烘烤安全操作規(guī)程12篇

內容

一、烘烤前的準備

1. 檢查設備：確保烘烤設備完好無損，電源穩(wěn)定，加熱元件功能正常。

2. 清潔工作：清理烘烤箱內部，避免殘留物影響烘烤效果或引發(fā)火災。

3. 預熱設備：根據烘烤需求預熱烘烤箱至適宜溫度，通常為10-15分鐘。

二、烘烤過程

1. 烘烤物品放置：將食品均勻分布在烘烤盤上，避免堆積導致烘烤不均。

2. 溫度監(jiān)控：密切關注烘烤過程中的溫度變化，必要時進行微調。

3. 時間控制：嚴格按照食譜或產品要求設定烘烤時間，避免過烤或欠烤。

三、烘烤結束后的處理

1. 關閉電源：烘烤結束后，及時關閉烘烤設備電源，防止過熱。

2. 安全取出：待烘烤物品冷卻至適宜溫度后，使用防熱手套取出。

3. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清潔烘烤箱，保持設備良好狀態(tài)。

標準

1. 遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷、觸電等安全事故。

2. 操作人員應接受烘烤安全培訓，熟悉設備操作及應急處理措施。

3. 設備定期維護，確保設備性能穩(wěn)定，符合食品安全標準。

4. 在烘烤過程中，如遇異常情況，立即停止操作并報告給負責人。

考試題及答案

1. 烘烤前需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 設備完好 b. 清潔度 c. 電源穩(wěn)定性 d. 預熱時間 答案：a, b, c

2. 烘烤過程中，如何避免食品烘烤不均？ 答案：將食品均勻分布在烘烤盤上，避免堆積。

3. 烘烤結束后，應如何安全取出烘烤物品？ 答案：待烘烤物品冷卻至適宜溫度后，使用防熱手套取出。

4. 設備維護的頻率應該如何確定？ 答案：應定期進行設備維護，具體頻率根據設備使用情況和制造商建議確定。

5. 發(fā)現烘烤設備異常時，應如何處理？ 答案：立即停止操作，報告給負責人，并按照應急處理措施進行處理。

烘烤安全操作規(guī)程范文

第1篇 轉爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網及設備設施進行全面檢查，確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內混合氣體后，再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣-- --停風機--關閉助燃空氣閥。

8、嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當調節(jié)煤氣量、空風量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設備，煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網及設備設施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應的安全措施后，方可按程序恢復設備運行。

熱風爐檢查及故障處理

第2篇 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程

1使用煤氣時，煤氣管網內的壓力必須穩(wěn)定，應不低于3千帕，并在點火前取得燃氣調度室的同意。

2使用煤氣前，應檢查各閥門、接頭有無漏氣現象。第一次使用煤氣前應打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗合格后，即關放散閥方能使用煤氣。點火時應先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進行燃燒烘烤。

3 在烘烤過程中，應由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。

4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關閉燒咀閥門外，還應將爐前煤氣總管閥門關嚴。

5 發(fā)現煤氣泄漏時，一定要站在上風側監(jiān)視，嚴禁任何人進入危險區(qū)并通知有關單位及時處理。

第3篇 抬包烘烤安全操作規(guī)程

1.檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

2.把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已準備好的火把點燃 燒嘴,調好火焰,保證完全燃燒。

3.待抬包預熱充分后,關掉燒嘴,把燒嘴取下來。

4.烘烤過程中注意觀察燃燒情況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要立即處理。

5.保證烘烤時間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。

第4篇 焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經過專業(yè)煤氣安全技術培訓學習,方可上崗。

2、接班后,對區(qū)域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現隱患要及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時必須關閉閥門停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。

5、采用氧氣助燃時,嚴禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧(空氣助燃時亦應先點火后供風)。

6、煤氣點火程序:先鼓風空氣進行吹掃2-3分鐘,然后點燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點火,后開煤氣;如果發(fā)現送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

7、停止烘烤(煤氣)時關閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關閉閘閥-關閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮氣閥(關閉儀表閥)--關閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關閉放散閥--打開排污閥。

8、送煤氣時關閉并斷開蒸汽或氮氣來源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進行點火。

9、根據燃燒情況和需要適當調節(jié)煤氣量、空風量,嚴格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業(yè)必須辦理相關手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮氣作業(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網及設備設施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。

