內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 在開始維修工作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備已斷電并進(jìn)行放電處理。
3. 對待維修設(shè)備進(jìn)行全面檢查，了解其運行狀況和潛在風(fēng)險。
二、操作流程
1. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 拆卸部件時，應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行，記錄下拆下的零件位置和方向。
3. 對于高壓或高溫部分，應(yīng)等待其冷卻后再進(jìn)行操作。
4. 安裝新部件時，確保其與原部件匹配，避免強行裝配導(dǎo)致?lián)p壞。
三、維修過程中
1. 如遇到問題，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員幫助。
2. 使用電動工具時，保持穩(wěn)定握持，防止工具滑脫。
3. 注意噪音和振動，若有異常，立即停止操作。
四、完成與清理
1. 維修完成后，復(fù)查所有連接是否牢固，電氣接線是否正確。
2. 清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)。
3. 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有維修操作必須遵守企業(yè)安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso 45001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工作人員需定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，保持對最新安全規(guī)程的了解。
3. 維修過程中的任何變更或臨時措施都應(yīng)經(jīng)過審批，確保符合安全要求。
4. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并進(jìn)行教育，嚴(yán)重者應(yīng)采取紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)停止維修工作并尋求專業(yè)幫助？
答：遇到無法解決的問題或發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動時。
2. 維修完成后，需要做什么？
答：復(fù)查連接，確保電氣接線正確，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，并填寫維修記錄。
3. 維修人員應(yīng)如何保護(hù)自己？
答：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部件，使用專用工具，并在安全環(huán)境下操作。
4. 維修工作中遇到高壓或高溫部分，應(yīng)如何處理？
答：等待其冷卻后再進(jìn)行操作，確保自身安全。
5. 維修記錄的作用是什么？
答：記錄維修過程，便于追蹤設(shè)備狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
維修操作安全規(guī)程范文
第1篇 硫化機安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護(hù)用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時接觸高溫?zé)峁す苈坊蚋邷卦O(shè)備表面,造成燙傷
2、 操作時,要認(rèn)真檢查安全桿,急停開關(guān)等保護(hù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機在開模時,不得在硫化機的任何運動部位停留或維修。
4、 開模維修時選擇開關(guān)置手動位或主機停位,防止自動動作發(fā)生意外。
5、 機械手在上、下運動或吊裝膠囊后,下面嚴(yán)禁站人。
6、 在合模過程中,嚴(yán)禁人或身體任何部位進(jìn)入合模運動區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。
7、 嚴(yán)禁合模過程中人體探入硫化機側(cè)面調(diào)整機械閥或機械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時,必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負(fù)責(zé)操作,以防他人操作錯誤發(fā)生事故。
9、 當(dāng)硫化機橫梁在垂直位時禁止修理或調(diào)試主電機的制動裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機時,必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關(guān)閉電源和水、風(fēng)、氣閥門。
11、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰撞電氣設(shè)備,確保用電安全。
