前,先空載運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關(guān)閉水閥,然后空運轉(zhuǎn)幾分鐘,達到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第8篇 氣動螺絲刀安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夾緊,安全防護裝置是否可靠,,檢查有無漏氣情況。
二、操作時要用手緊緊的握住工具。,均勻施壓,不得用身體直接施壓。
三、要避免摔落到地上,避免摔壞。
四、手和身體的任何部位要始終遠離旋轉(zhuǎn)部件。
五、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
六、手要緊握工具操作,避免握不緊直接操作工具出現(xiàn)滑落狀況。
七、使用前仔細檢查刀具無裂紋和損傷、如果發(fā)現(xiàn)須及時更換。
八、空載運轉(zhuǎn),檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
九、工具按鈕必須靈敏可靠。
十、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用。
十一、作業(yè)結(jié)束后,清潔工具。
第9篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第10篇 氣動移印機:安全操作規(guī)程
一、操作步驟:
1.通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力,使壓力表的指針在5bar左右位置;
2.接上電源,再把開關(guān)板上的開關(guān)打向“on”,注意:切記在通入壓縮空氣前,勿將身體任何部位放在移印機可滑動的位置,因為一旦通入壓縮空氣,移印機各部分自動回到正常位置;
3.把鋼板入進油盆,用配備的螺釘固定;
4.截取比鋼板略長的刀片并安裝,在刮墨時若某一局部利不干凈,適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘,即可得到有效的改善;
5.選用合適的膠頭并安裝;
6.調(diào)節(jié)油盤,松開螺釘調(diào)節(jié)油盤左右位置,調(diào)好后鎖緊螺釘;
7.調(diào)節(jié)工作臺上下位置、前后位置、左右位置、工作臺的角度,調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘,裝好管位及工件;
8.在油盤內(nèi)注入適量的油墨;
9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡,使氣壓力為零;
10.按空行鍵,使刀片前后移動,慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,使刀片下落刮墨,只要刮得干凈即可,壓力不可太大;
11.按操作面板上試印鍵(test),若膠頭下落高度不合要求,可通過調(diào)節(jié)旋鈕來達到要求;
12.視鋼板圖案面積,調(diào)整合適的刮刀行程;
13.按控制面板上的速度選擇鍵,讓機器的運行速度適合印刷操作為止;
14.再按“停/行”鍵即可停機,如果是長時間停機還要把電源板上開關(guān)關(guān)掉,同時把組合閥手動通斷閥關(guān)掉。
二、注意事項
1.鋼板的尺寸要與油盤、刀夾、油輥的尺寸相配套;
2.要注意移印膠頭的選擇:移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種,比較精細的圖案選用較硬的,印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外,膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近;
3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨,油墨注入油盤前進行攪拌;
4.當(dāng)暫停操作時,按“空行鍵”,讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作,以防油墨風(fēng)干;
5.移印過程中,要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時加入適量的稀釋劑,以保持油墨的適當(dāng)粘度,稀釋
劑加入后要立即攪拌,移印膠若沾上污物,要用清洗劑抹掉;
6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具;
7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板,取下油輥清洗。
三、保養(yǎng):
1.每天進行日保養(yǎng),保持機身干凈;
2.每周把活動部分擦干凈并加入潤滑劑;
3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水,以免積水注入內(nèi)部氣路;
4.印刷完畢,須清洗膠頭、鋼板、油盤、油輥,把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥,使其壓表指示復(fù)“0”位。
第11篇 氣動打釘槍安全操作規(guī)程
1、 任何時候氣動打釘槍操作人員不能將打釘槍的槍口對著他人或自己身體的任何部位；其它人員不能將自己身體的任何部位對著正在操作的打釘槍的槍口下；特別是上下立體操作時，打釘槍的槍口下不得有任何人員，應(yīng)做到交叉作業(yè)。
2、 氣動打釘槍應(yīng)建立專人使用、專人保養(yǎng)、專人保管負責(zé)制，嚴禁他人使用。
3、 氣動打釘槍只能使用壓縮空氣作動力。壓縮空氣的氣壓大小，應(yīng)由當(dāng)班班長根據(jù)實際需要進行適當(dāng)調(diào)整，其它人員不得私自調(diào)節(jié)。
4、 使用前應(yīng)認真檢查螺絲、螺母是否緊固，扳機和安全裝置是否完好，若存在問題應(yīng)停止使用。
5、 提拿打釘槍及裝拆釘子是，手指應(yīng)離開扳機，安全裝置不能接觸任何東西。
