內(nèi)容
1. 個人防護裝備
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
- 穿著緊身工作服，避免衣物被轉(zhuǎn)動部件鉤住。
- 穿防滑鞋，確保在破碎現(xiàn)場的穩(wěn)定性。
2. 設備檢查
- 在啟動破碎機前，檢查所有緊固件是否牢固，皮帶是否磨損或松動。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊或其他非破碎材料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油位正常，無泄漏。
3. 操作流程
- 啟動破碎機前，先開啟冷卻系統(tǒng)和除塵設備。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中定期檢查設備運行狀態(tài)，如聲音、振動等。
4. 物料投入
- 只能向破碎機投入設計允許的物料，禁止超規(guī)格或過硬物料。
- 物料投放應均勻，避免一次性大量投料造成過載。
5. 緊急情況處理
- 設備異常噪音或劇烈震動時，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，立即斷電并通知電工處理。
- 如遇人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并疏散附近人員。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 按照保養(yǎng)計劃進行潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
- 停機后關(guān)閉電源，做好設備防潮、防塵工作。
7. 培訓與溝通
- 所有操作員必須接受安全操作培訓，并通過考核。
- 工作中保持溝通，及時報告設備異常和安全隱患。
標準
1. 遵守國家及企業(yè)相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)和標準。
2. 嚴格執(zhí)行設備操作手冊中的安全指南。
3. 定期進行安全檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 每次作業(yè)前后，操作員需進行自我安全評估。
5. 提供必要的安全培訓和定期復訓，確保操作員具備應急處理能力。
考試題及答案
1. 問：操作破碎機時應佩戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 問：在啟動破碎機前，需要檢查什么？
答：檢查緊固件、皮帶、破碎腔和潤滑系統(tǒng)。
3. 問：物料投放應注意什么？
答：只能投入設計允許的物料，投放應均勻，避免過量。
4. 問：設備出現(xiàn)異常情況時，應如何處理？
答：立即停機檢查，電氣故障時斷電并通知專業(yè)人員。
5. 問：維護保養(yǎng)包括哪些方面？
答：清理破碎腔、定期潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
通過以上規(guī)程的學習和考核，操作員應能熟練掌握破碎崗位的安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，減少事故風險。
破碎崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、各種孔門關(guān)閉嚴密。
3、清料作業(yè)前應與主控取得聯(lián)系,嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應設專人監(jiān)護,并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴禁將水管插入熱料中。
第2篇 破碎崗位安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。
2、上崗前必須正確穿戴好勞保用品。
3、設備啟動前和運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行現(xiàn)場檢查，在確認安全后， 鳴笛警示，機旁啟動設備，啟動時應離四輥機1米以外。設備關(guān)閉或停止，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。
4、清理下料槽積料時,必須停機處理。
5、各觀察孔蓋板應隨時蓋嚴。
6、各部位齒接手或聯(lián)軸器必須安裝密封護罩，并保持安全裝置完好、有效。
7、定時檢查電磁鐵工作狀況，隨時清理附屬物，每次停機后斷電，各種雜物清除干凈。
8、在運行中發(fā)現(xiàn)擠輥或金屬物進入機內(nèi)，立即停機掛牌，檢查處理。
9、如出現(xiàn)輥子卡死，嚴禁啟動，檢查原因后作處理，符合開機條件，按安全規(guī)程程序重新啟動。
10、進入崗位后嚴禁私自脫崗、睡崗，形成無人控制狀態(tài)。
11、交班安全檢查：
11.1作業(yè)完成后應進行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；
11.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；
11.3 無人交接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；
11.4 交接雙方認可后，簽字接班。
第3篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開車前，必須檢查確認各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機起動未運轉(zhuǎn)正常時，不得往機內(nèi)給料；要堅持空載啟車，空載停機的原則。
5、電磁分離器失靈時，不準開機，待修復后方可生產(chǎn)。
6、四輥在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時，應立即按停機程序停車檢查，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時開機蓋觀察設備運行情況。
7、檢修、維護設備或處理堵料時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、上傳動皮帶時要保證兩人以上，先停機、后操作。
9、斗提機應專人負責、專人操作，經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中，經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板，確保堅固可靠，嚴禁攀登、倚靠護欄，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。
11、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第4篇 破碎崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。
2、熟悉設備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備的機軸、皮帶,嚴禁在機蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
6、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
7、設備臨時檢修、維護時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關(guān)旋至零位或檢修位置,設專人監(jiān)護。
8、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
9、 認真檢查設備各轉(zhuǎn)動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認一切正常后才能開車。
10、 進入錘磨機內(nèi)檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進行檢修。
11、 經(jīng)常檢查收塵器設備是否良好,有無堵塞,漏風現(xiàn)象,如有要及時修復,要定期進行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機件,一定要綁好,如不符合要求,不準起吊。
