內(nèi)容
1. 了解氧化過程 氧化是指物質(zhì)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程，可能產(chǎn)生熱量、氣體或新化合物。在工業(yè)生產(chǎn)中，必須對(duì)氧化過程有深入理解，以確保安全操作。
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 在開始任何氧化作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、易燃物質(zhì)等，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備 工作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套和防護(hù)服，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
4. 通風(fēng)設(shè)施 確保工作場(chǎng)所具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以減少有害氣體積聚，保持空氣新鮮。
5. 操作設(shè)備 使用經(jīng)過檢查和維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行氧化操作，避免設(shè)備故障引發(fā)事故。操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)。
6. 物料處理 嚴(yán)格控制氧化劑的儲(chǔ)存和搬運(yùn)，避免與還原劑接觸，確保容器密封良好，防止泄漏。
7. 應(yīng)急響應(yīng) 制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏等情況的處理程序，確保員工知道如何在緊急情況下行動(dòng)。
8. 持續(xù)監(jiān)控 定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的氧氣濃度和有害氣體水平，超出安全范圍時(shí)立即采取措施。
9. 培訓(xùn)與教育 提供持續(xù)的安全培訓(xùn)，確保員工了解氧化過程的危險(xiǎn)性及安全操作方法。
10. 記錄與報(bào)告 記錄每一次氧化操作，及時(shí)報(bào)告任何異常情況，以便分析原因并改進(jìn)安全措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》
2. 遵守osha（occupational safety and health administration）的化學(xué)物質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)
3. 按照iso 14001環(huán)境管理體系要求進(jìn)行作業(yè)
4. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和風(fēng)險(xiǎn)管理政策
考試題及答案
1. 問題1: 哪種裝備可以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道？ 答案: 防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐化學(xué)品手套和防護(hù)服。
2. 問題2: 為什么需要良好的通風(fēng)設(shè)施？ 答案: 為了減少有害氣體積聚，保持工作場(chǎng)所空氣新鮮，防止員工吸入有毒氣體。
3. 問題3: 發(fā)現(xiàn)氧化劑泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取什么措施？ 答案: 根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，迅速隔離泄漏區(qū)域，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
4. 問題4: 員工如何了解氧化過程的安全操作方法？ 答案: 通過持續(xù)的安全培訓(xùn)和教育，了解氧化過程的危險(xiǎn)性及安全操作規(guī)程。
5. 問題5: 氧化操作記錄的主要目的是什么？ 答案: 監(jiān)控操作過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高安全管理水平。
氧化安全操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持證上崗。
二、操作人員在使用焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服、焊帽、手套、圍裙和鞋蓋,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),避免弧光、燒傷或烤傷
三、開機(jī)前檢查氣保焊機(jī)的電路、氣路、水路是否完好,無破損外漏,并做好相關(guān)檢查記錄。
四、開機(jī)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min,開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
六、開機(jī)前檢查焊機(jī)接地線、電源線、送絲機(jī)電纜電線,連接處堅(jiān)固,插頭、插座完全插入,固定螺釘擰緊。焊機(jī)整潔,無落入異物。
七、確認(rèn)無誤后,依次打開水循環(huán)開關(guān)、氣瓶閥門開關(guān)、焊機(jī)電源開關(guān)。
八、焊接時(shí)要使焊槍保持順直狀態(tài)焊接,延長電纜不能彎曲使用,否則會(huì)影響焊接質(zhì)量并降低焊槍使用壽命。
九、焊接前將導(dǎo)電嘴用扳手?jǐn)Q緊,防止松動(dòng)、導(dǎo)電嘴磨損應(yīng)即時(shí)更換,噴嘴內(nèi)附著飛濺物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除,禁止敲打噴嘴。
十、嚴(yán)禁牽拉焊槍電纜移動(dòng)送絲機(jī),嚴(yán)禁甩丟焊槍。
十一、焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理焊機(jī)。
十二、維護(hù)保養(yǎng)要求
1每日對(duì)設(shè)備外觀除塵,保持設(shè)備的干凈整潔;
2 每月對(duì)設(shè)備內(nèi)部除塵,緊固件緊固;水箱、送絲機(jī)清理等,嚴(yán)格按照焊機(jī)月度保養(yǎng)的要求實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)。
第3篇 氧化鋁安全操作規(guī)程
氧化鋁廠一般安全規(guī)程：
1：凡進(jìn)入車間的工人，對(duì)調(diào)、單調(diào)的工人，都必須接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位工作。
2：嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止酗酒和精神失常者進(jìn)入崗位工作，不準(zhǔn)打鬧、睡覺。工作時(shí)要集中精力操作。
3：工作前必須正確規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡），在工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，長發(fā)辮子必須系在帽內(nèi)。
4：一切防護(hù)措施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動(dòng)，需要挪動(dòng)的，工作完后必須立即恢復(fù)。
5：打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對(duì)面站立。
6：禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。
7：不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備，不洗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
8：各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)挪用。
9：禁止依附樓梯，操作平臺(tái)及吊裝孔桿休息。
10：禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時(shí)，應(yīng)走跨梯。
11：傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸、皮帶輪等危險(xiǎn)部位都應(yīng)有防護(hù)裝置，損壞或缺少的不準(zhǔn)開車。
12：電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律有電工處理，其他人員不準(zhǔn)私自處理。