6、 清除槍內(nèi)軋釘時，或工作完成后，或在維修、調(diào)整、保養(yǎng)時應(yīng)將壓縮空氣斷開。
7、 氣動打釘槍不能對著硬物打，也不能斜打，更不能向空中射擊；不能打在木頭的邊緣上，以免木頭斷裂，釘子飛出傷人。
8、 操作時身體的任何部位都不能接觸打釘槍上的安全保護裝置，以免槍械保護裝置失靈而發(fā)生意外。
9、 打釘槍操作人員在操作時，站立的位置必須可靠穩(wěn)固，防止操作時晃動或翻倒二造成意外傷害。
10、 使用氣動打釘槍時必須輕取輕放，放置位置要妥當(dāng)，以免損壞設(shè)備。
11、 使用完氣動打釘槍后，必須妥善保管，其它人員不得玩耍。
第12篇 氣動釘槍:安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工氣動釘槍的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.氣動釘槍操作規(guī)程
3.1使用工具前,應(yīng)檢查氣槍是否良好,氣壓是否正常;
3.2勞保穿戴齊全,配戴安全護目鏡以確保安全;
3.3不可使用壓縮空氣(氧氣,瓦斯氣體等易燃易爆氣體)以外的動力源,以適 當(dāng)?shù)臍鈮褐挡倏v,請保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi);
3.4請勿將槍咀對準(zhǔn)身體,以免造成傷害;
3.5請準(zhǔn)確選用釘子規(guī)格,以免發(fā)生卡釘,造成工具損壞;
3.6請勿在裝釘時扣發(fā)扳機;
3.7工具休止使用或維修時,請務(wù)必必卸下空氣接頭截斷空氣源,掏出釘槽座內(nèi) 的殘余釘子;
3.8不可在易燃性物質(zhì)四周操縱本槍;
3.9不可擅自使用其它不適當(dāng)?shù)慕宇^;
3.10必需使用指定的釘子;
3.11槍口必需對準(zhǔn)被釘物;
3.12裝填釘子或操縱本槍時,手或身體不可放置在釘子可能會打到的地方;
3.13不可打釘在被釘物的邊沿,轉(zhuǎn)角處或太薄的被釘物上;
3.14釘子打進之后,不可在其上再打釘;
3.15使用觸擊安全裝置時,必需常常檢查該安全裝置是否正常;
3.16工作結(jié)束必需掏出釘盒中或槍嘴內(nèi)剩余的釘子;
3.17嚴禁持釘槍戲耍;。
第13篇 氣動壓力機安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動,并且按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書調(diào)定氣壓。
2. 每班開始前進行安全性能測試,分別用左手或右手啟動按鈕,測得機器不能開動后才可進行操作。
如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。
3. 操作時必須用雙手啟動機器。
4. 啟動機器后,禁止用手觸摸夾具和進行調(diào)整。
5. 工作完畢要切斷電源、氣源。
第14篇 氣動工具安全操作規(guī)程
1.用途:緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母和方頭螺栓或螺母。
2.安全使用規(guī)則:
①使用的氣動工具必須有廠家出具的合格證。
②使用的氣動工具必須按照說明書規(guī)定的氣壓、排氣量要求配備氣動力源,嚴禁使用超過規(guī)定壓力的氣動力源。
③氣動工具必須采用壓縮空氣作為氣動力源,嚴禁使用氧氣、乙炔等其他壓縮氣體作為動力源。
④氣動力源的連接導(dǎo)管耐壓強度不得小于所使用的氣體壓力。
⑤氣動力源的連接導(dǎo)管接頭必須連接牢固可靠。
⑥氣動工具使用前,要按照上述要求,認真檢查氣動工具的連接情況、氣動力源的配備情況。
⑦氣動工具使用時,要精力集中、緊握操作手柄,點動試驗確認轉(zhuǎn)向正確后,方可緩慢按動開啟按鈕進行工作。
⑧遇到阻力突然增大,發(fā)生堵轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速降低時,要立即松開啟動按鈕,停止工作,以免扭傷手腕或損壞工具、工件。
3.管理與維護:
①每臺氣動工具使用前,要認真閱讀說明書,熟悉說明書的規(guī)定操作程序和注意事項。
②使用完畢,要及時關(guān)閉氣動力源;長期不用的氣動工具要拆開各連接件,放到工具箱內(nèi)妥善保存。嚴禁煤渣等雜物灌入氣管內(nèi),堵塞氣源通道。
第15篇 氣動升降固定分散機:安全操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作:
1.1用手轉(zhuǎn)動分散機軸,分散機軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活、自如,不應(yīng)有任何異常。
1.2移動分散桶,使其中心對準(zhǔn)分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為d時,距離為0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主機開啟:先將調(diào)速電位器調(diào)至零位,按下啟動按鈕,接通主機電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器將分散機轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機停機:先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位,待分散機轉(zhuǎn)速降為零時方可按下停止按鈕,切斷主機電源。
2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置,則可操作主機的上升與下降。
3.注意事項
3.1除試車外,嚴禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉(zhuǎn),以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設(shè)備。
3.4每次開機完成后應(yīng)及時清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
