生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程安全規(guī)程12篇

內(nèi)容

一、生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1. 設備操作：

- 每位員工在操作前必須熟悉設備的操作手冊，了解設備的基本構(gòu)造、功能和操作步驟。

- 設備啟動前應進行常規(guī)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

- 在運行過程中，定期監(jiān)控設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

2. 工藝流程：

- 遵循既定的工藝流程圖，確保每個步驟都準確無誤。

- 在工藝轉(zhuǎn)換時，需確認所有參數(shù)設置正確，并在指導下進行。

- 完成后，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，不合格品應及時隔離并處理。

3. 原材料管理：

- 儲存原材料時，應按種類、批次有序存放，防止混淆。

- 使用前，檢查原料的質(zhì)量和有效期，過期或不合格的原料不得使用。

- 原料消耗應記錄在冊，確保庫存合理，避免浪費。

二、安全規(guī)程

1. 個人防護：

- 工作時必須穿戴規(guī)定的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。

- 不得擅自脫下防護裝備，特別是在危險區(qū)域。

- 定期檢查個人防護用品，確保其完好無損。

2. 應急響應：

- 熟悉應急預案，了解緊急出口和集合點的位置。

- 發(fā)生事故時，保持冷靜，立即啟動應急程序并報警。

- 遵守疏散指示，協(xié)助同事撤離，避免二次傷害。

3. 危險源管理：

- 對潛在的危險源進行識別和評估，采取必要的預防措施。

- 定期進行安全巡查，及時消除隱患。

- 新增設備或工藝變更時，需重新評估安全風險。

三、環(huán)境管理

1. 清潔維護：

- 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。

- 處理廢棄物時，遵守環(huán)保規(guī)定，分類儲存，按規(guī)定時間清運。

- 遵循能源節(jié)約原則，合理使用水電等資源。

2. 綠色生產(chǎn)：

- 優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少廢棄物產(chǎn)生，提高資源利用率。

- 推行循環(huán)經(jīng)濟，鼓勵回收利用和綠色包裝。

- 定期進行環(huán)境影響評估，持續(xù)改進環(huán)保措施。

標準

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關的生產(chǎn)、安全、環(huán)保法規(guī)和標準。

2. 公司內(nèi)部制定的操作規(guī)程、安全規(guī)定和環(huán)境管理政策為基本準則。

3. 定期進行規(guī)程、標準的更新和培訓，確保員工充分理解和執(zhí)行。

考試題及答案

1. 問：員工在操作設備前應做哪些準備？

答：熟悉設備操作手冊，進行常規(guī)檢查，確保設備正常。

2. 問：發(fā)生事故時應如何應對？

答：保持冷靜，啟動應急程序，報警并協(xié)助同事撤離。

3. 問：如何管理原材料？

答：有序存放，使用前檢查質(zhì)量和有效期，記錄消耗情況。

4. 問：個人防護裝備的重要性是什么？

答：防止工作中的傷害，確保員工安全。

5. 問：如何處理廢棄物？

答：按照環(huán)保規(guī)定分類儲存，定期清運，遵守節(jié)能原則。

生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程安全規(guī)程范文

第1篇 細砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細砂斗工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。

3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。

4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。

5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。

<二>關機程序

1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。

2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。

3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。

4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第2篇 空分裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點,與各生產(chǎn)裝置關系密切,操作人員及其它有關人員都必須事先學習安全規(guī)程,嚴格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進行必要的培訓。除遵守本章提及的內(nèi)容外,還必須遵守國家、企業(yè)等有關的安全規(guī)定。

第一節(jié) 空分裝置主要物料特性

一、空氣

空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。

另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質(zhì)氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體,在空分裝置內(nèi)會堵塞閥門、管線及塔板的篩孔,還會磨損機器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質(zhì)的順序為h2o>c2h2>co2。

空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。

如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于氮的沸點低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。

二、氧

氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來?？扇夹晕镔|(zhì)在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極易迅速地燃燒起來,若不加以驅(qū)氧,相當長的時間內(nèi)都會有危險。

三、氮和氬

氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒服的情況下,很快失去知覺,造成生命危險。

氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場合可作為易燃易爆物質(zhì)的保護氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮氣,保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。

氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質(zhì)。

四、低溫液體

液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會引起凍傷,類似于嚴重燒傷,須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮氣進行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳氫化合物含量超過一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會隨著液氧的運動而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴重時會發(fā)生爆炸。

五、液氧中的乙炔

乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會在液空中析出,而是隨液空進入上塔。當上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時,隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當超過其溶解度時,就會以固態(tài)析出。當主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳氫化合物相比,是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學不穩(wěn)定性。

六、液氧中的其它碳氫化合物

主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應,生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過程中嚴格控制這類烴類的含量。

七、四氯化碳

空分裝置在洗塔(適用于銅材質(zhì)空氣分餾塔)、配件脫油脂時使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時與水蒸氣化合也可以生成光氣。

八、膨脹珍珠巖(珠光砂)

為保證減少塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結(jié)塊,所以應向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴重時會形成矽肺,影響人體健康。

第二節(jié) 空分塔的爆炸機理

一、空分塔的爆炸部位

空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強爆和微爆兩種。強烈的爆炸不僅使爆炸設備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個別設備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時不會引起工況嚴重惡化而造成停車,只是使某些工藝指標有所變化,如主冷的微爆造成氮氣漏到氧側(cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。

空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關。高中壓流程發(fā)生爆炸的機會相對較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險性雜質(zhì)的液化點絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。

冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個別液氧通道不暢的通道等。

據(jù)統(tǒng)計空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。

二、爆炸的原因

形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個因素是內(nèi)因,后者是外因。

可爆物在空分中的危險性取決于:(1)可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;(2)雜質(zhì)本身的化學穩(wěn)定性。在烴類雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危險的根源。這是因為乙炔在液氧中的溶解度極低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時在無氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應,溫度達2600℃,爆炸速度達2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應,如乙烯、丙稀等,但它們在液氧中的溶解度比乙炔高,以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險性小些。

引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應能力的物質(zhì)(o3、氮氧化物)的促進作用;(5)壓力脈沖等。

第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術(shù)規(guī)范

為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時應從以下幾方面著手:

一、減少爆炸危險物帶入塔內(nèi)

可爆物的來源有兩個方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機組或膨脹機帶入的潤滑油及其輕組分。

為減少可爆物進入塔內(nèi),空壓機的吸入口盡量遠離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要認真脫脂;系統(tǒng)吹除時要避免分子篩粉末進入板式通道而堵塞低溫液氧的流動,出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。

二、防止靜電產(chǎn)生

保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個部位接地,接地電阻應低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應小于0.03ω,若在法蘭連接處沒有跨接導線的地方,應單獨接地。

三、防止可爆物的局部濃縮

有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。

1.停車時間較長時,應將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時造成可爆物的濃縮;

2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;

3.在結(jié)構(gòu)上避免死角導致液體流動不暢。

四、正常生產(chǎn)時控制主冷爆炸的防范措施

1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。

2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積。工藝流程設計上采用液氧內(nèi)壓縮流程。

3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施,應保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時排放液氧不少于1次。因碳氫化合物和二氧化碳比液氧重,一段時間后會沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過液氧排放可以稀釋液氧中碳氫化合物及二氧化碳濃度。

4.每周至少三次對液氧中碳氫化合物含量進行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測碳氫化合物含量,及時調(diào)整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對液氧中易燃、易爆危險物品含量指標極限值規(guī)定如下:

(單位:ppm)

品 名 報 警 值 停 車 值

乙炔 0.1 1.0

乙烷 15.0 40.0

乙烯 10.0 25.0

丙烷 10.0 25.0

丙稀 2.0 5.0

c4 1.5 4.0

總烴 100 250~500

說明:各類碳氫化合物含量按碳計。

5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種情況

(1)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達到報警值而低于停車值時,總烴停車極限為250ppm。

(2)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達到報警值時,總烴停車極限為500ppm。

6.當液氧中乙炔或碳氫化合物含量偏高時,應采取如下措施

(1)多測量,盡快查明含量增高的原因并進行消除。

(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。

(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。

(4)分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量。

若采用措施后,乙炔或碳氫化合物的含量仍然增加,達停車極限時則應立即停車,排盡液體,對設備進行徹底加溫。

五、控制氧氣管道爆炸的防范措施

1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會被高速氣流帶動。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。

氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0

氧氣流速m/s 20 13 10 8

2.在氧氣閥后,應連接一段長度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。

3.應盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。

4.在對焊的凹凸法蘭中,應采用紫銅片作o型密封圈。

5.管道接地線應完好,法蘭間電阻值不符合要求的應加連接跨線,接地裝置應完好可靠。

6.管道及附件應嚴格脫脂,并用氮氣或空氣吹凈。

7.對于直徑大于70mm的手動氧氣閥,只有當前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。

8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。

第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術(shù)要點

一、氮氣、氧氣使用安全技術(shù)要點

1.氧氣、液氧安全使用要點

在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴禁煙火,氧氣管線一般應采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專用氧壓表,使用普通壓力表時一定要經(jīng)過脫脂處理。