13：各種設(shè)備在開車前，都要認(rèn)真檢查，開車時(shí)，先用人工攀車，等攀車人及攀車工具撤離設(shè)備后再開車。
14：進(jìn)入槽內(nèi)清理檢修時(shí)，應(yīng)和崗位人員聯(lián)系好，按清理順序（1）槽頂；（2）槽進(jìn)口；（3）槽壁；（4）槽底（5）出料口進(jìn)行。
15：設(shè)備或槽子在檢修清理時(shí)，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、氣源、進(jìn)料管加上插板，在切斷電源的開關(guān)上，必須掛上警告牌。
16：進(jìn)入槽內(nèi)檢修時(shí)，其溫度不得超過45℃，要打開人孔充分排氣后方可進(jìn)入。
17：進(jìn)入槽內(nèi)工作時(shí)，照明燈不得超過36伏。
18：進(jìn)入槽下或槽內(nèi)工作時(shí)，工作人員和雙層作業(yè)人員都必須戴好安全 帽。
19：槽內(nèi)工作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，槽外必須有人監(jiān)護(hù)。
20：在扯卸管道法蘭、閘門、考克時(shí)，應(yīng)先切斷料源、氣源待放料完后再進(jìn)行工作，工作時(shí)要戴好眼鏡，不要面對(duì)法蘭，先卸下部螺絲，防止溶液噴出傷人。
21：各濕法崗位，必須配置一定量的硼酸水，以防堿燒傷后能及時(shí)沖洗。
22：工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內(nèi)，要及時(shí)用清水或硼酸水沖洗，必要時(shí)迅速送到醫(yī)院治療。
23：凡在2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅(jiān)固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹(jǐn)防移位和下沉。
24：高空作業(yè)，工具必須放在袋內(nèi)上下傳遞物體，禁止拋擲。
25：清理檢修需搭架子的，應(yīng)采用堅(jiān)硬的木桿，跳板要綁牢，不準(zhǔn)有空頭跳板。
26：使用或存放煤油、汽油、松節(jié)油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時(shí)，要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁煙火。
27：風(fēng)動(dòng)工具在使用中不準(zhǔn)更換零部件，接頭要綁牢固，在槽內(nèi)工作時(shí)不準(zhǔn)仰視，外面要有專人監(jiān)護(hù)。
28：使用電鉆、砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，在使用前采取保護(hù)性接地或接零的措施。
29：電氣設(shè)備和裝置，應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)持保護(hù)性接地或接零措施是否有損壞。
30：起重機(jī)械，在使用前詳細(xì)結(jié)案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩，齒輪制動(dòng)器設(shè)施和電器設(shè)備，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作者應(yīng)聽從指揮，精力集中，嚴(yán)禁斜吊，不準(zhǔn)任何人站在吊運(yùn)物品上或在物體下面行走、停留。
31：樓板、走臺(tái)、槽頂不準(zhǔn)任意開洞，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，用完后及時(shí)補(bǔ)上。
32：在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，以免滑倒。
33：上下樓梯要手扶欄桿，負(fù)重不得超過20公斤。
34：在油庫區(qū)不準(zhǔn)堆放易燃品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)用明火如在庫區(qū)明火施工時(shí)，采取可靠預(yù)防措施，并有專人負(fù)責(zé)安全工作，必要時(shí)，報(bào)告安全、消防部門，消防車現(xiàn)場(chǎng)值班。
35：非本車間人員未經(jīng)車間同意不得觸摸任何按鈕，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位逗留參觀。
36：嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭曬衣服、歇和存放雜物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院搶救。
37：電器設(shè)備在停用8小時(shí)以上者，再次開啟時(shí)必須經(jīng)電工許可，不準(zhǔn)隨便啟動(dòng)。
38：受壓容器設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行所屬設(shè)備、管道的壓力表必須靈敏好用，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，緊急時(shí)可以先處理后匯報(bào)。
39：受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭，不得用錘敲打。
40：壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。
41：在電纜和儀表用風(fēng)管、壓煮器高壓注油管附近工作時(shí)，要小心防止硬物碰，造成破裂而誤動(dòng)作和停車事故。
42：樓上禁止往樓下丟東西，必要時(shí)要有專人看守，危險(xiǎn)區(qū)要用桿子或繩子圍起來，并掛上警告牌。
43：事故發(fā)生后要嚴(yán)格按“四不放過”原則進(jìn)行事故處理，即事故原因不查清不放過，事故責(zé)任人和職工沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過，事故的主要責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)不受到處理不放過。
第4篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第5篇 二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。
原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：
a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。
b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。
二、開機(jī)
a、水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。
b、氯酸鈉溶液的添加：
在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。
停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。
c、鹽酸的添加：
在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。
停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。
d、泵的使用：
接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐后面）；把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。
氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。
鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。
三、關(guān)機(jī)
關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時(shí)后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動(dòng)力水、電源。
四、設(shè)備清洗
設(shè)備每天運(yùn)行2—3月清洗一次，清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。
五、注意事項(xiàng)
a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出；
c、如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。
d、鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源；
e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水；
