內(nèi)容
一、安全責任體系
1. 確立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員的職責，從礦長到每一位員工，每個人都應承擔起安全職責。
2. 設(shè)立專職安全管理部門，負責日常安全監(jiān)督與檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
二、作業(yè)流程管理
1. 制定詳細的作業(yè)規(guī)程，確保所有操作符合安全規(guī)范。
2. 在危險區(qū)域設(shè)立明顯警示標志，限制非專業(yè)人員進入。
3. 實施定期設(shè)備檢查制度，確保機械設(shè)備運行良好，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
三、環(huán)境監(jiān)測與控制
1. 建立完善的通風系統(tǒng)，保證工作場所空氣新鮮，防止有毒有害氣體積聚。
2. 定期監(jiān)測噪聲、粉塵等環(huán)境因素，超標時立即采取措施改善。
3. 對地質(zhì)狀況進行持續(xù)監(jiān)控，預防滑坡、塌方等自然災害。
四、應急響應機制
1. 制定應急預案，包括火災、爆炸、坍塌等各類事故的應對措施。
2. 組建應急救援隊伍，定期進行應急演練，提升救援效率。
3. 設(shè)立急救點，配備必要的醫(yī)療設(shè)備和藥品，確保事故發(fā)生時能迅速救治傷員。
五、個人防護裝備
1. 所有員工必須佩戴合規(guī)的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 定期檢查個人防護裝備，破損或失效時應及時更換。
3. 提供舒適的工作服，防止因衣物不適影響操作安全。
六、安全管理文化
1. 推崇“安全第一”的企業(yè)文化，鼓勵員工主動報告安全隱患。
2. 對安全表現(xiàn)突出的員工給予獎勵，激勵大家積極參與安全管理。
3. 定期開展安全活動，如安全知識競賽、安全月等，提高全員安全意識。
標準
1. 所有安全規(guī)程應符合國家相關(guān)法律法規(guī)，以及行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。
2. 安全培訓覆蓋率應達到100%，員工需通過考核后方可上崗。
3. 設(shè)備檢查應由專業(yè)人員執(zhí)行，確保檢查結(jié)果準確可靠。
4. 應急預案應具備實戰(zhàn)性，確保在真實情況下能夠有效執(zhí)行。
5. 個人防護裝備應符合國家相關(guān)標準，且每位員工都應熟知其正確使用方法。
考試題及答案
1. 露天礦安全規(guī)程的核心是什么？(a) a. 安全責任體系的建立與執(zhí)行 b. 設(shè)備檢查 c. 個人防護裝備的使用 d. 應急預案的制定
答案：a
2. 哪項不是環(huán)境監(jiān)測與控制的內(nèi)容？(d) a. 通風系統(tǒng) b. 噪聲監(jiān)測 c. 地質(zhì)狀況監(jiān)控 d. 個人防護裝備檢查
答案：d
3. 應如何處理作業(yè)現(xiàn)場的危險區(qū)域？(b) a. 設(shè)置警示標志，限制非專業(yè)人員進入 b. 無需特別處理 c. 加強設(shè)備檢查 d. 只需告知員工即可
答案：a
4. 安全管理文化的建設(shè)不包括哪一項？(c) a. 鼓勵員工報告安全隱患 b. 定期舉辦安全活動 c. 對安全問題視而不見 d. 對安全表現(xiàn)好的員工給予獎勵
答案：c
5. 安全培訓的目的是什么？(d) a. 提高員工的操作技能 b. 增強員工的責任感 c. 減少安全事故的發(fā)生 d. 以上都是
答案：d
露天礦安全規(guī)程范文
第1篇 露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
一、負責煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定，做到靠前指揮，協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作，及時上下班，正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類，并在指定位置分類存放，不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水，煤堆不干燥、不超量，地面無浮塵，保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理，做好鏟車的調(diào)度。
七、負責做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應急任務，確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤，嚴禁在堆取料機作業(yè)時，在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時，在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第2篇 露天礦煤場管理員:安全操作規(guī)程
