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內(nèi)容
一、循環(huán)水系統(tǒng)的概述 循環(huán)水系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，主要負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備、降低工藝溫度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和人員安全，制定本規(guī)程。
二、系統(tǒng)操作與維護(hù)
1. 系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查管道、閥門、冷卻塔等設(shè)備是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢測水質(zhì)，確保ph值、濁度、菌藻含量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，定期添加化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控水溫、流量、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持平衡。
4. 定期清理和清洗設(shè)備，防止結(jié)垢和腐蝕。
5. 在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)水位異常、設(shè)備故障等，立即停機(jī)并上報(bào)。
三、安全規(guī)定
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品和高溫設(shè)備。
2. 禁止在未關(guān)閉電源的情況下進(jìn)行維修作業(yè)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域。
4. 對新入職員工進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)操作和應(yīng)急處理措施。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 廢水排放需符合環(huán)保法規(guī)，定期檢測并記錄。
2. 化學(xué)藥劑使用和處理應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。
五、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 50001:2018 - 能源管理系統(tǒng)
2. ohsas 18001:2007 - 職業(yè)健康安全管理體系
3. astm d1193 - 水質(zhì)分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
4. awwa b701 - 冷卻水處理劑的規(guī)格和測試方法
考試題及答案
1. 問：循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是什么？
答：循環(huán)水系統(tǒng)的主要功能是冷卻設(shè)備，降低工藝溫度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
2. 問：當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？
答：應(yīng)立即檢測水質(zhì)，如ph值、濁度、菌藻含量等，根據(jù)情況添加化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。
3. 問：在系統(tǒng)操作中，遇到設(shè)備故障應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停機(jī)，上報(bào)故障，并在確保安全的前提下進(jìn)行維修。
4. 問：循環(huán)水系統(tǒng)操作人員應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定？
答：應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸化學(xué)品和高溫設(shè)備；在電源關(guān)閉的情況下進(jìn)行維修；非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域；接受相關(guān)培訓(xùn)。
5. 問：廢水排放應(yīng)遵循哪項(xiàng)法規(guī)？
答：廢水排放需符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，定期檢測并記錄。
循環(huán)水安全規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理，進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿，以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時(shí)，注意行走安全。
5、開停泵時(shí)，要做到確認(rèn)，以防傷人。
第2篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。
2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
8、無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。
11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。
第4篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
熱水泵
熱水泵
型號
150_125fs4ja515
200_150fs4ja530
類型
單級單吸臥式離心泵
單級單吸臥式離心泵
數(shù)量
1臺
5臺
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚(yáng)程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機(jī)
功率
15 kw
30 kw
防護(hù)等級
ip55f級
ip55f級
轉(zhuǎn)速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
型號
csw-700asy
數(shù)量
5臺
濕球溫度
28℃
進(jìn)口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動方式
帶狀傳動
風(fēng)機(jī)
電機(jī)功率
22 kw
風(fēng)機(jī)直徑
4000 mm
外形尺寸(長×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運(yùn)轉(zhuǎn)重量
14200 kg
電機(jī)頻率
30-50 hz
四、內(nèi)容
(一)循環(huán)水泵啟動前的檢查與準(zhǔn)備
1、水泵啟動前要檢查電機(jī)的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線應(yīng)完好。
5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動前表針應(yīng)指示零位。
6、檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。
7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
8、進(jìn)出口閥門應(yīng)在開啟位置。
(二)水泵啟動的操作
1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。
4、在現(xiàn)場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運(yùn)行。
5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機(jī)械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。
2、在運(yùn)行中的開機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門是否打開、確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車間查閱。
4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。