液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部任意排放,應通過管道排放到專門的液氧坑中或通過殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點周圍應保持清潔,嚴禁有機物或者油脂積存。排放液體時,周圍嚴禁動火作業(yè),排放人員應注意帶上手套等保護用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避免液體濺到身上,以防凍傷。

2.氮氣、液氮、液氬安全使用要點

為避免裝置區(qū)域內(nèi)局部氮氣、氬氣含量過高,不得將氮氣、液氮、液氬排放于室內(nèi),排放液體時要注意防止凍傷。在有氮氣、氬氣含量超標的環(huán)境中工作,應戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設備、容器和管道時,需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關作業(yè)票證,落實保護措施后方可進入設備內(nèi)部作業(yè)。

二、裝置防火、防爆安全技術(shù)要點

1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行。若確需進行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。

2.防止無意識明火帶入現(xiàn)場。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導致火災的發(fā)生。

3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。

4.嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。

脫脂清洗劑應該用碳氫氯化物或碳氫氟氯化物。如全氯丁烯,三氯乙烯等。

5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油無油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原料,必須由專人妥為保管。

6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標示,并加以強制通風。

應避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時應立即用空氣進行徹底的吹洗稀釋置換?？辗植僮魅藛T或接觸氧氣、液氧的人員不準抹頭油。

7.氧氣閥門,特別是高、中壓手動氧氣閥門,在操作時必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。

8.開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時,必須停止操作,查明原因。

9.開啟氧氣閥門時,開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈以及長期不用而且已生銹的氧氣閥門時,應特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。

三、防止窒息安全要點

1.檢修充氮設備管道時,需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時與其它氮氣管道加盲板隔離。

2.要防止氮氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標記,并加以強制通風。

3.嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū),如確需進入,則需先進行通風轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃后才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。

4.人員在進入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。

5.充裝保溫材料時避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。

四、防止凍傷安全要點

1.裸冷后進入冷箱一定要穿好防凍用品。

2.在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴重凍傷。

3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內(nèi),不得在車間或設備周圍任意傾倒。

4.在進入空分裝置的冷箱前,必須預先對有關區(qū)段進行加溫,然后才能進入。

五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點

1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入,并應定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。

2.為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應查明原因,用氮氣進行置換,以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。

3.珠光砂流動性很好,比重很輕,裝填時,千萬要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設置格網(wǎng)等安全措施。

4.珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進行徹底加溫,與此同時,冷箱內(nèi)的所有設備必須加溫至常溫。然后,檢測冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應將整套設備靜置等待,直到符合標準。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴禁直接打開。珠光砂的排放速度應該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無法估計的物理、化學反應,而損壞設備。

5.礦渣棉對人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時,必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。

六、液氧貯槽安全使用要點

1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時注意槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時要嚴格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則》。

2.貯槽周圍應通風良好,四周應有標志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。

3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測一次。

4.嚴禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。

5.槽內(nèi)有低溫液體嚴禁修理,必須排液后用干燥氮氣或空氣吹至常溫。

6.貯槽安全附件應禁油,并定期校驗。

7.操作時啟閉閥門要緩慢,若出現(xiàn)閥門凍結(jié),應用氮氣、空氣或熱水解凍,嚴禁用明火加熱。

8.停用時增壓器閥門要關閉。

七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點

1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點應該在露天或通風良好的地方進行,工作人員應有防毒保護措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。

2.連續(xù)工作8小時以上時,空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)。

3.物品應密閉避光保存,嚴禁與強酸、強堿接觸,以防變質(zhì)。

4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會產(chǎn)生化學腐蝕。

5.脫脂后應用干燥氮氣或空氣吹凈。

八、安全保護技術(shù)防范措施

1.廠房設計

(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設置適當?shù)耐L系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。

(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。

(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設置明顯的標記。

2.防火設備

在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設置“嚴禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。

應有安全可靠的報警系統(tǒng)。

要設置足夠的滅火設備。

3.防止超壓:

在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進行檢查,并有鉛封。

空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。

4.設備管線吹掃:

用壓縮空氣吹掃時要確保壓力表好用,嚴防超壓。

吹掃時各分析閥要打開吹掃。

流量計、液面計根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。

吹掃節(jié)流閥時,身體應避開閥孔,防止機械雜質(zhì)噴出傷人。

第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定

1.噪音危害

本裝置壓縮機崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應小于85dba。

為降低操作現(xiàn)場的噪音強度,機組管路可以包隔音材料;也可以設隔音室通過雙層玻璃觀察運行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時應佩戴防噪設備。

為保證操作人員到現(xiàn)場工作巡檢時減少噪音傷害,每個職工發(fā)放耳塞。

2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時,摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內(nèi)),吸入肺內(nèi),容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時要佩戴勞?？谡帧８呖仗钛b時防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒而窒息。

3.在使用ccl4脫脂時要有防護措施,嚴防中毒。使用后的脫脂劑應做好回收,嚴禁倒入地溝等地污染環(huán)境。

第3篇 石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落;檢查石輾有無安全防護欄;檢查水閥有無損壞;檢查電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查石輾和皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞;檢查振動機地下室有無礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、對本工序的機器設備軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查料樓儲料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機;檢查石輾和皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、石輾運行時,任何人不得在石輾上空攀爬。

3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、石輾工序開機、關機程序

<一> 開機程序

1、先啟動上皮帶輸送機,再啟動下皮帶輸送機,然后再啟動振動機。

2、打開石輾沖水閥門。

3、啟動石輾機。

4、下料。

<二>關機程序

1、關閉振動機。

2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關閉下皮帶輸送機。

3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關閉上皮帶輸送機。

4、停止下料,待石輾機內(nèi)礦料清空后,關閉沖水閥門,同時關閉石輾機。

四、班后工作

1、下班前清理皮帶輸送機兩端和下面的礦料;清理工作臺周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動斗地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行，依據(jù)有關規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設備，性能及操作方法，不得隨意將設備交給他人操作。非相關人員未經(jīng)允許或授意不得對設備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關任何電器按鈕。

3.1.6 嚴禁在設備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設立安全警示標志和安全防護設施，設備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設施。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

3.1.8 設備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。

3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關閉給料機，系好安全帶

第5篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現(xiàn)自動化控制。

3)主體設備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風機存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結(jié)機。帶式燒結(jié)機存在的不安全因素是燒結(jié)機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結(jié)機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結(jié)機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。

(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運轉(zhuǎn)的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設備設計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。

2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應設圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上。可燃氣體排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側(cè)。

3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)

1)生產(chǎn)特點

不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預防措施

(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視、進行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內(nèi)搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術(shù)措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。

第6篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應及時清理。

4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。

(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關機程序

(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。

(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第7篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。

2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動直線篩和皮帶輸送機;

3、啟動振動機。

<二>關機程序

1、關閉振動機;

2、待礦料出完后,關閉皮帶輸送機和直線篩;

3、關閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應及時報告班長找人更換。

3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應及時清理。

5、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級工序開機關機程序

<一>開機程序

1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應保持在1/3至2/3。

3、當?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。

4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標要求分離。

5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。

6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。

<二>關機程序

1、關閉脫泥斗的放料閥門。

2、關閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關閉永磁機電源及其沖水閥門。

4、當砂井砂漿輸送完后,關閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班 必須關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第8篇 通信工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

通信建行設工程共分為兩大部分,一部分是設備安裝工程,一部分是通信線路工程。通信線路工程包括通信管道工程和通信光電纜工程。

通信線路工程的特點是:絕大部分工作是露天作業(yè),點多、面廣、線長,墻上、地下、遍布村頭莊尾、穿越大街小巷。由此可見,通信線路工程所遇到的環(huán)境極其復雜,它要穿越縱橫交錯的鐵路網(wǎng),還要跨越高山、森林、沙漠;同時還要穿越縱橫交錯的、中國獨有的地下管線網(wǎng)。以上這些環(huán)境條件都給通信線路工程帶來了難以想象的困難,同時也給施工作業(yè)帶來了諸多安全隱患。面對復雜的施工環(huán)境和施工作業(yè)中的危險因素,就必須嚴格遵守安全施工技術(shù)規(guī)定,一絲不茍地貫徹相關法律、法規(guī)的要求,保證通信設備、設施的安全,保證施工作業(yè)人員的安全。

第一章 通信線路工程安全生產(chǎn)技術(shù)

第一節(jié) 通信線路工程

一、一般安全要求

1.在勘察、測量施工時,應對路由經(jīng)過的沿線環(huán)境進行詳細調(diào)查,如有毒植物、毒蛇、血吸蟲、猛獸和狩獵器具、陷阱等,應在施工前詳細交底并采取相應的預防措施。

