內(nèi)容
一、制冷設備的使用前準備
1. 在使用制冷設備前，務必進行設備檢查，確認無損壞、漏液現(xiàn)象，所有連接部分應緊固無松動。
2. 檢查電源電壓是否符合設備要求，確保接地良好，防止電氣事故。
3. 根據(jù)設備手冊，正確設置運行參數(shù)，如溫度、濕度等。
二、操作過程中的安全規(guī)范
1. 運行過程中，嚴禁打開設備冷凍系統(tǒng)，防止冷媒泄露。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度異常，應立即停機并報告維修人員。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套，防止冷傷或化學傷害。
三、維護保養(yǎng)與故障處理
1. 設備應定期清潔，保持良好的散熱條件。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，不得自行拆修，應由專業(yè)技術人員進行維修。
3. 停用設備時，應按照操作程序關閉電源，做好防潮防塵工作。
四、緊急情況應對
1. 如發(fā)生冷媒泄露，應迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 遇到電氣火災，應立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
五、員工培訓與安全意識
1. 所有操作人員必須接受制冷設備操作和安全培訓，了解設備性能和應急處理方法。
2. 定期進行安全演練，提高員工的安全意識和應急反應能力。
標準
1. 符合國家《制冷設備安全操作規(guī)程》及相關行業(yè)標準。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
3. 制冷設備的使用、維護和故障處理應符合制造商提供的操作手冊和安全指南。
考試題及答案
1. 制冷設備運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應該怎么做？（a） a. 立即停機并報告維修人員 b. 繼續(xù)運行，觀察一段時間再說 c. 自行打開設備檢查問題
2. 發(fā)現(xiàn)冷媒泄露時，正確的做法是？（c） a. 立即嘗試堵住泄漏點 b. 呆在原地等待救援 c. 迅速撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員
3. 關于員工培訓，以下哪項描述是錯誤的？（b） a. 操作人員需要接受制冷設備操作和安全培訓 b. 培訓后無需進行安全演練 c. 培訓應涵蓋設備性能和應急處理方法
4. 制冷設備停用時，應如何處理？（d） a. 直接拔掉電源線 b. 不做任何處理，直接離開 c. 關閉設備，但不必切斷電源 d. 按照操作程序關閉電源，做好防潮防塵工作
5. 遇到電氣火災，首選的滅火器材是什么？（a） a. 干粉滅火器 b. 水基滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 二氧化碳滅火器
制冷設備安全規(guī)程范文
第1篇 制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉),即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調整制冷機的臺數(shù)和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 氨制冷設備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作要求啟或關閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節(jié)系統(tǒng)各有關閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關閉冷卻水。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時，值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉，即勤聽機器的運轉聲音，勤看設備的運轉狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設備運轉時的溫度，勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負荷的大小調整制冷機的臺數(shù)和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉后，蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況，向領導建議融霜，由領導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第4篇 工貿(mào)制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉,即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調整制冷機的臺數(shù)和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