露天礦煤場管理員安全操作規(guī)程
一、負責煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應急任務,確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第3篇 露天礦叉車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 操作人員必須熟悉叉車的構(gòu)造、性能及用途。
第二條 操作人員必須遵守裝卸車的操作規(guī)程和掌握裝卸工的基本知識。
第三條 操作人員工作時必須集中精力,患病及酒后不準操作。
二 操作前的準備
第四條 操作前應檢查以下項目:
1、發(fā)動機油底殼內(nèi)的潤滑油平面
2、水箱內(nèi)水量
3、燃油箱內(nèi)的油量
4、工作油箱內(nèi)的油量,管路是否暢通,是否漏油
5、輪胎氣壓
6、車輪緊固程度
7、轉(zhuǎn)向及剎車的靈活性
8、喇叭、轉(zhuǎn)向指示燈及儀表顯示
三 安全操作規(guī)程
第五條 用貨叉裝貨物時的操作:
1、按貨物大小,將貨叉調(diào)至所需的距離,貨物的重量應平均地由貨叉分擔。
2、叉入貨物時,應使貨物重心落于距叉壁550毫米及兩貨叉中心處,叉入貨物時應將起重架前傾。
3、叉入貨物后,叉壁與貨物的一面相接,然后起重架后傾,并起升離地面300—400毫米再駛離貨堆。
4、使用貨叉作業(yè)時,最大載荷不超過5噸,此時貨物重心距叉壁 不得大于550毫米,若貨物重心距叉壁大于550毫米時,由貨物重量不得超過載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值。
第六條 叉車使用鏟斗時的操作
1、需拆下貨叉,換上鏟斗,則多路換向閥通出一根高壓軟管與起重架后側(cè)的一根鋼管相接。鋼管上端另接一根高壓軟管,該管繞過起重架頂?shù)幕喤c鏟斗油缸進口相接。
2、鏟斗油缸是單向作用的,扳動多路換向閥的鏟斗操作手柄,來實現(xiàn)鏟斗的傾翻動作。
3、用鏟斗裝貨時,應采用第二檔速度,沖向貨堆,在距貨堆3—4米處進行加速。當鏟斗剛碰到貨堆時,立即切斷離合器,禁止繼續(xù)驅(qū)動行駛,以免損壞驅(qū)動等機件。
4、為了避免叉車的加劇損傷,禁止用高速檔沖向貨堆,并注意貨堆下面有無突出的巖石和其它物體。
5、當用鏟斗運貨時,起重架應后傾,并使鏟斗底離地面300—400毫米再行駛。
6、鏟斗不能做挖掘作業(yè),禁止用鏟斗向堅硬土堆等處碰撞。
7、用鏟斗向貨車上傾卸貨物時,鏟斗的最低點應距車箱板500—700毫米,然后,前傾起重架,操作鏟斗傾翻以達到卸貨物的目的。
四、 安全注意事項
第七條 小件貨物應放入集物箱內(nèi),以防掉落。
第八條 貨物起升或下降時,起重架應處在垂直位置。
第九條 在裝卸貨物時叉車必須制動。
第十條 當貨物起升最大高度或起重架前(后)傾斜極限位置時,必須將操作手柄急速放到中間位置。
第十一條 貨物起升或降落及傾斜的速度,可由操縱分配器的手柄開啟的大小來控制。
第十二條 氣溫較低的情況下進行作業(yè)之前,必須將動力油提高到30℃,各工作油缸必須在無負荷的情況下活動3—5次,才允許進行作業(yè)。
第十三條 各操作手柄不工作時,應處于中間位置。
第十四條 在惡劣的道路條件下,應以低速檔行駛。
第十五條 不許駛經(jīng)淺灘。
第十六條 在滑溜路面上行駛時,必須保持均勻和較低的行駛速度。
第十七條 行駛長且陡的坡道時,可用發(fā)動機進行制動。這時離合器必須是結(jié)合的,變速箱不應為空檔。如果發(fā)動機所起的制動作用不夠時,則可使用腳剎。
第十八條 轉(zhuǎn)彎時,應先減低車速,而在急轉(zhuǎn)彎時,應換入低速檔。
第十九條 為了確保剎車安全,當行駛長且坡陡道時,嚴禁將發(fā)動機熄火。
第二十條 發(fā)動機工作時,不能使離合器長時間處于松脫狀態(tài)。
第二十一條 不能用離合器打滑的辦法改變行駛速度。
第二十二條 裝載貨物時,應特別注意裝卸車是否穩(wěn)定。
第二十三條 升起或降落貨物時,起升架上絕對禁止有人。
第二十四條 當裝載長物料(如型鋼等)時,應注意通道有足夠的寬度,禁止行人穿越。
第二十五條 貨物開始起升或降落時,其速度不宜過快,以免機件早期損傷。
第二十六條 運載貨物行駛時,禁止做急劇剎車。
第二十七條 運載貨物行駛時,駕駛員必須時刻注意上空有無障礙物,如電線、門拱等以免發(fā)生事故。
第二十八條 扳運大件貨物時,應將物件用繩扎好,如若影響駕駛員視線,則可低速倒車行駛。
第二十九條 裝載貨物時,不允許在超過7o的坡路和用大于第一檔的速度下坡時進行制動。
第三十條 當發(fā)現(xiàn)可疑的噪音和不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車,找出毛病,及時采取
措施加以排除。沒有清除故障之前不得進行操作。
第三十一條 禁止停車后讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)而無人看管,更不能將貨物懸吊于空中,而駕駛員離開駕駛室。
第三十二條 長期停車不用,應放置室內(nèi)并將車子頂起,使車輪不著地。
第三十三條 正確使用潤滑油,及時檢查及更換潤滑油。
第三十四條 潤滑后必須將外溢的油揩去,以免潤滑油與臟垢混在一起進入零件中,引起零件劇裂磨損。