2.在路由復測中傳遞標桿時,不得拋擲。移動標旗或指揮旗時,遇有火車和船只等行駛,須將標旗等平放或收起。

3.在雪地施工時應戴有色防護鏡,以免雪光刺傷眼睛。

4.在河流、深溝、陡坡地段布放吊線、光(電)纜、排流線時應采取措施,防止作業(yè)人員因線纜張力兜拉墜落。

二、光電纜溝、坑開挖:

坑、溝開挖安全操作規(guī)程:

坑、溝開挖前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底

1.挖溝坑作業(yè)前,首先應通知設備管理單位核查既有設備情況,提供地下管、線、電纜等設施的準確位置。無法提供準確位置時,還應請設計單位共同探查、核實,劃定

防護范圍。其次,對通信、信號電纜徑路使用電纜測試儀進行探測,進一步確認地下線纜情況,用白灰等劃出電纜徑路后,組織人員開挖。

2.開挖基坑,每坑不得少于2人,1人作業(yè),1人監(jiān)護。列車通過時坑內(nèi)人員應提前上坑避讓?；由疃瘸^2米時,應用提籃提取棄土。

3.在土質(zhì)非堅硬地段,嚴禁使用尖鎬刨挖,特殊堅硬地質(zhì)段使用尖鎬時,應輕刨輕挖。情況不明,不準開挖。嚴禁施工人員野蠻施工。

4.開挖坑、溝地段必須設專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理與上報。由于施工人員不慎挖破、挖傷、挖斷電纜后,應立即報告施工現(xiàn)場負責人處置,不得拖延,更不得隱瞞不報、謊報。

5.挖溝時施工人員之間應保持3-5米的距離,不得相對進行挖溝作業(yè)。

6.當挖溝、坑影響行人妨礙交通或站內(nèi)作業(yè)時,應設立明顯標志,采取防止人員墜落的安全措施,如需過夜時,應加設燈光防護,但不得與行車信號混淆。

7.嚴禁在影響路基穩(wěn)定的范圍內(nèi)挖溝、坑,在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝、坑時,擺放的料具和挖出的土石嚴禁侵入基本建筑限界,并應及時采取防止塌落的措施。

8.挖坑的棄土應距坑邊0.6m以外。堆土高度不應高于1.5m?？舆叢坏枚逊胖匚锘蚬ぞ?。

9.挖水溝、坑及流沙溝、坑深度超過0.8米時,應采用防護板等加固措施。

10.防護板的安裝或撤除應有人監(jiān)護,嚴禁將防護板一次全部撤除,強流沙地帶不宜撤防護板。

11.在架空線路附近開挖溝槽時,應防止架空線路的桿塔傾斜、懸倒。在有倒塌危險的房屋、圍墻附近開挖時應對其臨時加固。

12.在遇有大雨、暴雨天氣時,不得開挖坑、溝。已開挖的坑、溝應根據(jù)具體情況或有關規(guī)定及時回填。

三、通信光、電纜線路施工安全規(guī)程

1.人工敷設光、電纜時應符合下列規(guī)定:

(1)開挖作業(yè)參照坑、溝開挖安全操作規(guī)程。

(2)起重架起架較高或在斜坡上架起重架時,應設起重架臨時拉線;

(3)千斤頂?shù)鬃鶓旁趫怨獭⑵教沟牡孛嫔?頂升時,光、電纜盤盤輪離開地面不得大于100mm;

(4)盤軸應水平,光、電纜盤應保持在兩起重架的中央;

(5)光、電纜盤的滾動方向應和盤上指示相符;

(6)應從盤的上部出纜,且光、電纜盤應有制動措施。

2.人工抬放光、電纜時應符合下列規(guī)定:

(1)每人負重應適度并應有統(tǒng)一指揮;

(2)施工人員應用同側(cè)肩抬運,拐彎時人應站在光、電纜外側(cè),下坡、跨溝渠和拐彎處應設防護人員;

(3)穿越管道、過障礙處應有專人操作防護。

3.抬運光、電纜過橋梁、隧道或在鐵路路肩上抬運時,嚴禁將光、電纜曲伸到限界以內(nèi)。抬運光、電纜過鐵路線時,應在統(tǒng)一指揮下平行跨越。

4.在有封閉點的機械化施工區(qū)段,利用軌道車施工時應符合下列規(guī)定:

(1)應有統(tǒng)一指揮信號,指揮人員與司機應密切配合。

(2)施工用車輛應良好,平板車上的作業(yè)架應牢固,高、寬度應符合要求,工作臺板應有足夠強度。

(3)軌道車起動前,施工人員應撤離工作臺面。施工負責人應確認施工人員已撤離到安全地帶后,方可通知開車。

(4)光、電纜到達施工現(xiàn)場開始敷設時,軌道車應保持勻速,纜盤的轉(zhuǎn)動速度應與軌道車車速相適應。

(5)光、電纜敷設完畢后,空纜盤應在軌道車上綁扎牢固且不得侵限,軌道車迅速撤離現(xiàn)場。

5.使用機械牽引架設光、電纜時,牽引力應小于光、電纜允許拉力,主要牽引力應加在光、電纜的加強構(gòu)件上,牽引速度不應大于15m/min,并應保持勻速,不得突然啟動或停止。

6.氣吹法敷設光纜時,光纜盤應保證與吹纜機吹纜方向在一直線上,出纜應順暢,并保持與吹纜速度一致?？諌簷C操作人員在開啟閥門時,應逐漸由小到大,并與氣閥保持一定距離。

7.光、電纜在拐彎或上下處應綁扎做加強處理。

8.在鐵路線路附近進行光、電纜接續(xù)時,應將接續(xù)傘或接續(xù)帳篷搭扎牢固,避免列車通過時危及行車安全。

9.對電纜芯線進行電氣強度測試前,測試點應與各作業(yè)點聯(lián)系,使各作業(yè)點停止線路作業(yè),在規(guī)定測試時間內(nèi)不得觸碰電纜。各作業(yè)點未接到測試點恢復作業(yè)命令前不得作業(yè)。測試時儀器的保護接地應可靠。

10.在高壓危險影響區(qū)段進行通信線路施工作業(yè)必須設監(jiān)護人,并按帶電作業(yè)規(guī)定進行作業(yè),作業(yè)時應符合下列規(guī)定:

(1)切割光電纜金屬外皮或打開接頭套管前,應將光電纜兩端金屬外皮連通,并臨時接地;

(2)用儀表測試電纜芯線有危險電壓時,應申請停電作業(yè),無危險電壓時,亦應對芯線接地后方準作業(yè)。

11.在高壓危險影響區(qū)段與電纜芯線的各種外線引入端子相連的設備上作業(yè),必須使用帶絕緣柄的工具。

12.無人站、人孔(井)、手孔(井)內(nèi)不得存放易燃、易爆、有毒物品,施工時應符合下列規(guī)定:

(1)進入前應開門通風。未經(jīng)通風排氣不得入內(nèi)。施工中有異常感覺應立即撤離。

(2)進入時,站、孔外面應設安全標志或?qū)Ｈ朔雷o。進出應攀梯上下,禁止踩蹬螺栓機架、光電纜上下。

(3)禁止燒煮填充劑或其他物品。

(4)宜用手電筒照明。當用電燈照明時,電源設備應設在站、孔外,燈具應有防護罩。

四、站場(區(qū)間)通信施工安全規(guī)程

1.通話柱、擴音柱的設置不得侵入鐵路建筑限界和影響鐵路信號的顯示。

2.股道間的通話柱、擴音柱裝設地點不得影響作業(yè)人員嘹望信號:

3.揚聲器支撐桿的防雷地線應可靠接地。

第二節(jié) 對臨時工及勞務工的基本要求

進入2005年以來,鐵路建設行業(yè)得到了前所未有的蓬勃發(fā)展,通信工程建設在鐵路內(nèi)外全面展開。這就需要一大批通信基礎建設者,導致通信施工隊伍日益壯大,一大批農(nóng)民工、勞務工、臨時工涌入了通信建設市場。大批農(nóng)民工和臨時工、勞務工的涌入,加快了通信建設,但也給通信工程質(zhì)量、通信施工安全帶來了諸多隱患,各類安全事故頻發(fā)。因此通信建設單位和施工單位的各級管理人員,必須對勞務工進行嚴格管理,制定相關制度對其進行規(guī)范性的管理。

一、規(guī)范雇工制度

1.企業(yè)應根據(jù)全年的施工任務,制定勞務工人需求計劃。要杜絕生產(chǎn)任務一下來急忙招募工人,任務一完成立即遣返的自由市場行為。

2.要保持外部施工隊的相對穩(wěn)定性。根據(jù)通信建設市場施工任務的不確定性及施工任務的季節(jié)不均衡性,企業(yè)應制定具有一定差別的工資政策,例如:任務飽滿時一個工資標準,任務不飽滿時一個工資標準,沒有施工任務時又一個工資標準,這樣即能保持啟用的外部施工隊的相對穩(wěn)定,又符合用工單位和外部施工隊的經(jīng)濟利益。