15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。

第5篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程

鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設備,其使用的安全性關乎整個公司生產秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規(guī)程:

(1)點火前檢查、準備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協調作業(yè),嚴禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關閉狀態(tài),是否有漏氣現象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風機是否正常運行。

④嚴禁先點火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責。②由協助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責輕微打開氧氣點閥箱內對應助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應煤氣點燃燒嘴。調節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。

⑤點火后現場人員嚴禁立即撤離,應先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據烤包需要火焰的強度,由當班修包工負責逐漸開啟煤氣閥門,適當增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。

②當鐵水罐內溫度加溫至500度左右,也就是罐內紅亮時,啟動鼓風機,調節(jié)風閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風量后減少煤氣供應,待達到正常為止。

③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發(fā)現烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關閉快切閥門,切斷煤氣并關閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領,兩人進入烤包區(qū)域,首先啟動風機并將風門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。

⑥如果點火后發(fā)現煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應站在上風口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現水中帶氣時立即關閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現場,并做好現場警戒。

(4)?；鸩僮饕?guī)程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要停火時,由修包工負責操作,首先按快切法“關”按鈕,切斷煤氣。

②依次關閉氧氣、停止風機、關閉風機閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構無問題(鋼絲繩、電器開關正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關失效,應立即將電門鎖關閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。

(5)其他注意事項:

①吊罐、座罐時,必須把火焰關閉,不準碰撞烤包器蓋。

②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。

③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。

④嚴禁無關人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風機、電機地腳螺栓是否松動。

第6篇 烘烤鐵水包安全操作規(guī)程

1. 工作前必須穿戴好勞動保護用品。

2. 檢查所用機具、設備、煤氣管網是否符合安全規(guī)定。

3. 使用煤氣時,要遵守煤氣紀律和使用煤氣的有關規(guī)定。

4. 點煤氣時,要遵守先給火,后給煤氣的原則。嚴禁煤氣壓力低于規(guī)定使用煤氣。

5. 在鐵水包邊工作和檢查時,要注意安全,以防掉入鐵水包內。

6. 新砌筑、新修補的鐵水包,必須完全烘烤干,方能投入使用。

7. 新烘烤鐵水包周圍不準有易燃易爆品。

8. 定期檢查煤氣管網,煤氣設施,防止煤氣中毒的事故發(fā)生。

第7篇 中間包烘烤工安全操作規(guī)程

1 煤氣烤包人員必須經過培訓考試合格后方可上崗。

2 用煤氣烤包,須專人操作、有人監(jiān)護。無關人員不得亂動烤包設備,不得進入烤包區(qū)域。

3 在點火前,認真檢查所用的煤氣系統,在確認設備正常、煤氣合格、無泄漏后,方可工作。

4 在點火前,必須與煤氣防護員聯系,得到對方同意后方可操作。

5 在點火前,先開煤氣,煤氣點燃后,再開空氣閥門門,而后再逐步增加煤氣量和鼓風量;停止烘烤;先關煤氣,后停助燃風。

6 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則。如點不著火要先關閥門門,后查原因。

7 烤包過程中認真觀察煤氣壓力和燃燒情況,發(fā)現熄火后立即處理,若有異?，F象及時與專業(yè)人員聯系?？景げ坏?/p>

8 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定。

9 煤氣使用區(qū)發(fā)現有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現象,應立即將中毒者帶出現場放到通風安全地帶搶救,并立即通知煤防人員,現場測定煤氣濃度及采取相應措施。

10 不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

11 烤包平臺嚴禁火種及易燃物。

第8篇 烘烤爐安全操作規(guī)程

1、為了加強員工對電烘烤爐操作標準化、提高員工自我保護意識和人身安全的管理,特制定本操作規(guī)程。

2、操作電烘烤爐必須由作業(yè)長指定人員操作,其他與烘烤爐作業(yè)無關的人員禁止操作。配合操作電烘烤爐的人員必須聽從作業(yè)長指定的人員安排,做到明確一人負責統一協調指揮。

3、準備工作:

⑴烘烤件需放置在烘烤車平整處,烘烤件的擺放寬度應小于爐壁內,長度應不超過烘烤車的長度。

⑵烘烤件要放置整齊并有防倒措施,防止烘烤車移動時烘烤件倒下傷人(例如:放在鐵框內或用鋼筋攔截等)。

⑶烘烤爐內切匆放置其它易燃、易爆及帶有揮發(fā)性物品。

⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤車送入爐內。要求有人指揮進出烘烤車,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑸烘烤車送入烘烤爐內關閉爐門,爐門升降時應注意滑道內是否有雜物以及爐門附近的電線。以防爐門升降時發(fā)生事故。

⑹開機前應要求電工檢查電壓、電流是否正常,檢查各配電柜開關接線是否有松動情況(主要是接地線),各電源線有無裸漏、漏電現象。循環(huán)風機是否良好的工作,風機有無雜質。

⑺以上各項無問題后,然后開機升溫進行工作,升溫順序應按照烘烤件的工藝要求,逐步升溫。

4、使用中注意事項:

⑴在使用過程中不準有人上設備觀看,以免燙傷。

⑵在使用時應有人監(jiān)護,應做到有監(jiān)管有記錄,要求每一小時檢查一次并對烘烤曲線圖紙檢測。

⑶嚴禁在烘烤爐內或附近睡覺,取暖以及烤衣物等。

⑷配電柜內塵土應每天進行清理。

⑸設備不要帶“病”運轉,發(fā)現故障隱患,應及時停機檢查,直到查明原因并維修正常后,方可再開機。

5、烘烤工作結束:

⑴工作完畢后,切斷電源,以利安全。

⑵烘烤爐關閉后需等到烘烤件溫度下降到40c°以下后方可取出烘烤件,以防燙傷或火災事故。

⑶烘烤件取出時應慢慢的把烘烤車退出烘烤爐。要求有人指揮,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑷烘烤爐工作一個周期后,要清掃烘烤車下的衛(wèi)生以及爐門保養(yǎng)。保證烘烤車下、爐門滑道內無雜物和暢通。

第9篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、 中間包烘烤前,應對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認,若有隱患應處理后再進行烘烤

2、 烘烤操作時應先在包內投入火源后,再開煤氣,啟動風機。

3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關。

4、 中間包烘烤過程中,嚴禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。

5、 中間包烘烤結束后,按先關煤氣后關風的程序進行操作。

第10篇 精煉鋼包烘烤安全技術操作規(guī)程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。

2.新砌的整包

新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。

4.鋼包周轉使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產使用。

4.2可以投入生產使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。

4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。

4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數達到40次以上時:

4.3.4出現生產和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產急需而投入生產時,應按如下工藝要求操作。

5.1.必須經生產指揮長簽字同意后,由生產指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2 lf爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。

5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;

5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。

5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃

第11篇 大包烘烤工安全技術操作規(guī)程

1 再點火前,必須與煤防員聯系,得到同意方可操作。

2 點火前認真檢查所用的煤氣系統,確認設備正常、煤氣合格、無泄漏,方可操作。

3 點火前先開鼓風機,煤氣點燃后逐步嗇鼓風量和煤氣量,停煤氣前關燒咀,后停煤氣。

4 必須執(zhí)行先點火后,再開煤氣的原則,如點不著火要先關燒咀閥門,后查原因。

5 燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況,發(fā)現熄火后立即處理,若有異?，F象及時與專業(yè)人員聯系。

6 嚴格執(zhí)行煤氣設備動火管理的規(guī)定,執(zhí)行先點火后開煤氣的原則。

7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設備。

8 烘包平臺嚴禁火種及易燃物,無關人員不能亂動烘烤設備,不能進入烤包區(qū)域。

第12篇 lpg烘烤安全操作規(guī)程

1、烘烤前，要檢查并確認烘烤燒嘴的手動閥已關閉；確認lpg管道上的所有手動閥和對接點無泄漏。

2、對已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管要及時更換。

3、點火時，先打開烘烤lpg管道上的手動閥，待lpg點燃、人員已避開后，再慢慢打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關閉烘烤燒嘴管路上的手動閥，將燒嘴放到指定位置。

5、烘烤中間包、澆鑄包、溜槽時，必須指定專人進行監(jiān)護。