12、硫化機檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機傳送帶運轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關(guān)采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。
16、維修工作結(jié)束后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。
c區(qū)設(shè)備
2022-7-28
第2篇 維修操作工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長發(fā)，嚴(yán)禁佩戴過多飾品，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班；
3、各種物資放置要規(guī)范，各種記錄、報表在查看和使用后按規(guī)定的位置擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放；
4、非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入計算站自動控制室，嚴(yán)禁非計算站操作人員操作機房電腦及設(shè)備；
5、操作工必須準(zhǔn)確及時的輸入各種原始數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)需要準(zhǔn)確及時的輸入各種控制參數(shù)；
6、嚴(yán)禁計算站操作人員未經(jīng)許可退出上位機自動控制系統(tǒng)；
7、禁止計算站操作人員在控制計算機上進(jìn)行其它與工作無關(guān)的操作，嚴(yán)禁私自將u盤、移動硬盤等存儲工具與機房計算機連接操作；
8、槽控機檢修前與維修后必須通知工段當(dāng)班看槽人員或工段負(fù)責(zé)人；
9、維修人員現(xiàn)場維修時應(yīng)盡量作到不帶電操作設(shè)備，維修完畢后做到人走場地清；
10、嚴(yán)禁非計算站維修人員打開槽控箱體，正常情況下禁止無故拉下槽控機箱體工作電源開關(guān)；
11、嚴(yán)禁在槽控機箱體內(nèi)向外拉接電源；
12、機房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕以及強磁性物品。
13、機房內(nèi)應(yīng)隨時保持干凈、整潔。
14、未經(jīng)允許禁止查閱、拷貝、外借計算站上位機數(shù)據(jù)、資料等。
15、槽控機箱體內(nèi)禁止放置雜物。
第3篇 電氣設(shè)備安全維修操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范電修車間設(shè)備的維修行為,確保人員安全有效操作
2、范圍
適用于電修車間
3、程序
3.1高壓設(shè)備
3.1.1 進(jìn)入高壓室巡視時,不得作于巡視無關(guān)的工作。
3.1.2檢修設(shè)備前驗電,必須用電壓等級合適且合格的驗電器。驗電時應(yīng)在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電。未驗電的電氣設(shè)備或線路,一律視為帶電,不可直接接觸。
3.1.3高壓設(shè)備檢修時,應(yīng)在斷路器開關(guān)上懸掛“禁止和閘,有人工作”的標(biāo)示牌,將斷路器手車搖出,在工作地點加設(shè)圍欄和“止步,高壓危險” 的標(biāo)示牌。
3.1.4高壓設(shè)備的檢修:停電必須遵循停電、驗電、封地線、掛標(biāo)示牌、裝設(shè)圍欄;送電應(yīng)遵循拆圍欄、標(biāo)示牌、拆地線、送電停電時,因線斷低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),在停高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),送電時,應(yīng)應(yīng)先合高壓側(cè)負(fù)荷開關(guān),再合低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)。
3.1.5 高壓停電檢修。停電操作按國家規(guī)定執(zhí)行操作票制度,停電按如下程序進(jìn)行:
a、穿戴好絕緣保護(hù)用品;
b、停斷路器柜,搖出手車;
c、檢查斷路器位置;
d、在帶電的母線或電源上檢測高壓驗電筆
e、用測試過的高壓驗電筆,在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別做驗電檢測
f、確認(rèn)確實停電后,合斷路器處接地刀閘;
g、掛警示牌,設(shè)置圍欄;
h、在工作處,封地線;
i、檢修工作開始。
3.1.6 停電檢修高壓時,要按先停低壓后停高壓的原則,送電時,按先送高壓后送低壓的原則。
3.1.7 高壓檢修后的送電
a、先檢查檢修區(qū)域,有無遺漏的工具及其它物品,清掃現(xiàn)場;
b、拆除圍欄、警示牌、現(xiàn)場地線;
c、斷開接地刀閘;
d、再次檢查作業(yè)區(qū)域,確認(rèn)作業(yè)確實完成;
e、穿戴好絕緣保護(hù)用品,搖進(jìn)手車;