3,常年使用的外部施工隊應從正規(guī)渠道獲取。應使用經(jīng)當?shù)貏趧硬块T審核的外部施工隊,堅決不能使用領導關系、同學關系、朋友關系、同事關系介紹來的外部施工隊。

4.對外部施工隊在工程實踐中進行考核、篩選,淘汰個別素質(zhì)較低、紀律渙散、技能低下、不服從管理的個別成員。對管理嚴格、遵章守紀、技術(shù)較成熟、安全素質(zhì)較高的外部施工隊最好簽訂較長期的使用合同。

5.盡量不使用和少使用以天或以小時計算工作報酬的臨時工,因為我們對這些人的勞動技能、品德修養(yǎng)、勞動態(tài)度不了解,也難以考查;使用此類臨時工,只能在施工現(xiàn)場因工作急需時才雇用,并要在員工的帶領下工作。

6.企業(yè)要和外部施工隊簽訂書面的勞務合同,要根據(jù)合同法的要求把雙方的權(quán)利義務、工作內(nèi)容、工作時間、勞動保護、工作報酬、合同生效、合同解除的條件、違約條款等全部寫清楚。

7.企業(yè)要為外部施工隊人員辦理養(yǎng)老保險,要為施工作業(yè)人員特別是從事危險作業(yè)的人員辦理工傷社會保險,并為其繳納保險費。

8.企業(yè)要為外部施工隊人員按時發(fā)放與本企業(yè)員工相同的勞動保護用品并監(jiān)督其穿戴。

9.及時發(fā)放施工隊的工作報酬,做到不拖欠他們的工資。不拖欠勞務人員的工資是社會的責任,應提到建立和諧社會高度來認識。

10.企業(yè)對外部施工隊要像對待本企業(yè)一個基層單位一樣管理,要把對外部施工隊的管理納入到本企業(yè)的各項管理工作中。

11.企業(yè)要把素質(zhì)較高、施工技術(shù)較好、責任心較強的員工派至u外部施工隊,參與外部施工隊的管理并進行施工技術(shù)指導,派多少人去要根據(jù)外部施工隊的大小和施工任務多少而定。

二、加強對外都施工隊及勞務工的管理

外部施工隊及勞務工確定并簽訂了勞動合同后,要加強對他們的管理,不能立即分派施工任務、派出施工。具體管理措施如下:

1.要對外部施工隊從組織上、技術(shù)上進行全面嚴格管理,以保證在完成施工任務的同時,保證施工作業(yè)人員的安全和健康。

2.對外部施工隊的作業(yè)人員、管理人員進行全面培訓,像對待本企業(yè)員工進行三級教育一樣進行培訓。

3.對外部施工隊人員培訓的內(nèi)容主要包括:企業(yè)的性質(zhì)、任務和要求、企業(yè)的規(guī)章制度、施工程序、規(guī)范和標準、施工生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程、相關的法律、法規(guī)、勞保用品的穿戴、職工的權(quán)利和義務等。

4.協(xié)助和確認外部施工隊的管理機構(gòu),明確外部施工隊的組織分工及相關責任,要求外部施工隊制定切合實際的管理制度并建立責任制。

5.依據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,外部施工隊必須明確一名領導作為本施工隊安全生產(chǎn)負責人,主管日常的安全生產(chǎn)工作,較小的外部施工隊應設1-2名兼職安全員,較大的施工隊應設1-2名專職安全員。負責安全生產(chǎn)的負責人及專兼職安全員應經(jīng)過通信行業(yè)的安全生產(chǎn)培訓,持證上崗。

6.外部施工隊應保證其施工人員的相對穩(wěn)定,如需增加、調(diào)換、裁減作業(yè)人員時,應事先提出計劃,報請企業(yè)相關部門審核。新增加和調(diào)換的人員應按新入職人員進行多級安全教育;凡未經(jīng)同意擅自增加和調(diào)換的人員,未經(jīng)安全教育上崗的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即停止其作業(yè),并追究外部施工隊領導的責任。

7.在外部施工隊作業(yè)前,企業(yè)應委派相關人員進行安全技術(shù)交底;交底后由外部施工隊負責人和企業(yè)委派人員簽字;外部施工隊對本隊人員要進行安全交底,并且要在施工過程中進行安全檢查。

8.企業(yè)應把技術(shù)較高、責任心較強的員工派駐到外施工隊,進行安全生產(chǎn)指導工作

及對外協(xié)調(diào)工作。派駐人員不得代替外部施工隊的具體管理工作,不得在外部施工隊吃拿卡要,不得在外部施工隊領取任何報酬。

9.外部施工隊領導必須對本隊人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)和法制教育,必須服從用工單位各級安全管理人員的監(jiān)督指導。用工單位各級安全管理人員有權(quán)按照規(guī)章制度對違章作業(yè)人員進行批評和處罰、停止施工、直至建議清退。發(fā)現(xiàn)嚴重違章違紀,并屢教不改的外部施工隊,檢查人員和委派到外部施工隊的人員可建議企業(yè)解除和外部施工隊的合同,并由外部施工隊承擔相關責任和損失。

10.外部施工隊應加強自身的安全性教育,提高技術(shù)素質(zhì)、安全素質(zhì)和自我保護能力。

11.外部施工隊應當執(zhí)行工前布置安全任務,工后進行講評的制度;應當執(zhí)行每周進行安全總結(jié),研究解決存在的問題,表彰先進,批評違規(guī),糾正違章,落實嚴懲的制度;外部施工隊要做好每天的安全生產(chǎn)記錄。

12.外部施工隊的專兼職安全員應在每天作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患和潛在的危險源進行防范和解決;發(fā)現(xiàn)重大隱患應立即報告用工單位。

13.外部施工隊的專兼職安全員要在本隊作業(yè)過程中進行巡視,隨時糾正違規(guī)行為,解決作業(yè)中人為形成的隱患。收工后要檢查施工場地,拉閘斷電、用火熄滅、料凈場地清,確認無誤后方可離開現(xiàn)場。

14.外部施工隊應建立現(xiàn)場消防組織,配備符合要求的消防器材,確定消防責任人,并會使用消防器材。外部施工隊應配合用工單位的緊急預案,準備相應的人力和物力,協(xié)助用工單位處理緊急情況。

15.用工單位應幫助外部施工隊解決施工作業(yè)中的困難,如技術(shù)問題、設備問題、對外協(xié)調(diào)問題、相關審批手續(xù)辦理問題等。

第二章 通信設備安裝工程安全生產(chǎn)技術(shù)

通信設備安裝工程涉及的專業(yè)比通信線路工程多,而且各有其特點。包括了程控交換 專業(yè)、傳輸設備專業(yè)、移動通信專業(yè)、通信電源專業(yè)、衛(wèi)星通信專業(yè)、數(shù)字數(shù)據(jù)專業(yè)、微波通信專業(yè)等。

通信設備專業(yè)與通信線路專業(yè)的分界在總配線架(mdf)和光配線架(odf)上。配線架的外側(cè)均屬于線路,內(nèi)側(cè)均屬于設備專業(yè)施工。由此可知,通信設備專業(yè)相比線路專業(yè)受環(huán)境影響要小些。

通信企業(yè)必須保證通信全程、全網(wǎng)不可間斷。因此通信設備施工,特別是增容、擴容作業(yè),為了保證通信設備運行中的安全,為了保證施工作業(yè)人員的安全,必須要求施工作業(yè)人員嚴格遵守通信設備安裝安全生產(chǎn)技術(shù)要求,嚴格遵守各項強制性標準,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

第一節(jié) 通用安全要求

一、一般安全要求

1.設備開箱時應注意包裝箱上的標志,嚴禁倒置。開箱時應使用專用工具,嚴禁用錘猛力敲打包裝箱。開箱后應及時清理箱板、鐵皮、泡沫等雜物。雨雪、潮濕天氣不得在室外開箱。

2.在機房內(nèi)搬移設備時,不得損壞地板和其他設備。

3.施工作業(yè)所用工、機具應完好,不得帶“病”作業(yè)。

4.施工場地應配備消防器材。機房內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,嚴禁在機房內(nèi)吸煙、飲水。

5.在已有運行設備的機房內(nèi)作業(yè)時,應劃定施工作業(yè)區(qū)域。作業(yè)人員不得觸碰在運設備;不得隨意關斷電源開關。

6.多用插座、電烙鐵、手電鉆、電錘等工具的電源接線應絕緣良好;嚴禁將交流電源線掛在通信設備上。

7.施工用臨時電源應安裝漏電保護器,并標明電壓和容量。使用機房原有電源插座時必須先測量電壓、核實電源開關容量。

8.鐵架、槽道、機架、人字梯上不得放置工具和器材。高凳上放置工具和器材時,人離開時必須隨手取下。搬移高凳時,應先檢查、清理高凳上的工具和器材。

9.高處作業(yè)應使用絕緣梯或高凳。嚴禁腳踩鐵架、機架和電纜走遭。嚴禁攀登配線架支架;嚴禁腳踩端子板、彈簧排。

10.涉電作業(yè)必須使用絕緣良好的工具,并由專業(yè)人員操作。在帶電的設備、頭柜、分支柜中操作時,作業(yè)人員應取下手表、戒指、項鏈等金屬飾品。井采取有效措施防止螺絲釘、墊片、銅屑等金屬材料掉落引起短路。