第三十五條 叉車出車前必須按日檢內(nèi)容逐項進行檢查。
第三十六條 要定期對叉車進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。
第三十七條 長期停車不使用時,各外露加工表面,均應涂上防銹脂并蓋上一層薄紙。
第4篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；
3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；
4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；
2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；
4.水泵上水不足時，應考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機；
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；
4.冬季停止使用時，應將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
第5篇 露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
自卸車與挖掘機或裝載機配合工作,具有機動靈活、裝卸方便,運輸效率高的特點。常用的自卸車載重量在1—20t之間,由于行駛道路多變,有時還在窄狹場地或危險地段作業(yè),如果不重視安全生產(chǎn),就容易發(fā)生事故,甚至釀成車毀人亡的嚴重后果,為此應注意以下幾點:
1、自卸車大都以柴油機作動力,發(fā)動后應先空轉(zhuǎn)一會兒,待水溫升至45℃再起步。
2、起步前先察看車斗舉升開關(guān)或操作桿是否在斷開位置,同時觀察道路是否暢通并發(fā)出開車信號,以一擋起步。再從倒車鏡或駕駛室后窗查看確定車斗無異常后,方可換二擋、三擋進入正常行駛。
3、行駛中應根據(jù)路面變化及時選擇合適擋位,避免發(fā)動機長時間超負荷運轉(zhuǎn),還應通過車身搖擺程度和發(fā)動機聲音變化來判斷車斗與物料是否有異常情況。
4、自卸車的裝載應控制在額定量之內(nèi)。由于常在施工現(xiàn)場行駛,有時路況很差,如果超載會使鋼板、大梁、輪軸等部件過早損壞,同時也會因車輛慣性增大、制動性能下降而引發(fā)事故。
5、自卸車經(jīng)常不分晝夜地用于短距離施工運輸,因而倒車次數(shù)多。為此,倒車最好有專人指揮,司機也應選好倒車位置,以免發(fā)生碰撞或危及他人安全。
6、嚴禁車斗內(nèi)帶人或客貨混裝,行駛中不準任何人上下車或進行潤滑調(diào)整工作。車斗如有破損,不可裝運松散物料,以防途中拋灑。
7、只有在自卸車停穩(wěn)并加以制動后,才允許裝料。裝料時,升起的挖斗或鏟斗不準在自卸車駕駛室上方越過,以確保人員安全。倒料時動作應柔和平穩(wěn),并盡量靠近車斗。切忌野蠻裝車,以免砸壞車斗。裝載1噸以上大石塊時,要用吊車吊裝,并注意均勻安放,必要時另加固定,以免石塊偏裝或滾動而造成翻車。
8、裝運水泥砂漿等稀狀物料時,應根據(jù)道路平整程度來決定裝載量,一般不超過額定的4/5,以防通過不平地段時發(fā)生傾覆事故。
9、卸料時,司機應從后窗觀看,若車斗升起時,發(fā)生一邊車輪下沉并使車身側(cè)傾的現(xiàn)象,則應立即落下車斗,移位再卸。
10、在坡道卸料時,自卸車應車頭朝下、順坡停放,并在有人指揮下,才可升起車頭倒料,禁止在橫坡上卸料,以防翻車。
11、向坑壕邊倒料時,應設(shè)安全擋塊。自卸車離擋塊10m處減速,并緩行至擋塊處停住,再升起車斗倒料。若裝運粘性物料,容易粘附在車斗上而難以倒凈時,則應由人工協(xié)助鏟除,不準用急剎車的慣性來倒料,以免發(fā)生事故,每天下班后要及時用水將斗壁上的粘附物沖刷干凈。
12、卸料時要注意上方是否有輸電線路通過,若車斗升起不能與輸電線保持足夠的安全距離,司機有權(quán)拒絕作業(yè)并向上級報告。
13、途中若因道路不平致使方向失靈,或一側(cè)鋼板斷裂而車身傾斜時,不可強行繼續(xù)行駛,應在有人指揮或作應急修理后,方可重新啟動。
14、自卸車涉過積水路段,要用低速擋行駛一段距離,并輕踩制動來消除制動鼓內(nèi)的積水(冬天還可能有薄冰),才能防止因摩擦片打滑而失去制動能力,并影響行車安全。
15、自卸車排成縱列行駛時,要同前車保持10m左右的間距,冰雪路面還應適當加大。
16、臨時停車可將變速桿置于空擋,同時作好制動。若臨時停車時間較長,則應熄火,以免浪費燃油并加劇機件磨損。停車要選擇合適地點,不要在坡道上停車。收工回來應將車停放在干燥地面,冬季若發(fā)生車輪與地面凍結(jié)的情況,應鏟松凍土后再開車,嚴禁強行起步,以防損傷機件。
17、自卸車上船過擺渡,應先檢查剎車是否靈敏可靠。因過渡后往往要倒車上岸,此時車多人雜,若指揮不當或剎車失靈,容易發(fā)生安全事故。
18、自卸車常在施工場地或便道作業(yè),因而車速較慢,司機勞動強度也大。夏季氣溫高時,中午應多休息一會兒,以免機溫過高而降低工效,增加油耗,加劇機件磨損,司機也因疲勞而容易發(fā)生事故。若遇水箱“開鍋”,不可立即打開水箱蓋,添加冷卻水。但以單缸柴油機作動力的自卸車,其水箱為開式結(jié)構(gòu),當水沸騰后不必立即加水,可待水面下降,紅色浮標降至水箱口時再加水。