f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；
g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；
h、本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控。
第6篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第7篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3.工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
5.開氣時(shí),操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6.移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉柟庀卤窕蚩拷鼰嵩础?/p>
7.修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類的初起火災(zāi)。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會(huì)立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時(shí)，二氧化碳?xì)怏w可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護(hù)空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲(chǔ)存容器中噴出時(shí)，會(huì)由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。
安全操作規(guī)程：
1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)二氧化碳液體松動(dòng)氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險(xiǎn)銷，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2——3米外。
2．一只手握住噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳?xì)怏w即從噴嘴噴射出。同時(shí)適當(dāng)擺噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。
3．如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。
4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。
第9篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動(dòng)部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.本機(jī)必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;
3.在移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動(dòng)。
4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí),焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。
7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時(shí),焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;
11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時(shí)安裝漏電保護(hù)器;
12.工人操作時(shí)要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對(duì)于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時(shí)調(diào)節(jié)電壓;
17.焊機(jī)要定期(一個(gè)月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;
18.焊機(jī)不使用時(shí),要切斷電源,妥善保管;
19.在連續(xù)施焊過程中,隨時(shí)清理噴嘴內(nèi)焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。
21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過大應(yīng)及時(shí)修理。
22.隨時(shí)注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第10篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結(jié)堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門管道及內(nèi)槽。
第11篇 二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗要求
一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。
二、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
三、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)方法。
四、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),以求得自身素質(zhì)的不斷提高。
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)電源及線路是否正確、完好。
二、確認(rèn)焊機(jī)地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護(hù)性接地是否接觸良好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。
焊接準(zhǔn)備
一、在狹窄場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí),務(wù)必在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護(hù)用具。
二、請(qǐng)勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接操作。
三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時(shí),會(huì)產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請(qǐng)使用呼吸保護(hù)用具。
四、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時(shí),請(qǐng)使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。
五、請(qǐng)著用焊接用皮制保護(hù)手套、長袖服裝、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。
六、在焊接場(chǎng)所周圍設(shè)備保護(hù)屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大時(shí),請(qǐng)使用隔音器具。
八、請(qǐng)勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機(jī)的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。
九、高壓氣體噴出會(huì)引發(fā)人身事故,故勿請(qǐng)?jiān)诖蜷_氣體鋼瓶閥門時(shí)將臉部靠近出氣口。
十、點(diǎn)動(dòng)送絲時(shí)請(qǐng)勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會(huì)突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會(huì)被卷入造成傷害。
安全操作
一、打開主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護(hù)氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。