f、合斷路器,送電;
g、驗電,確認(rèn)有電,送電結(jié)束。
3.2 變壓器檢修
3.2.1變壓器檢修時,不準(zhǔn)在衣袋內(nèi)帶易落的物品。
3.2.2 檢修前,按以上步驟停電;
3.2.3 檢修
a、檢查變壓器的四周有無油漬,查看有無漏點;
b、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色;
c、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓間;
d、檢查變壓器溫度指示,是否有過超溫現(xiàn)象;
e、分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好;
f、瓷套管表面是否有污漬、裂痕等,表面是否清潔,套管有無松動;
3.2.4 檢查完畢后,按檢查情況,進(jìn)行保養(yǎng)和修理。
3.3 高壓斷路器柜、高壓保護(hù)柜、計量柜檢修
每年進(jìn)行一次,一般由上一級電力管理部門進(jìn)行。
3.4 發(fā)電機的運行及維護(hù)
3.4.1 啟動前,認(rèn)真檢查各部分接線是否正確,各連接是否牢靠,接地線是否良好。
3.4.2 啟動前,斷開輸出開關(guān),先將柴油機空載啟動,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,檢查電壓頻率等是否正常。
3.4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。
3.4.4確認(rèn)各參數(shù)正常后,合上輸出開關(guān),向外供電;負(fù)荷應(yīng)逐步增大,力求三相平衡。
3.4.5發(fā)電機運行過程中,要隨時查看柴油油位,又為不足時及時添加。
3.4.6 發(fā)電機停止前,要將負(fù)荷慢慢減下來。帶負(fù)荷減完后,斷開送電開關(guān)。1至2分鐘后,在停止發(fā)電機。
3.5低壓mcc單元的操作
3.5.1 操作時,應(yīng)小心仔細(xì),維修前先驗電,確定帶電荷不到點部位;
3.5.2 不得用手直接接觸帶電部位;
3.5.3 檢修完畢后,將門和面板放回原位;
3.5.4現(xiàn)場維修時,mcc單元開關(guān)處,掛牌上鎖設(shè)立警示標(biāo)志。
3.5.5需停電檢修的設(shè)備,按照停電掛牌上鎖的原則,不能停電的,需有一人監(jiān)護(hù),一人工作,切不可一人獨自作業(yè)。
3.6 電機的檢修
3.6.1 檢查電機運轉(zhuǎn)時有無異響,檢查軸承;
3.6.2 搖側(cè)電機絕緣,絕緣電阻一般不低于0.5兆歐;
3.6.4 檢查電機風(fēng)扇,是否損壞;
3.6.5 檢查電機端子是否損壞;
3.6.6 檢測電機空載電流是否偏高,空載電流一般不超過額定電流的30%至40%。
3.7 電機的潤滑
3.7.1 電機按潤滑周期進(jìn)行潤滑。
a、對于容量較小,無注油孔的電動機,每運行4000h(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì),可提早更換。
b、對于容量較大、轉(zhuǎn)速較高、有注排油裝置的電動機,一般運行750~1500小時(約1~2個月),注油一次。加油時要勤加、少加潤滑脂,將注油孔清理干凈,用油槍通過油杯注入。
c、電動機加油時,注入量約為軸承凈容積的1/2(2極電機)、2/3(4極以上電機)。潤滑脂為2#鋰基脂或其它高溫潤滑脂。(ta或wta型及高溫環(huán)境溫度電機用)
3.8 其它配電柜的維護(hù)維修
一般按先停電后檢修的原則,確實無法停電的,必須兩人同時進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.9 儀表檢查
3.9.1 plc和傳感器均為精密儀器,嚴(yán)禁進(jìn)行絕緣檢測實驗,以避免損壞設(shè)備。
3.9.2儀表檢查
a、檢查儀表指示是否正常,現(xiàn)場儀表指示與控制是現(xiàn)實是否一致,調(diào)節(jié)器輸出與現(xiàn)場閥位是否一致;
b、檢查儀表電源(ac220v或dc24v)、氣源壓力是否正常;
c、檢查儀表保溫伴熱情況;(如:橢圓齒輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調(diào)節(jié)閥等)
d、檢查儀表管線的保溫情況;(如:差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管)
e、檢查儀表和工藝連接口的泄漏情況;
f、查看儀表的完好情況。
g、儀表本體和連接件的腐蝕情況;
3.10 儀表維修
3.10.1定期排污
a、排污前,必須和工藝人員聯(lián)系,取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行;
b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,應(yīng)先將自動切換到手動,保證調(diào)節(jié)閥的開度不變
c、對于差壓變送器,排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死