11.在運行設備頂部操作時,應對運行設備采取防護措施,嚴禁工具、螺絲等金屬物品落入機柜內(nèi)。

12.重要工序應由操作技術(shù)熟練的人員操作。建設單位隨工人員或監(jiān)理人員、工程質(zhì)檢員應在施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

13.系統(tǒng)割接時,應做好割接方案和數(shù)據(jù)備份,并同時制定應急預案。

14.每日工作完畢離開現(xiàn)場前應清理現(xiàn)場,切斷作業(yè)電源。檢查電源及其他不安全因索,確認無安全隱患。

第二節(jié) 靜電事故的防范

靜電可以放電引起火花,在可燃氣體中會引起火災和爆炸,靜電在設備電路板上放電會引起設備損壞。通信行業(yè)是對靜電比較敏感的行業(yè)。靜電雖不能對人體造成傷害,但靜電電壓可高達數(shù)萬伏,可能發(fā)生放電產(chǎn)生靜電火花,在具有火災爆炸的危險場所,靜電是一個非常危險的因素。因此施工作業(yè)人員對靜電應有充分的了解,做好有效的防范。

一、放電與引燃

在相同帶電電位條件下,液面或固體表面帶負電荷時發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電對可燃氣的引燃能力要大一個數(shù)量級。

在下列環(huán)境條件下,可燃物更易點燃。

1.可燃物的溫度比常溫高;

2.局部環(huán)境氧含量(或其他助燃氣含量)比正?？諝庵械母?

3.爆炸性氣體的壓力比常壓高。

二、靜電防護措施

各種防護措施應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電引燃的可能程度等予以研究選用。

(一)基本防護措施

1.減少靜電荷產(chǎn)生

(1)對接觸起電的有關物料,應盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的,或?qū)Ξa(chǎn)生正負電荷的物料加以適當組合,使最終達到起電最小。

(2)在生產(chǎn)工藝的設計上,對有關物料之間的接觸,盡量做到接觸面積較小、壓力較小、接觸次數(shù)較少、運動和分離速度較慢。

2.加快靜電荷對地泄漏

(1)在存在靜電引爆危險的場所,所有屬靜電導體的物體必須接地。對金屬物體應直接與大地作導通性連接,對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。

(2)靜電導體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應大于106ω。對于某些特殊情況,有時為了限制靜電導體對地的放電電流,允許人為地將其泄漏電阻值提高到不超過109ω。

(3)局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。

(4)生產(chǎn)工藝設備應采用靜電導體或靜電亞導體,避免采用靜電非導體。

(5)對于高帶電的物料,宜在接近排放口前的適當位置裝設靜電緩和器。

(6)在某些物料中,可添加少量適宜的防靜電添加劑,以降低其電阻率。

(7)在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導體制作的操作工具,應予接地。

3.采用靜電消除器。為消除靜電非導體的靜電,宜采用高壓電源式、感應式或放射源式等不同類型的消除器。

4.靜電屏蔽。將帶電體進行局部或全部靜電屏蔽,同時屏蔽體應可靠接地。

5.盡量避免存在靜電放電的條件。在設計和制作工藝裝置或設備時,應盡量避免存在靜電放電的條件,如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離等。

6.控制可燃物的濃度?？刂茪怏w中可燃物的濃度,保持在爆炸下限以下。

(二)服裝靜電防護

1.當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)或1區(qū),且可燃物的最小點燃能量在0.25mj以下時,工作人員應穿無靜電點燃危險的工作服。當環(huán)境相對濕度保持在50%以上時,可穿棉工作服。

2.在爆炸危險場所工作的人員,應穿防靜電(導電)鞋,以防人體帶電,地面也應配用導電地面。

3.禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

三、靜電事故的分析和確認

凡疑為靜電引燃的事故,除按常規(guī)進行事故調(diào)查分析外還應按照下列規(guī)定進行分析和確認。

1.檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件

(1)通過對有關的運轉(zhuǎn)設備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析,推測可能帶有靜電的設備、物體及其帶電程度、放電條件和類型。

(2)收集和測取必要的有關技術(shù)參數(shù),并估算可能的放電能量。

(3)對是否屬靜電放電火源作出傾向性意見,或?qū)^為簡單明顯的情況作出相應的結(jié)論。

2.對于較為復雜的情況,則應根據(jù)實際的需要和可能,選取以下部分或全部內(nèi)容,作進一步的測試,并通過綜合分析后,作出相應的結(jié)論。

(1)充分收集或測取有關技術(shù)參數(shù),主要包括環(huán)境溫、濕度和通風情況、可燃物種類、釋放源位置、可能的爆炸性氣體濃度及分布情況,已有的防火、防爆措施及其實際作用,與靜電有關的物料的流量、流速和人員動作、操作的情況,非靜電的其他火源的可能性等。

(2)遺留殘骸件的分析檢驗,其方法是選出可能帶有靜電并發(fā)生放電的物件(主要是金屬件)通過電子顯微鏡作微觀形貌觀察,查明是否存在類似“火山口”特征的高溫熔融微坑。以確定靜電放電的具體部位,判斷事故的原因。

(3)物件的起電程度和放電能量難用分析的方法予以定量或半定量確定時,需參考事故發(fā)生時的具體條件,進行實物模擬試驗,加以驗證。模擬試驗可在現(xiàn)場或在其他適宜場所進行。

對有關情況數(shù)據(jù)作進一步綜合分析,觀察各種情況數(shù)據(jù)間的相互關系是否符合客觀規(guī)律和是否存在矛盾,必要時還須對其他情況數(shù)據(jù)(包括非靜電技術(shù)方面的)作補充收集或測試,以便作出最終結(jié)論。

第三節(jié) 儀表的使用

一、儀表的使用

1.儀表使用人員必須經(jīng)過培訓,熟悉儀表的使用方法,并按儀表的技術(shù)規(guī)定進行操作。

2.儀表使用前必須按額定工作電源電壓的要求引接電源,電源插座應選用有防漏電保護的插座,儀表使用時應接地保護。

3.使用直流電源的儀表時,電源的正負極性不得接反。直流電源儀表長期不使用時應及時從儀表中取出電池。

4,交/直流兩用儀表在插入電源塞孔和接引電源時,應嚴格禁止交/直流電源接錯。

5.做過耐壓和絕緣測試的線對必須及時放電,然后才能在經(jīng)過放電后的線對上,再進行其它項目的測試。

6.使用儀表的現(xiàn)場,必須防止日曬、雨淋和火烤;不得使水等液體或金屬物質(zhì)進入儀表內(nèi)部。

7.儀表內(nèi)有異常聲音、氣體、氣味等現(xiàn)象發(fā)生時,應立即切斷電源開關。

8.不得將儀表電池和金屬物品放在一起保管:搬運儀表時,應使用專用的儀表箱,使用儀表應輕拿輕放。

9.使用帶激光源儀器時,不得將光源正對著眼睛。

二、熔接機

1.熔接機不得在易燃、易爆的場所使用;不得直接接觸熔接機的高溫部位(加熱器或電極);

2.更換電極棒前應關閉電源開關,將電源取出或?qū)㈦娫床孱^拔下;