19、夜間行駛時,自卸車的照明必須齊全良好,途中注意施工信號或其他警告標志,必要時停車查看,辨明情況再走。我們有輛車在水利工地夜間行駛時,不慎跌入河塘,司機雖然被救出,但自卸車未能撈上來。為此,夜間應正確判斷路況,具體方法如下:
有月夜:灰白色為路面、白色反光為水洼。
無月夜:深灰色為路面、白色為積水。
雪后夜:車轍為白色或灰黑色。
還可根據(jù)發(fā)動機響聲與燈光的射向來正確選擇變速時機,一般發(fā)動機聲音變輕松是下坡,變沉重是上坡,燈光突然變遠是下坡,照近是上坡,行駛中燈光偏向路的一側(cè)是緩彎,突然前方見不到路面則是急彎。另外,在砂土路面不可緊跟前車行駛,以免揚起的灰塵使燈光失去照射作用,致使司機視線模糊而發(fā)生事故。
20、通過泥濘地時,應根據(jù)翻漿程度,采用低速或中速擋行駛,盡量按已有車轍走,途中避免換擋或停車,不可急踩制動踏板。若車輛發(fā)生側(cè)滑,應放松油門踏板,把方向盤轉(zhuǎn)至側(cè)滑的一邊,使車身擺正后再轉(zhuǎn)回方向盤,才可繼續(xù)前行。若遇車輪打滑應即倒退一下再前進,如仍打滑則熄火,鏟去輪下稀泥或墊入沙石、木板、秸桿等物后再啟動。如仍打滑則應支起后輪加以鋪墊,必要時另找牽引車或拖拉機來協(xié)助拖出。打滑時切忌硬性行駛或反復前進、倒退,以免車輪越陷越深而難以自拔。會車時,若雙方車輛在同一車轍行駛,應提前做好準備,在轍寬處駛向道路一旁、主動讓開,但不可太靠邊,以防車輛滑陷或傾翻。另外,對于有前驅(qū)動裝置的汽車,掛上前加力擋也有利于駛出泥濘或翻漿道路。
21、雨天行駛要降低車速,途中加強對車輛和行人的觀察,必要時開大燈近光。最好不用大燈遠光,以防出現(xiàn)眩目的光幕而影響視線與判斷。行駛時盡量避免靠近路邊,不可在河岸或堤邊停留,以免引起車輛滑溜。通過土坎、石崖或作業(yè)斷面時要提高警惕,以防路面塌陷或山石滾落而危及人車安全。
第6篇 露天礦生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)國家標準gb16423-2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》、行業(yè)標準aq2005-2005《金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則》,結(jié)合本公司露天礦實際,特制定本制度。
本制度以及上述國家標準,公司露天礦生產(chǎn)車間以及相關(guān)管理職能部門,必須在其設(shè)計露天礦工作時遵守。
一、 一般規(guī)定
1. 進入礦山作業(yè)場所的人員,應按照規(guī)定佩戴好勞保防護用品。任何人不應酒后進入礦山作業(yè)場所;受酒精或麻醉劑影響的人員不應從事露天作業(yè)。不應將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所(醫(yī)療用麻醉劑除外)。
2. 露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人性通路或梯子,并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄。
3. 在露天礦內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須走人行通路或梯子。
(2)因工作在礦山道路行走的人員,必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時,必須到安全地點。
(3)橫過礦山公路時,必須止步瞭望。
(4)嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。
4. 采場內(nèi)有危險的高陡邊幫、塌陷區(qū)、老空區(qū)等地點必須充填或設(shè)置防護欄,并設(shè)置警示標志;地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄,配電柜、箱、盤必須加鎖,并設(shè)置明顯的防觸電標志;設(shè)備停放場、爆炸材料庫、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所,必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志;礦山道路必須設(shè)置交通安全標志;嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。
5. 在運輸線路兩側(cè)對方物料時,不得影響行車安全。
6. 在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域、地下有采空區(qū)區(qū)域不得建設(shè)建(構(gòu))筑物。
7. 露采車間應對安全設(shè)備、設(shè)施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