d、排污閥下放置容器,慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥,使物料和污物進(jìn)入容器,防止物料直接排入地溝,否則,一來污染環(huán)境,二來造成浪費;
e、由于閥門質(zhì)量差,排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題,應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測量精確度;
f、開啟三閥組正負(fù)取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污,排污完成后擰緊螺絲;
g、觀察現(xiàn)場指示儀表,直至輸出正常。
3.10.2 儀表的拆卸與安裝
a、根據(jù)工藝的需要,拆卸現(xiàn)場儀表;
b、拆卸法蘭差壓變送器時,一定要注意確認(rèn)物料已空才能進(jìn)行,并注意保護(hù)變送器膜片。若物料倒空有困難,必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下,待儀表拆卸后,及時裝上盲板;
c、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好,妥善放置,注意拆卸變送器必須先停電;
d、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等,要關(guān)閉氣源,并松開過濾器減壓閥接頭;
e、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆,造成儀表故障;
f、帶有聯(lián)鎖的儀表,切換置手動然后再拆卸;
g、儀表安裝時,一定要注意儀表位號,對號入座;否則儀表不對號安裝,出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn);
h、儀表安裝時,先對氣源進(jìn)行排污,待排污后再供氣,防止氣源不干凈造成堵塞等現(xiàn)象,使儀表出現(xiàn)故障;
i、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝(注意物料回收或污染環(huán)境),前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈;
j、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常加入負(fù)遷移,這種測量方法是在負(fù)壓連通管內(nèi)充液,因此當(dāng)重新安裝后,要注意在負(fù)壓連通道內(nèi)加液,加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負(fù)遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同;
k、用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器、壓力變送器,重新開車時,要注意在檢查導(dǎo)壓管,隔離液不可滲出;
l、當(dāng)用差壓變送器測量蒸汽流量時,應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩;
m、熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性,不能接反。熱電阻a.b.c三極注意不要混淆;
n、檢查調(diào)節(jié)器輸出,dcs輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或與電氣閥門定位器輸入一致)。
3.11 plc 檢查與維修
3.11.1 檢查plc柜內(nèi)的溫度是否正常。
3.11.2 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機的運行情況。
3.11.3 plc運行是否正常,各種指示是否正常。
3.11.4 各種指示燈是否指示正確。
3.11.5 更換新卡時應(yīng)切斷電源。
3.11.6 新卡更換時應(yīng)事先與工藝人員取得聯(lián)系。
第4篇 電子設(shè)備安全維修操作規(guī)程
1. 帶電測量防止連電,表筆不要打滑,可將表筆磨尖或頭上綁上針。
2. 拆卸變頻器必須等停電后直流電壓消失后再進(jìn)行。
3. 檢修帶大電容電子板時,首先對電容進(jìn)行自放電。
4. 嚴(yán)禁帶電插拔電路板。
5. 拆卸設(shè)備時確保螺栓、設(shè)備部件擺放有序,不能造成螺栓或部件裝配不全。
6. 接觸敏感元件電路板前人體先對地放電,盡量避免手直接接觸cuvc板和靜電敏感元件。
7. 更換敏感元件時,電烙鐵必須接地或切斷電源再進(jìn)行焊接。
8. 檢查進(jìn)線熔斷器是否匹配,直流進(jìn)線端子及三相輸出端子是否存在短路或?qū)Φ噩F(xiàn)象。
9. 變頻器送電試驗時必須檢查接線是否正確,先接通24v電源,調(diào)試cuvc板,無故障后再送直流電。
10. 換件后通電實驗時,手不能離開電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)冒煙、打火時必須馬上斷電,避免故障擴大。
11. 對設(shè)備檢修完畢后,注明檢修時間及是否正常。
12. 下班前清點工具,收拾好現(xiàn)場,嚴(yán)格按要求做好檢修記錄。