3.清潔熔接機時,嚴禁使用含氟的噴霧清潔劑。

三、安裝機架和布放線纜

1.設備在安裝時(含自立式設備),應用膨脹螺栓對地加固。在抗震地區(qū),必須按設計要求,對設備采取抗震加固措施。

2.在已運行的設備旁安裝機架時應防止碰撞原有設備。

3.布放線纜時,不應強力硬拽,并設人看管纜盤。在樓頂上布放纜線時,不可站在窗臺上作業(yè)。如必須站在窗臺上作業(yè)時,必須扎綁安全帶進行保護。

4.布放線纜時應做好標識,其中電源線端頭應作絕緣處理。

5.在光纖槽道上布放尾纖時,嚴禁踩踏原有尾纖。在機房原有odf架上布放尾纖時,嚴禁將在用光纖拔出而引起通信中斷。

6.開剖線纜不得損傷芯線。電源線端頭必須鍍錫后加裝線鼻子,線鼻子的規(guī)格應符合要求。

7.連接電源線端頭時應使用絕緣工具。操作時應防止工具打滑、脫落。

8.列頭柜電源保險容量必須符合設計要求,插拔電源保險必須使用專用工具,不得用其他工具代替。

四、設備加電測試

1.設備在加電前,應檢查設備內(nèi)不得有金屬碎屑,電源正負極不得接反和短路,設備保護地線良好,各級熔絲規(guī)格應符合設備的技術(shù)要求。

2.設備加電時,必須沿電流方向逐級加電.逐級測量。

3.插拔機盤、模塊時必須配戴接地良好的防靜電手環(huán)。

4.測試儀表應接地,測量時儀表不得過載。

5.線路測試(搶修)時,應先斷開設備與外纜的連接。

第四節(jié) 移動通信天饋線工程

1.在天線吊裝現(xiàn)場(樓房吊裝)應設置安全作業(yè)警示區(qū)域,禁止車輛及無關人員穿行。施工現(xiàn)場人員必須配帶相應的勞動保護用品。

2.天線安裝

(1)吊裝天線前應先勘察現(xiàn)場,制定吊裝方案。天線施工人員必須明確分工和職責,由專人統(tǒng)一指揮。吊裝現(xiàn)場必須避開電力線等障礙物。

(2)吊裝前應檢查吊裝工具的可靠性。當起吊的天線稍離地面時,應再次檢查吊裝物,確認可靠后再繼續(xù)起吊。

(3)起吊天線時,應使天線與鐵塔(或樓房)保持安全距離,不可大幅度擺動。向建筑物的樓頂?shù)跹b時,起吊的鋼絲繩不得摩擦樓體。

(4)天線掛架強度、水平支撐桿的安裝角度應符合設計要求。固定用的抱箍必須安裝雙螺母,加固螺栓必須由上往下穿。如需另加鍍鋅角鋼固定時,不得在天線塔角鋼上鉆孔或電焊。

(5)輻射器安裝應注意極化方向,頂端固定拉繩調(diào)整的長度應一致,確保拉力均勻。

(6)安裝防輻射圍圈前,應在主反射面鍋沿邊先粘防泄露墊,再裝防塵布,防塵布周圍的固定彈簧拉鉤調(diào)整長度應一致。

3.饋線安裝

(1)吊裝橢圓軟波導前必須將一端接頭安裝平整、牢固,并用塑料布包扎嚴密再進行吊裝。

(2)吊裝橢圓軟波導應使用專用鋼絲網(wǎng)套兜住饋線的一端并綁扎到主繩上,不得使軟波導扭折或碰撞塔體。

(3)饋線與天線饋源、饋線與設備連接處應自然吻合、自然伸直,不得受外力的扭曲影響。

(4)饋線彎曲時應圓滑,其曲率半徑應符合設計要求。饋線進入機房內(nèi)時應略高于室外或做滴水彎,雨水不得沿饋線流進機房。饋線進洞口處必須密封和做好防水處理。

(5)饋線進入機房前,必須至少有三處以上的防雷接地點;饋線進人機房后必須安裝避雷器。

三、上塔作業(yè)

1.從事微波、移動通信基站天饋線安裝等工程項目的高處作業(yè)人員。必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格并取得《特種作業(yè)操作證》方可作業(yè)。凡是從事高處作業(yè)的人員應定期進行健康檢查,如發(fā)現(xiàn)身體不適合高處作業(yè)時,不得從事這一工作。在上塔前必須認真檢查塔的固定方式及其牢固程度,確認牢固可靠后方可上塔作業(yè)。

2.施工單位應根據(jù)場地條件、設備條件、施工人員、施工季節(jié)編制高處施工安全技術(shù)措施,作為施工組織設計的一部分,經(jīng)

審核后必須認真執(zhí)行。

3.高處作業(yè)的每道工序必須指定施工負責人,并在施工前必須由本工序負責人向施工人員進行技術(shù)和安全交底,明確分工。嚴禁任何違章作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

4.各工序的工作人員必須著用相應的勞動保護用品,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或赤腳上塔作業(yè)。

5.安全帶必須經(jīng)過檢驗部門的拉力試驗,安全帶的腰帶、鈞環(huán)、鐵鏈必須正常,

用完后必須放在規(guī)定的地方。不得與其他雜

物放在一起。施工人員的安全帽必須符合國家標準。

6.以塔基為圓心,塔高的1.05倍為半徑的范圍為施工區(qū),應進行圈圍,非施工人員不得進入。以塔基為圓心,塔高的20%為半徑的范圍為施工禁區(qū),施工時未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意并通知塔上作業(yè)人員暫停作業(yè)前。任何人不得進入。

7.施工現(xiàn)場應無障礙物。如有溝渠、建筑物、懸崖、陡坎等必須采取有效的安全措施后方可施工。

8.輸電線路不得通過施工區(qū)。如遇有時,必須采取停電措施。

9.手搖絞車、電動卷揚機、扒桿、吊桿、滑輪、鋼絲繩等施工機具的安全系數(shù)必須符合安全規(guī)定。

10.電動卷揚機、手搖絞車的穩(wěn)裝位置必須設在施工圍欄區(qū)外。

11.遇到下列氣候環(huán)境條件時嚴禁上塔施工作業(yè):

(1)地面氣溫超過40℃或低于-20℃時;

(2)五級風及以上;

(3)沙塵、云霧或能見度低;

(4)雨雪天氣;

(5)桿塔上有冰凍、霜雪尚未融化前;

(6)附近地區(qū)有雷雨。

12.經(jīng)醫(yī)生檢查身體有病不適應上塔的人員不得上塔作業(yè)。前一天或當天飲過酒的人,不得上塔作業(yè)。

13.高處作業(yè)人員上塔前必須檢查安全帽和安全帶各個部位有無傷痕,如發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。塔上作業(yè)時,必須將安全帶固定在鐵塔的主體結(jié)構(gòu)上,不得固定在天線支撐桿上,嚴防滑脫?？酆冒踩珟Ш?應進行試拉,確認安全后,方可施工。如身體靠近塔身,安全帶松弛,應隨時檢查掛鉤是否正常,確認正常后再工作。

14.上、下塔時必須按規(guī)定路由攀登,人與人之間距離應不小于3m,行動速度宜慢不宜快。上塔人員不得在防護攔桿、平臺和孔洞邊沿?？?、坐臥休息。

15.塔上作業(yè)人員不得在同一垂直面同時作業(yè)。

16.塔上作業(yè),所用材料、工具應放在工具袋內(nèi)。所用工具應系有繩環(huán),使用時套在手上,不用時放在工具袋內(nèi)。塔上的工具、鐵件嚴禁從塔上扔下,大小件工具都應用工具袋吊送。

17.在地面起吊天線、饋線或其他物體時,應在物體稍離地面時對鋼絲繩、吊鉤、吊裝固定方式等再作一次詳細的安全檢查。

18.吊裝物件時,必須系好物件的尾繩,嚴格控制物件上升的軌跡,不得碰撞塔體。拉尾繩的作業(yè)人員應密切注意指揮人員的口令,松繩、放繩時應平穩(wěn)。

19.塔上焊接

(1)焊接人員必須穿戴相應的專用勞保用品。上塔不得攜帶電焊軟電纜、焊槍或氣焊軟管等工具。焊接工具必須在無電源或氣源的情況下吊送。

(2)電焊機應放在干燥場地,并加防雨罩,外殼應接地牢靠。

(3)在塔上電焊時,除有關人員外,其他人都應下塔并遠離塔處。凡焊渣飄到的地方,嚴禁人員通過。電焊前應將作業(yè)點周邊的易燃、易爆物品清除干凈。電焊完畢后,必須清理現(xiàn)場的焊渣等火種。

20.指揮人員在塔上有作業(yè)人員工作的期間內(nèi),不得離開現(xiàn)場。應密切觀察塔上作業(yè)人員的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章行為,應及時制止。

21.施工用機具和儀表必須由熟悉其使用方法的人員掌握及操作,并妥善保管。

22.安裝微波、移動通信天線應在鐵塔避雷針的45°保護范圍內(nèi)。

第五節(jié) 通信電源設備工程

一、布線和匯流排安裝

1.電源線的布放

(1)在地槽內(nèi)布放電源線時,必須注意防潮。地槽內(nèi)應無積水、滲水現(xiàn)象,并用防水膠墊墊底。

(2)布放電源線時.無論是明敷或暗敷,必須是整條線料,中間嚴禁有接頭。

(3)截面在10mm2以上的電源線終端必須加裝線鼻子,尺寸應與導線線徑相吻合,線鼻子與電源線的端頭必須鍍錫。如加裝封閉式線鼻子應用專用壓接工具壓接牢固;如為開口式線鼻子必須用烙鐵焊接牢固。線鼻子與設備連接處在通電后,溫度不得超過65℃。

(4)電源線穿越墻洞或樓層時,應預留“s”彎。洞口兩端應按要求用阻燃材料的蓋板堵封洞口。施工尚未結(jié)束時,應用臨時阻燃材料堵封洞口。

(5)交流線、直流線、信號線應分開布放,不得綁扎在一起,如走在同一路由時,間距必須符臺工程驗收規(guī)范要求。非同一級電力電纜不得穿放在同一管孔內(nèi)。

