內(nèi)容
一、加藥前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)藥品種類：依據(jù)工作計劃或醫(yī)囑，正確識別藥品名稱、劑型和濃度。
2. 檢查藥品有效期：確保藥品未過期，標(biāo)簽清晰，無破損。
3. 清潔工作環(huán)境：保持操作臺面清潔，避免污染。
二、加藥操作步驟
1. 佩戴防護設(shè)備：戴好手套、口罩和護目鏡，防止藥品接觸皮膚和眼睛。
2. 核對劑量：使用量杯或電子稱準(zhǔn)確測量所需藥物劑量。
3. 開啟藥品包裝：小心打開藥品包裝，避免藥品灑落或破碎。
4. 溶解或稀釋：按照藥品說明書的要求，將藥品加入適量的溶劑中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 轉(zhuǎn)移至儲液瓶：使用無菌技術(shù)將溶液轉(zhuǎn)移至指定的儲液瓶內(nèi)。
6. 標(biāo)簽填寫：清楚地在儲液瓶上標(biāo)注藥品名稱、濃度、劑量和有效期。
三、加藥后處理
1. 清理工作區(qū)域：清理殘留藥品和廢棄物，按照規(guī)定進行醫(yī)療廢物處理。
2. 洗手消毒：徹底洗手并消毒，脫下防護設(shè)備，妥善處理。
3. 記錄操作：在相關(guān)記錄本上詳細記錄加藥過程，包括藥品信息、劑量、時間等。
四、異常情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)藥品問題：如發(fā)現(xiàn)藥品變質(zhì)、混濁等異常，立即停止使用并報告上級。
2. 誤操作處理：如發(fā)生藥品溢出或誤加，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家藥品管理法規(guī)和醫(yī)療機構(gòu)內(nèi)部操作規(guī)程。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行“三查七對”原則，即操作前、操作中、操作后檢查，核對患者姓名、床號、住院號、藥品名稱、劑量、用法和時間。
3. 保證藥品質(zhì)量，防止交叉感染，遵守?zé)o菌操作原則。
4. 加藥過程中，確保個人防護，減少職業(yè)暴露風(fēng)險。
5. 加強藥品知識的學(xué)習(xí)和更新，提高識別和處理異常情況的能力。
考試題及答案
1. 加藥前需要確認(rèn)哪些事項？（多選） a. 藥品種類 b. 藥品有效期 c. 工作環(huán)境清潔 d. 個人防護設(shè)備 答案：a, b, c
2. 如何處理發(fā)現(xiàn)的藥品異常情況？ 答案：立即停止使用，報告上級，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
3. 加藥操作中應(yīng)如何保證無菌環(huán)境？ 答案：佩戴防護設(shè)備，保持工作區(qū)域清潔，遵循無菌操作規(guī)程。
4. 加藥后記錄的內(nèi)容應(yīng)包括哪些？ 答案：藥品信息、劑量、時間、操作者簽名等。
5. 在加藥過程中，如何防止職業(yè)暴露？ 答案：正確佩戴防護設(shè)備，如手套、口罩和護目鏡，處理藥品溢出時遵循應(yīng)急預(yù)案。
加藥安全規(guī)程范文
第1篇 加藥崗位安全操作規(guī)程
1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。
2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。
3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。
4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。
5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑱z查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。
6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。
第2篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第3篇 加藥員安全操作規(guī)程
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進先用的原則。
3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。
13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程
1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學(xué)品
2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態(tài)。
3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。
4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認(rèn)安全后方可操作。
5. 啟動設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查，確認(rèn)正常后，方可運轉(zhuǎn)設(shè)備。
6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。
7. 在進行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。
8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。
9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。
11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑，認(rèn)真填寫加藥操作記錄。
12. 每天對加藥設(shè)備和管線進行點檢和巡查，認(rèn)真記錄，有問題及時匯報。
13. 投加腐蝕性液體時，要嚴(yán)格按照強酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。
14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈。空桶拉回指定區(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。
15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認(rèn)真回答，并保證檢查人員的安全。
16. 進入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。
17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。
第5篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護 ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準(zhǔn)備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準(zhǔn)長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準(zhǔn)出現(xiàn)打團和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
第6篇 加藥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、熟悉加藥泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識，了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條、了解本崗位的作用，煤泥水的濃度、粒度組成，數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時，穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，撒落在地上的干粉要及時清理干凈。
第9條、藥劑溶液要現(xiàn)配現(xiàn)用，防止因時間長而變質(zhì)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條、檢查各管路、閥門是否在正常的工作位置，進水閥門應(yīng)打開，料箱間的閥門應(yīng)關(guān)閉，旁路清水閥門應(yīng)關(guān)閉。
第11條、注意各顯示屏工作是否正常，不顯示或顯示不正常的要及時匯報處理。
第12條、積極巡回檢查，注意觀察加藥泵電機及減速箱運轉(zhuǎn)、聲音、溫升是否正常，如有異常，及時匯報調(diào)度。
第13條、觀察儲料箱里的絮凝劑是否有結(jié)塊的粉末，如有要及時清理干凈，并加滿藥箱。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，即可應(yīng)答開車。
第15條、當(dāng)細粒濃縮機來料時，按下啟動按鈕，依次開啟加藥泵、兩臺攪拌電機及清水閥，延時3秒后啟動螺旋輸送機。
第16條、注意觀察儲料箱的液位是否與顯示器數(shù)據(jù)相一致，防止儲液箱液位過高而溢流出箱體外側(cè)。