13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機內(nèi)的工作人員指揮。
14、當進兩輥間進行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進行作業(yè)。
15、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第5篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行集團紀律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。
2、上班前四小時不得酗酒，上班前必須穿戴好勞動保護用品。
3、工作之前必須對本崗位設備和現(xiàn)場進行認真的巡視檢查，確認無隱患后方可開機。
4、在鏟車倒運石膏時，人員必須離開工作現(xiàn)場，以免發(fā)生事故。
5、本崗位設備進行檢修時，必須在開關(guān)處掛上安全警示牌，并做到密切配合維修人員做好檢修工作，試機前必須做好現(xiàn)場清理工作，待檢修人員全部撤離現(xiàn)場方可開機。
6、檢修時所用照明燈，必須是安全電壓。
7、打掃衛(wèi)生必須在設備停止運轉(zhuǎn)時方可進行，確保安全萬無一失。
8、工作前必須對所用工具進行仔細地檢查，確認完好無誤后方可使用。
9、本崗位設備如發(fā)生電路故障必須及時通知電工檢查處理，不得自行處理。
第6篇 輔助破碎崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1?? 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設備。
5.3?? 對設備進行維護必須對設備和關(guān)聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒，嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.7?? 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告現(xiàn)場班長及操作員，在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.11? 對設備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
i、處理設備和關(guān)聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；ii、必須要有人監(jiān)護；iii、高于2米必須系安全帶；iv、必須要有充足的照明；v、進入前必須確認通風換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告中控室。
5.13? 在監(jiān)護鏟車進料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，進料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機的情況下，進入倉內(nèi)清料。
5.15? 禁止單獨一人站在距上料倉邊沿0.5米內(nèi)觀察倉內(nèi)情況和清理倉壁積料，必須在佩戴安全帶、防護措施齊備的情況下，才準許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運輸車輛前方和后方10米以上的安全距離，兩正側(cè)方5米以上的安全距離，無特殊工作需要，不得靠近正在卸料嚴禁搭乘和廠內(nèi)無授權(quán)駕駛車輛。
5.18? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構(gòu)件和雜物。
5.19? 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.20? 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保輔助破碎的正常運行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.26? 板喂機、皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，破碎機5米以上的安全距離；觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認將要破碎的原料種類，防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前，必須按照掛牌上鎖程序?qū)ζ扑闄C、板喂機進行掛牌上鎖，在有專人監(jiān)護的情況下方可進入破碎腔內(nèi)作業(yè)。
5.29? 必須及時抽出地坑內(nèi)積水，保持地坑內(nèi)設備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對煤破碎量進行有效控制，提高破碎效率并防止皮帶因負荷過重而被壓停。
5.31? 必須嚴格按照質(zhì)量部要求通知并監(jiān)督鏟車進行物料破碎。
5.32? 必須按時對設備進行加油潤滑，確保設備在良好的工況下運行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點放置，保護和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴禁明火，嚴禁在煤堆棚及煤均化堆棚內(nèi)吸煙。
5.35? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
5.38? 時刻保持對人員和設備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習慣，讓習慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第7篇 石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程： 破碎機地溝皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設施；
5、嚴禁將手探入設備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
機械傷害
高處墜落
物體打擊
其他傷害（碰傷、跌傷等）
停機停電清理，辦理停電操作票
設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、嚴禁設備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理；
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴禁違章操作、違章指揮
5、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
第8篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開機前的檢查工作；
1.1工作人員是否撤離；
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機速機油位是否正常；
3、檢查安全通道是否通暢；
4、檢查應急設施是否完好；
5、檢查工具是否完好并定置擺放；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、物體打擊；
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、開機前通知所有人員撤離；
3、檢查檢修門密封必須完好；
4、保持信息通暢；
5、上下工序聯(lián)絡通暢；
6、上下樓梯必須三點接觸；
7、各電器設備信號、儀表運行正常；
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；
2、嚴禁上班喝酒，及酒后上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機→板喂機；
2、及時檢查破碎機軸承溫度；
3、電機軸承溫度；
4、電機繞組溫度；
5、破碎機是否異響；
6、及時加水降塵；
7、破碎機電流是否過高
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑
5、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、 正確穿戴勞保用品；