5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車間匯報(bào)。
6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。
7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。
8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時(shí),要及時(shí)啟動冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動一臺風(fēng)扇。
9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現(xiàn)場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)撥至零位。
2、如長期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。
3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。
第5篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前必須對設(shè)備全面檢查,手動盤車轉(zhuǎn)動是否靈活,有無摩擦,各軸承內(nèi)油質(zhì)、油量應(yīng)合乎要求,安全罩齊全。
2、設(shè)備在運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理,擦拭設(shè)備不得接觸轉(zhuǎn)動部分，轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁跨越及用手觸摸。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)。
3、加藥管道或計(jì)量泵泄露時(shí)要及時(shí)修理，地面上的藥劑污泥要及時(shí)沖洗，沖洗時(shí)要防滑。
4、嚴(yán)禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品，上下高位區(qū)域檢查時(shí)，必須手扶欄桿。
5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時(shí)操作人員應(yīng)戴好膠皮手套，眼鏡，口罩，穿好膠鞋，防止藥劑飛濺傷人。
6、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具，對他人的違章作業(yè)行為有責(zé)任規(guī)勸，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
8、經(jīng)常保持工作場地清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除雜物，物品堆放整齊穩(wěn)妥，保證道路安全暢通。
第6篇 循環(huán)水泵站工安全規(guī)程
1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作，值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品，否則不許上崗。
3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
4 設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。
6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。
7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向，各傳動部位應(yīng)有可行的防護(hù)裝置。
8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí)，值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng)，并確認(rèn)是否斷開電源。
9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站，非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明，并登記進(jìn)、出站室時(shí)間。
10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心，不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上，女工戴好安全帽。
11 備用設(shè)備，要掛上明顯的指示牌，防止誤操作。
12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，扶好爬梯欄桿上下，防止滑入水中或發(fā)生意外。
13 檢查安全水塔、旋流池、冷卻水塔等部位的設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心，注意要防止滑跌，檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)切斷電源。
14 更換盤根時(shí)，拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具，不可用力過猛。
15 擦拭電器設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用濕布，應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上，防止漏電或觸電事故發(fā)生。
16 電器起火時(shí)，用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。
第7篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。
3.6水泵啟動時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時(shí)間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。
5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
6.特殊操作
6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
第8篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時(shí)關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動機(jī)和泵的聲音、振動和溫升情況，電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
第9篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動機(jī)的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泵房崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；
5 安全技術(shù)要求：
5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。
5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計(jì)、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。
5.3、開動水泵時(shí)，噪音有異?；蛘饎?，必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。
5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí)，不準(zhǔn)隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。
5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時(shí)，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。
5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。
5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時(shí)向車間匯報(bào)。