第17條、檢查粉末防結(jié)系統(tǒng)運行是否有效，加熱帶溫度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，應(yīng)高于室溫5――10度，但不能低于25度。
第18條、加藥泵司機要根據(jù)溢流水的煤泥含量多少，來調(diào)節(jié)控制箱上旋鈕，控制向濃縮池里面的加藥量。
五、特殊情況的處理
第19條、當(dāng)發(fā)現(xiàn)濁度計箱內(nèi)有水時，應(yīng)切斷控制柜電源后擦干，并檢查進水原因，立即處理。
第20條、當(dāng)儲藏箱液位超高而溢出箱外時，要立即切斷清水泵及螺旋推進器的電源，并調(diào)節(jié)各閥門的流量，保持箱內(nèi)容液的濃度計液位正常。
第21條、當(dāng)自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，合理調(diào)節(jié)各儀器儀表的參數(shù)及各閥門的開啟度，保證加藥系統(tǒng)的正常運行。
六、操作后工作
第22條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第23條、按規(guī)定填好工作日志（需要填寫的），做好交接班工作。
第7篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程
加藥員安全操作規(guī)程(四)
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進先用的原則。
3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。
13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線設(shè)備實行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
第8篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程
1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。
2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴(yán)禁吸煙,不許有明火。
3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。
4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認(rèn)后掛牌檢修；檢修過程中，應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風(fēng)機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。
5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。
6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。
7、嚴(yán)禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。
第9篇 加藥工安全操作規(guī)程
(一)職責(zé)
1.負(fù)責(zé)給、配藥設(shè)備的維護保養(yǎng)。
2.按規(guī)定配加藥。
3.搞好本崗位衛(wèi)生。
(二)工作程序:
浮選崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進行給藥。
(三)、方法和步驟
1.評閱交班記錄,做好接班工作。
2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。
3.檢查給藥管路是否暢通。
4.檢查藥劑量的大小。
5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。
6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。
7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強的工作,做到接班人不到不離崗。
(四)工作質(zhì)量:
1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。
2.維護好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
(五)工作配合
1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。
2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量
(六)考核辦法
1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。
2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。
3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。
4.嚴(yán)禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。
5.認(rèn)真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。
6.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。
7.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責(zé)任者扣5分。
8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。
9.本制度為百分考核制,每月對當(dāng)月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當(dāng)月獎金的依據(jù)。
第10篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機,兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機,使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn),減速機溫度是否過高,注意運行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時撈出,防止雜物進入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第11篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應(yīng)及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第12篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第13篇 除磷加藥裝置安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真除磷加藥系統(tǒng),了解基本結(jié)構(gòu)和工藝流程
2、除磷加藥系統(tǒng)操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,可以啟動設(shè)備。
2.2啟動設(shè)備前檢查個閥門是否開啟和關(guān)閉。將要開啟的泵泵前及泵后閥門是否打開,管路是否暢通。管路暢通及走向?qū)r方可啟動離心泵及鼓風(fēng)機。管路不通時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
2.3 1#、2#離心泵及鼓風(fēng)機在控制面板上有啟動按扭和停止按扭,必須通過面板操作,無變頻器控制。3#離心泵是通過變頻器控制,能過調(diào)頻可更好的控制加藥速度。在控制面板上無控制開關(guān)。
2.4兩個容量10000l的加藥罐,一個容量5000l的稀釋罐,3#加藥泵的主要作用為把兩個加藥罐里的藥液抽至稀釋罐,通過與自來水或中水稀釋至一定倍數(shù)后,開啟1#加藥泵或2#加藥泵將稀釋罐中的藥液抽至生化池。1#,2#加藥泵無變頻器控制流量,可調(diào)節(jié)回流管閥門控制回流量,藥液回流至稀釋罐。
2.5嚴(yán)禁離心泵空轉(zhuǎn)。
第14篇 加藥機安全操作規(guī)程
1.打開主機開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。
2.送當(dāng)前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。
3.輸送每個加藥點的設(shè)定量。
4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。
5.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。
6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。
第15篇 加藥間安全操作規(guī)程
1、開機前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。
2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。
6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。