2.匯流排(母線)加工和安裝

(1)匯流排(母線)接頭處鉆孔的孔徑、螺栓、墊片應符合要求。匯流排(母線)接頭處必須鍍錫。

(2)匯流排(母線)制作完畢,應噴(刷)絕緣漆。正極噴紅色,負極噴藍色。在匯流排(母線)接頭處,不得噴(刷)絕緣漆。

(3)多片匯流排(母線)在同一路由安裝時,接頭點應錯開,不得安裝在同一處,互相之間必須錯開50mm以上。

(4)匯流排(母線)在過墻體或樓層孔洞時,不應有接頭。在過墻體或樓層孔洞時,應采用“軟母線”連接?！败浤妇€”的兩端接頭應伸出墻體或樓板洞孔外,并在墻體外的兩側(cè)用支撐絕緣子固定。

(5)母線接頭連接處及母線與設備端子連接處的溫度不得大干70℃。

二、交、直流供電系統(tǒng)

1.交、直流供電設備安裝

(1)電力室交、直流供電設備和走線架等鐵件安裝的安全事項參照通信設備安裝的相關章節(jié)。

(2)設備的防雷和保護接地線安裝牢固,接地電阻值應符合要求。

(3)設備的三相電源接線端子應連接正確,接線端連接牢固。設備安裝完畢后,應進行清潔,徹底清除在安裝時落人機內(nèi)的碎金屬絲片。

(4)供電前,交、直流配電屏和其他供電設備前后的地面應鋪放絕緣橡膠墊。

(5)在交流配電室,如需向設備供電時,應首先檢查有無人員在工作,確認安全后,方可供電,并掛上警示標志。

(1)設備加電時,操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并應有二人互相配合,采取逐級加電的方法進行。如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止加電,檢查原因。檢查時,應切斷電源開關。

(2)設備測試時,應注意儀表的檔位。不得用電流檔位測量電壓,測量整流設備輸出

雜音時,必須在雜音計輸入端串接一個隔直流電流的2f電容,同時雜音計必須接地良好。

三、蓄電池和太陽電池

1.在單獨設置的電池室內(nèi),交流電源線必須暗敷。室內(nèi)不得安裝電源開關、插座以及可能引起電火花的設備裝置。室內(nèi)應單獨設置通風設備。照明系統(tǒng)必須采用密封的燈具。

2.蓄電池的安裝

(1)人工搬運單體蓄電池,應有二人以上互相配合,輕搬輕放,防止砸傷手腳和損壞電池。

(2)安裝電池體時不得倒置。蓄電池組的各單體電池極性必須依次排列串連,嚴禁接反。所安裝的蓄電池距離暖氣片不得小于1m。

(3)蓄電池安裝應符合下列規(guī)定:

1)安裝環(huán)境不應有有機溶劑和腐蝕性氣體;

2)蓄電池應避免陽光直射,不應接近熱源和火源,與變壓器、電源開關或保險閘刀等設施的距離應大干o.5m;

3)蓄電池密封閥不應松動,不得擅自拆卸密封閥;

4)蓄電池重量較重時應選用運輸?shù)跹b工具;

5)清洗時不得使用有機溶劑。

3.隔爆式鉛酸蓄電池電解液的配制和灌注

(1)操作人員必須戴防護面具、防酸手套和穿防護服、防護鞋。

(2)必須按照電池技術(shù)要求配制電解液,電解液的比重不得超過規(guī)定值。

(3)配制電解液時。必須先將蒸餾水倒入耐酸的容器內(nèi)。再將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中。嚴禁先將濃硫酸倒入容器內(nèi),再將蒸餾水倒入濃硫酸中。

(4)向電池體灌注后剩余的電解液應妥善保管,不得隨意擺放。遺漏在電池體外表的少量電解液必須用防酸布擦干凈,嚴禁直接用手擦洗。

4.太陽電池的安裝

(1)開箱檢查時,應用專用工具,不得用鐵錘猛力敲打,避免損壞箱內(nèi)太陽電池配件及太陽電池玻璃罩面。

(2)太陽電池支撐架必須與基礎固定牢靠,能足夠抵抗當?shù)刈畲箫L力的影響。

(3)太陽電池方陣在屋面上安裝時,現(xiàn)場周圍應有永久性的圍欄設施。

(4)太陽電池支撐架必須安裝防雷接地線。太陽電池應置在避雷帶(網(wǎng))的保護范圍內(nèi)。

5.太陽電池輸出線必須采取有屏蔽層的電力電纜布放,在進入室內(nèi)前,屏蔽層必須接地,芯線應安裝相應等級的避雷器件。

四、接地裝置和防雷

1.接地裝置的安裝

(1)埋設垂直接地體時,可在接地體定位點上,采用機械夯埋。人工用鐵錘夯埋時,扶接地體者嚴禁站在持錘者的正面。采用鋼管作垂直接地體時,應避免夯管時管口斷裂,可在鋼管的上端加裝保護圈帽。

(2)垂直接地體及其連接材料應采用熱鍍鋅鋼材,不得采用鋁質(zhì)材料。垂直接地體與扁鋼連接時必須采取焊接并對焊接點進行防腐處理,嚴禁采用鉆孔擰螺栓的辦法連接。

(3)地下接地裝置的引出(入)線不得布放在暖氣地溝、污水溝內(nèi)等處。如條件限制,布放裸露在地面時,應噴涂防銹漆和黃、綠相間的色漆并采取防護措施,不得妨礙交通。

(4)嚴禁在接地線、交流中性線中加裝開關或熔斷器。不得利用其他設備作為接地線電氣連通其組成部分。

2.出、入局(站)電力電纜應選用具有屏蔽層的電力電纜埋入地下出、入局(站),埋入地下的電纜長度應符合設計要求。其金屬護套兩端應就近接地,芯線必須安裝同等級的避雷器件。

3.出、入局(站)的通信光(電)纜接地與防雷

(1)出、入局(站)的通信光(電)纜應采取由地下出、入局(站)的方式,其埋入地下的長度應符合設計要求。所采用的光(電)纜,其金屬護套應在進線室作保護接地。

(2)由樓頂引入機房的光(電)纜應選用具有金屬護套的光(電)纜,在按要求采取相應的避雷措施后方可進入機房,同時應接人相應等級的避雷器件。

4.嚴禁架空交、直流電源線直接出、入局(站)和機房。嚴禁在架空避雷線的支柱上懸掛電話線、廣播線、電視接收天線及低壓電力線。

5.機房內(nèi)走線架、吊掛鐵件、機架、金屬通風管、饋線窗等不帶電的金屬構(gòu)件均應加裝電氣連通線,并安裝保護接地線。

6.局內(nèi)設備的接地與防雷

(1)通信設備直流電源的工作地應從接地匯集排上引入。所有通信設備機架應從接地匯集排引入保護地。

(2)交、直流設備的機架應從接地匯集排上引入保護地線。交流配電屏的中性線應與機架絕緣,嚴禁采用中性線做交流保護地線。

(3)配線架應從接地匯集排引入保護地。同時配線架與機房通信機架間不應通過走線架(槽)形成電氣連通。

(4)機房內(nèi)空調(diào)等金屬設施應從接地匯集排上引接保護地線。

(5)各類需接地的設備與接地匯集排之問連線應采用銅質(zhì)絕緣導線,不得使用裸導線連通。

(6)每個電氣設備必須以單獨的接地線與接地匯集排相連,不得在一根接地線上串幾個需要接地的電氣設備。

五、電源設備割接和更換

1.電源設備需更換時,應對設備電源布線及安裝加固等情況制定詳細的施工割接方案和安全防護措施。

2.對于在用設備需用新設備替換時,必須對新設備電氣性能進行詳細測試和檢查。應在臨時通電后,加上假負載,經(jīng)試運行可靠后,方可進行就位替換。

3.替換的新設備在安裝前應把新設備開關置“關”的位置,再就位安裝。重新布放電源線或利用已有的電源線時,應注意電源的極性和直流電源線的顏色,設備電源的正負極性嚴禁接反。

4.在用設備更換(割接)直流電源線

(1)應將新電源線布放到位,兩端做好線鼻子,然后用絕緣布包好。

(2)設備電源線有主、備用端子(雙路供電)時,應先將新電源線正、負極分別割接到備用端子,并開通設備備用開關,用鉗型電流表檢測是否有電流(主、備電流基本均等)。用同樣方法再割接主用電源線。

(3)設備單路供電又沒有備用端子時,應復接臨時電源線,用鉗型電流表檢測是否有電流,確認后,再割接設備舊電源線。檢查確認新布電源線有電流時,可拆除臨時電源線。

5.拆除舊設備

(1)拆除舊設備和電源割接時,操作人員應使用絕緣工具或進行過絕緣處理的工具。

(2)拆除舊設備時應首先切斷設備的電源開關,再在配電柜上切斷電源開關或熔斷器,然后拆除設備電源線,并用絕緣膠帶對電源線頭進行包纏處理。

六、通信站及中間站通信機械室

施工應符合下列規(guī)定:

1.高大笨重機架豎立后應及時固定;

2.豎立機架、放綁配線和光、電纜等作業(yè),不得攀扶骨列架、走線架;