二、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全;高空作業(yè)時(shí),首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng),應(yīng)佩帶并拴好安全帶。
三、焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之;由于焊接飛濺,會(huì)影響周圍的物品的外觀及功能,所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù);并且提醒周邊的人員注意。
四、嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設(shè)備損壞。
操作要求
一、焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。
二、加固焊前先點(diǎn)固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。
三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。
四、愛惜設(shè)備及工具,設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映給車間主任,嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。
設(shè)備保養(yǎng)
日保養(yǎng)
一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。
二、清潔設(shè)備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。
第12篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。
6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
第13篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 崗位人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)防護(hù)用品，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
二、 禁止非工作人員進(jìn)入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲(chǔ)存間要上鎖。值班人員要定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
三、 如遇停電，要及時(shí)檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)管路閥門。
四、 使用或更換鹽酸時(shí)，要用專用工具開啟鹽酸罐，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。開啟罐時(shí)要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
五、 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)先打開出二氧化氯閥門，啟動(dòng)控制面板上電源開關(guān)，啟動(dòng)鹽酸、氯酸鈉計(jì)量泵。如設(shè)備需自動(dòng)運(yùn)行，將控制儀上手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)按至自動(dòng)狀態(tài)。
六、 在連接和拆卸支管時(shí)，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。
七、 設(shè)備停止運(yùn)行，先關(guān)閉控制儀上電源開關(guān)，再運(yùn)行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因?yàn)樵邴}酸、氯酸鈉計(jì)量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)打開反應(yīng)罐放空閥放空殘液。
八、 預(yù)防泄漏和搶救
1、 嚴(yán)格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時(shí)排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具和手套進(jìn)行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。
第14篇 三氧化硫試驗(yàn)安全操作規(guī)程
物體打擊、火災(zāi)灼燙
4 防護(hù)用品
工作服、安全鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查用電設(shè)備源線完好，外殼接地。
5.1.3 電爐阻絲、熱偶完好。
5.1.4 實(shí)驗(yàn)玻璃器皿無破損，嚴(yán)禁使用的。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡手套。
5.2.2 滴定作業(yè)時(shí)管應(yīng)接近液面，勻速搖動(dòng)錐形瓶防止試劑濺出。
5.2.3 過濾操作時(shí)應(yīng)按照一角二低三碰原則，防止試劑撒漏傷人。
5.2.4 使用電爐灰化沉淀物時(shí)，應(yīng) 先清理周邊易燃物，注意用電安全。
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5.2.5 從馬弗爐取放試樣時(shí)，必須戴隔熱手套使用坩堝鉗夾。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 試驗(yàn)完畢后關(guān)閉設(shè)備電源。
5.3.2 清洗器具并整理歸位。
5.3.3 對(duì)廢棄物進(jìn)行統(tǒng)一回收，無害化處理。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材；必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材；必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材；必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 援方案。
6.2 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時(shí)，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘，涂燒傷膏 分鐘，涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3發(fā)生物體打擊事故后，應(yīng)馬上組織搶救傷者，根據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。
第15篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)原理
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(簡稱co2焊)的保護(hù)氣體是二氧化碳(有時(shí)采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機(jī)構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動(dòng)co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機(jī)構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機(jī)頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工開機(jī)前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機(jī)采用反極性接法，負(fù)極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機(jī)構(gòu)上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲咀、送絲輪、送絲咀進(jìn)入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)怏w流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之?dāng)?shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴咀、導(dǎo)電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點(diǎn)焊工在進(jìn)行操作時(shí),必須配有防護(hù)面罩及焊工專用手套。