2、必須保持破碎機、板喂機、運輸帶安全防護設施情況完好；
3、照明完好；
4、佩戴防護用品；
5、保持防護罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁無證上崗；
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌；
執(zhí)行兩停兩掛制度；
辦理檢修工作票；
異常情況電氣故障跳停；
更換錘軸、錘頭；
更換襯板、傳動帶；
更換板喂機鏈板、螺栓；
檢查油位，更換油脂。
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、觸電；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、按照檢修方案進行檢修，落實安全防護措施；
2、焊接人員持證上崗；
3、高處作業(yè)系好安全帶；
4、做到“兩停兩掛”；
5、工作兩小時、人員更替；
6、進入破碎機內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風；
7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。
1、嚴禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)；
3、嚴禁設備帶電檢修；
4、嚴禁私拆安全防護設施；
5、嚴禁將手探入設備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認具備開機條件后試車。
3.停機后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄
1、機械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設備試車啟動后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止運轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設備，保證設備運轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時，應立即停相應設備，向工段長匯報，查明事故原因，進行處理并對設備進行檢查
1、嚴禁現(xiàn)場安全裝置及保護設施未恢復齊備開機試車；
2、嚴禁設備未完全停止時檢修或進行設備保養(yǎng)
第9篇 粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序，聽準信號，加強上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前，檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固，不準任意拆除。
五、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備及欄桿。
六、嚴禁在轉(zhuǎn)車時清掃設備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時，必須停電并在設備的控制箱上掛“禁止起動”標志，工作前與上下崗位聯(lián)系好。 八、突然停電時，不要急于處理破碎機內(nèi)的礦塊，切斷電源后方可進行。
九、加強除塵設備的使用和維護，各加水設施要合理使用。
十、處理破碎機堵礦時，不準進入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
第10篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,聽準信號,加強上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準任意拆除。
五、嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設備及欄桿。
六、嚴禁在轉(zhuǎn)車時清掃設備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設備的控制箱上掛“禁止起動”標志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進行。
九、加強除塵設備的使用和維護,各加水設施要合理使用。
十、處理破碎機堵礦時,不準進入礦石可能塌落的危險區(qū)域。
第11篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產(chǎn)、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。
7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機給料。
12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。
13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。
14、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第12篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機開車前，首先檢查破碎機口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物，如有電石塊或雜物不準開動破碎機。
3、在破碎過程中嚴禁鐵質(zhì)物件進入破碎機口腔內(nèi)。
4、、在進行吊運電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換，杜絕帶病的設備使用，注意人身設備安全。
5、用抱鉗摔電石時，吊斗內(nèi)不宜裝得太滿，以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后，電石坨或吊斗下嚴禁有人走動，特別是在破碎平臺上，絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中，破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作，以免擠傷。
8、嚴禁有人進入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
第13篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、了解破碎機的工作原理、性能、使用維護保養(yǎng)方法。
2、開車前要認真檢查破碎機、主體部件、運轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置完好無誤，機內(nèi)確定無雜物，各緊固件無松動，方可開車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護用品，緊衣緊袖，戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設備堵料時，必須停車，設專人監(jiān)護。
5、作業(yè)時，使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛，以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠，著力點要找好，并站穩(wěn)才能發(fā)力。
7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進行。
8、進入機體檢修時，必須辦理特種作業(yè)票，清理周圍雜物，設專人監(jiān)護。
9、了解收塵器設備的規(guī)格、原理、使用方法、維護保養(yǎng)知識，定期對風機、板喂機、皮帶機潤滑點上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性，保證收塵設備正常運行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明，巡檢時注意防止機械絞傷。
11、及時處理破碎機、板喂機、皮帶機跑料冒料，降低粉塵危害。
12、引導翻斗車進料時，注意斗車掉料，及時散開身體。
13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標準，并保持通風良好。