3.電源機柜與其他機柜機柜并列安裝時,應與其他機柜保持不小于5cm的安全距離;

4.在設備加電前,電源極性、電壓值、各種熔絲規(guī)格以及保護接地應符合設計要求;

5.需更換插件板時應逐級切斷電源,并采取防靜電措施,帶電更換插件板時應帶防靜電手套;

6.電源室應保持干燥通風和通道暢通。

第9篇 焊接工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

一、焊接的實質(zhì)

焊接是一種先進而高生產(chǎn)率的金屬加工工藝,具有節(jié)約材料、工時和焊接性能好及使用壽命長等優(yōu)點。焊接不僅可以使金屬材料形成永久性連接,也可以使某些非金屬材料達到永久性連接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生產(chǎn)中主要是用于金屬的焊接。

二、焊接作業(yè)存在的不安全因素

在焊接作業(yè)中,存在污染和不安全的因素,會產(chǎn)生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染;操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設備等相接觸;還有高處焊接作業(yè)及水下焊接等,會引起火災、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故;造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業(yè)病,嚴重地危害著焊接作業(yè)人員的安全與健康,還會造成國家財產(chǎn)的重大損失。

三、焊接場地的安全檢查

1.焊接場地檢查的必要性

由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生,破壞性和危害性很大。要防患于未然,必須對焊接場地進行檢查。

2.焊接場地檢查的內(nèi)容

檢查焊接與切割作業(yè)場地的設備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業(yè)面積是否足夠,工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi),各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到:仔細觀察環(huán)境,針對各類情況,認真加強防護。

四、電焊機使用常識及安全要點

(l)交流電焊機是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器,空載電壓為60~80v,工作電壓為30v;功率20~30kw,二次線電流為50~450a;電源電壓380v和220v。

(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機;硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?焊機二次線空載電壓為50~80v,工作電壓為30v,焊接電流為45~320a;焊機功率為12~30kw,電源電壓380v和220v。

(3)交、直流電焊機應空載合閘啟動,直流發(fā)電機式電焊機應按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn),帶有風機的要注意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(4)電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應相符,多臺電焊機同時使用應分別接在三相電網(wǎng)上,盡量使三相負載平衡。

(5)電焊機需要并聯(lián)使用時,應將一次線并聯(lián)接入同一相位電路;二次側(cè)也需同相相連,對二次側(cè)空載電壓不等的焊機,應經(jīng)調(diào)整相等后才可使用,否則不能并聯(lián)使用。

(6)焊機二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性,柔性好,導電能力要與焊接電流相匹配,宜使用yhs型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜,長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤形狀,否則將影響焊接電流。

(7)多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應先斷電后在其一側(cè)驗電,在確認無電后方可進行拆除工作。

(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4ω。

(9)焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。

(11)每臺電焊機須設專用斷路開關,并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m,且須雙層絕緣。

(12)電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時,應保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為地線使用。

(13)電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。

(14)電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設防雨棚和有防砸措施。

五、氣焊與氣割基本原理及安全要點

氣焊是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的熱量,對金屬進行局部加熱的一種使金屬連接的熔焊方法。

氣割是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫,使金屬局部溶化,再以高速噴射的氧氣流吹去熔融金屬,使金屬斷開。

1、氣焊與氣割的原理

氣焊與氣割的原理和所用的氣源是相同的。只是焊炬的構(gòu)造和噴嘴稍有不同。目前所用的可燃氣體有乙炔和液化石油氣,助燃氣體為氧氣。這些氣體都是在一定的壓力下進行工作的,乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣和氧氣瓶均屬壓力容器。

2、碳化鈣

碳化鈣(俗稱電石)分子式為cac2。是將生石灰與焦炭在電爐中熔煉而成的。電石與水產(chǎn)生化學反應,生成乙炔氣體(c2h2)和氫氧化鈣(ca(oh)

2),并放出大量的熱。這一反應過程,理論上數(shù)量關系為:分解

1.0kg純電石,需要消耗0.526kg水,同時得到0.406kg的乙炔氣(常溫常壓下為443l)和10156kg氫氧化鈣,并放出1990kj的熱量。但在實際使用中每分解1.0kg電石需給水5~15kg。

3、乙炔

乙炔是無色的可燃氣體。在常溫常壓下,乙炔的比重1.ik剔耐,比空氣輕,自燃點為480℃,在空氣中的著火溫度為428℃。乙炔與空氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃,與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的溫度為3100一3300℃。

乙炔氣毒性很弱,有輕度麻醉作用,但因其中含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)和不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳,在通風不良時,長期接觸可引起中毒。

4、石油氣

石油氣是石油加工的副產(chǎn)品,含有丙烷(c3h8)占50%~80%、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氫化合物。在常溫常壓下是略帶臭味的無色氣體,比空氣重,一旦外泄則會聚集在地面或低洼處及與地面相通的電纜溝、暖氣溝、下水道等處,且不易散失,遇明火后會發(fā)生火災和爆炸。

5、液化石油氣

液化石油氣在常溫下將石油氣加上0.8~1.5mpa的壓力即變?yōu)橐后w,體積同時縮小250~350倍,液化后便于裝入鋼瓶貯存和運輸。

石油氣本身對人體毒性很小,當空氣中石油氣的濃度大于10%時,幾分鐘內(nèi)就會使人頭腦發(fā)暈,但不會造成中毒。不過,當其燃燒供氧不足時,會產(chǎn)生一氧化碳。若室內(nèi)通風不良,一氧化碳聚集超過容許濃度會使人發(fā)生中毒或窒息。

6、氧氣

(1)純氧

純氧是一種無色、無味、無毒的氣體。其本身不會燃燒,但有很強的助燃作用,是強氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。

(2)壓縮氣態(tài)氧

壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸,會發(fā)生氧化反應,產(chǎn)生大量的熱,在常溫下會發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃氣體和可燃蒸氣形成爆炸性混合物,而且有較寬的爆炸極限范圍。

六、焊炬與割炬在使用中應注意的問題

焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現(xiàn)行標準規(guī)定為:氧氣膠管為紅色,內(nèi)徑8mm,長度30m,允許工作壓力為1.5mpa;乙炔膠管為黑色,內(nèi)徑10mm,長度30m,允許工作壓力為o.3mpa。

(1)點火前,應先將膠管內(nèi)和中壓乙炔發(fā)生器內(nèi)留存的空氣排凈,再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時,說明空氣已排凈。

(2)點火前,應檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是:連接氧氣膠管,打開乙炔閥門,打開氧氣閥門,用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否則為不正常,需進行檢查修理。

(3)點火前,應檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門和連接點涂抹肥皂水,或浸人清水中,將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察。若有跑漏現(xiàn)象,需修好再用。

(4)點火時,應先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,這樣可防止點火時的回火和鳴爆。

(5)停用時,應先關乙炔氣閥門,后關氧氣閥門。

(6)發(fā)生回火時,應迅速關閉氧氣閥門,然后關乙炔氣閥門。

(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。

(8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時,應停止操作。將其拆下,用捅針從內(nèi)向外疏通。

(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。

(10)停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。

七、焊接安全管理

(l)焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓、考核不合格者,不準上崗作業(yè)。

(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。

(4)焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程和應急搶救方法。需要照明的其電源電壓應不高于12v。

(5)夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明;在車間或容器內(nèi)操作要有通風換氣或消煙設備。

(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。

(7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復燃的危險后,方可離去。

第10篇 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。

(一)、金屬切削機床及砂輪

金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術(shù)要求的機器零件。

1.機床的危害因素

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

1)、靜止部件的危害因素

(1)、切削刀具與刀刃;

(2)、突出較長的機械部分;

(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

(4)、引起滑跌墜落的工作臺。

2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

單旋轉(zhuǎn)部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。

3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合;

(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;

(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

4)往復運動和滑動的危害

(1)單向運動;

(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;

(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間;

(4)振動;

(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,

2.常見事故

(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。

(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。

(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。

(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。

(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。

(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。

(二)機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)

機床正常運轉(zhuǎn)時,各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有:

(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。

(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。

(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。

(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。

(三)運動機械中易損件的故障檢測

一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故的重要任務。

(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。

現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。

(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。

(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。

(2)、楔子、銷子不能突出表面。

(3)、用專用工具,帶護目鏡。

(4)、尾部安防彎裝置及設料架。

(5)、零部件裝卡牢固。

(6)、及時維修安全防護、保護裝置。

(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。

(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品。

(五)、砂輪機的安全技術(shù)

砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。

1.砂輪機安裝過程中的注意事項

(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。

(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應重復進行靜平衡調(diào)試。

(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。

(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3 mm。

(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2.使用砂輪機的安全要求

(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。

(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。

(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。

第11篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機;

4、啟動破碎機;

5、下料。

<二>關機程序

1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;

2、關閉破碎機;

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;

4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;

5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第12篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。停電后應先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。

(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設備不得投入運行。

(6)電氣設備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設備應有檢修和運行記錄。