5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。
5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。
6相關(guān)文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第11篇 循環(huán)水安全作業(yè)規(guī)程
1、 目的
為規(guī)范車間員工的各項(xiàng)安全生產(chǎn)作業(yè),特制定本規(guī)程,以便共同遵守。
2、 范圍
本規(guī)程使用于一水一、二期崗位,二水、焙燒循環(huán)水、分解循環(huán)水、廢水及綜合班崗位。
3、 內(nèi)容 (小四黑體加粗)
3.1 循環(huán)水作業(yè)區(qū)(崗位)安全操作要求
3.1.1自覺遵守公司、廠部和車間的勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度
3.1.2 凡進(jìn)入車間的職工一律必須接受廠、車間、班組三級安全教育經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。
3.1.3禁止酒后上崗、疲勞上崗,上崗前必須穿戴好勞保用品,了解設(shè)備安全運(yùn)行狀況及工況參數(shù)。
3.1.4 開車前檢查安全防護(hù)罩是否安全可靠,有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3.1.5 開車前設(shè)備必須盤車,測量電機(jī)絕緣要合格。
3.1.6 從休息室出來巡檢時(shí)必須戴好安全帽,女職工的長發(fā)須挽入帽內(nèi)。
3.1.7 巡回檢查要小心,謹(jǐn)防滑跌或掉入池里。水池護(hù)欄門要檢查是否閂好。
3.1.8 點(diǎn)檢正在運(yùn)行的設(shè)備時(shí)不能跨越其電機(jī),點(diǎn)檢完畢須把設(shè)備的護(hù)欄門閂好。
3.1.9設(shè)備的溫升不能超過銘牌規(guī)定或機(jī)械方面的要求。
3.1.10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得松動或壓緊法蘭盤螺絲。
3.1.11 設(shè)備停車時(shí),按操作規(guī)程和設(shè)備說明書的要求進(jìn)。
3.1.12缺少安全罩的電機(jī)和泵不得使用。
3.1.13 設(shè)備更換盤根或檢修以及檢查或清理冷卻塔時(shí)須停車,辦好停電工作票,切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3.1.14 設(shè)備不得反轉(zhuǎn)以防電流過大燒壞電機(jī)。
3.1.5 應(yīng)急燈隨時(shí)充足電,以備夜間外出巡檢或夜間大面積停電時(shí)使用。
3.1.16 各崗位操作現(xiàn)場照明必須充足,夜間外出巡檢要帶好手電筒或應(yīng)急燈。
3.1.17 愛護(hù)并能正確使用消防器材。
3.1.18 交班者,要注明設(shè)備運(yùn)行狀況、安全隱患及如何改進(jìn),如有遺留問題須注明原因,使人、設(shè)備處于安全狀態(tài)。
4、 應(yīng)急措施循環(huán)水車間緊急狀況下的應(yīng)急措施
4.1全廠大面積停電時(shí),盡快關(guān)閉出口閥,做好來電恢復(fù)生產(chǎn)的準(zhǔn)備;
4.2 水泵操作系統(tǒng)失靈(無法開啟或停下水泵,或電動閥操作失靈)時(shí),盡快聯(lián)系電工處理;
4.3 聽到有刺耳的水泵氣蝕聲音,首先想到水池是否打空,如是冷水池打空,開大熱水出水量,如是熱水池打空,先停下熱水泵,盡快補(bǔ)水到水池的水能滿足開泵要求時(shí)再開啟熱水泵;
4.4 廢水暴滿 有大量赤泥回水或突降暴雨,廢水水量暴滿,可增開一臺提升泵,送富余部分到灰渣壩,緊急情況下可允許一部分雨水溢流。
4.5 如遇火災(zāi),使用滅火器進(jìn)行滅火或盡快撥打火警電話
4.6 溢流熱水池溢時(shí)可增開熱水大泵將水送往冷卻塔,查找原因處理正常;當(dāng)冷水池溢流時(shí)應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)水或開底閥排污。
4.7 設(shè)備運(yùn)行故障設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)過流、高溫、振動、異響等異常情況應(yīng)查明原因并與調(diào)度、車間、專檢員聯(lián)系,共同決定是否停機(jī)處理或啟動備用設(shè)備。
5、 附則
5.1 本文件由循環(huán)水車間負(fù)責(zé)解釋。
第12篇 循環(huán)水泵站工崗位安全規(guī)程
1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作,值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品,否則不許上崗。
3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
4 設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。
6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。
7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向,各傳動部位應(yīng)有可行的防護(hù)裝置。
8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí),值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)是否斷開電源。
9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站,非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明,并登記進(jìn)、出站室時(shí)間。
10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心,不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上,女工戴好安全帽。
11 備用設(shè)備,要掛上明顯的指示牌,防止誤操作。
12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),扶好爬梯欄桿上下,防止滑入水中或發(fā)生意外。
13 檢查安全水塔、旋流池、冷卻水塔等部位的設(shè)備時(shí)要仔細(xì)小心,注意要防止滑跌,檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)切斷電源。
14 更換盤根時(shí),拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具,不可用力過猛。
15 擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上,防止漏電或觸電事故發(fā)生。
16 電器起火時(shí),用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。
第13篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。
（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長和有關(guān)人員。
（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。
第14篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動水泵時(shí),噪音有異?；蛘饎?必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第15篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
2、開車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。
3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。
4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。
5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。
6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。