8. 采裝、運輸、排土或其他設(shè)備,其主開關(guān)送電、停電或啟動設(shè)備時,應由操作人員呼喚應答,確認無誤方可進行操作。
9. 機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好,電纜橫過公路時,必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具,并進行電氣絕緣性能實驗,不合格的及時更換。
10. 檢修設(shè)備,應在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源和設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行,并應對緊靠設(shè)備的運動部件和帶電器件設(shè)置護欄。在切斷電源處,電源開關(guān)應加鎖或設(shè)專人監(jiān)護,并應懸掛“有人作業(yè),不準送電”的警示牌。
11. 電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置,并靈敏可靠。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi),應備有完好的絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時,應按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。
12. 采掘、運輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時,其頂端與架空電力線路的距離,應符合下列規(guī)定:——3kv以下,應不小于.5米; ——3kv~10kv,應不小于2.0米;——高于10kv,應不小于3.0米。
13. 采裝、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時,嚴禁人員上下設(shè)備;設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應該對轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃;終止作業(yè)時,應切斷動力電源,關(guān)閉水、氣閥門;在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi),嚴禁人員停留或通過。
14. 作業(yè)人員在超過2米的高空作業(yè)時,必須佩戴安全或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時,遇有六級以上大風,必須制定安全措施。
15. 任何人不應擅自移動和毀壞礦山的測量標志;需要移動或報廢時,應經(jīng)公司技術(shù)部門同意,并經(jīng)主管領(lǐng)導批準。
16. 露天礦配電設(shè)施、架空電路設(shè)計施工等作業(yè)必須遵守國家標準gb50061-1997《66kv及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》、gb50070-1994《礦山電力設(shè)計規(guī)范》、dl409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工及操作人員培訓、施工指導與監(jiān)理等工作,由公司機動部門負責。
17. 露天礦配套設(shè)施油庫、民爆器材庫,其設(shè)計、建設(shè)、運行等作業(yè)必須遵守國家標準gb50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》、aq3010-2007《加油站作業(yè)安全規(guī)范》、國務院2006《民用爆炸物品安全管理條例》、gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》,其具體安全操作制度的制定、施工操作人員培訓、施工指導與監(jiān)管等工作,由公司供銷部門負責。
18. 露天礦安全生產(chǎn)職責劃分遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)安全生產(chǎn)責任制度》,露天礦安全生產(chǎn)檢查工作遵照公司制定頒發(fā)的《露天礦生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查制度》。
19. 排土場安全生產(chǎn)工作遵照公司制定頒發(fā)的《排土場生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《排土場安全生產(chǎn)檢查制度》、《排土場安全生產(chǎn)責任制度》執(zhí)行。
20. 本制度規(guī)定范圍以外的露天礦其他作業(yè)、設(shè)備操作,均應由公司主管職能部室和露采車間共同制定安全作業(yè)、操作規(guī)程,不得露項。
二、 臺階及工作面
1. 挖掘機采裝的臺階高度必須符合下列規(guī)定:
(1)不需要爆破的巖土臺階高度,不大于最大挖掘高度;
(2)需要爆破的巖礦臺階,爆破后爆堆高度不大于最大挖掘高度的1.5倍,臺階頂部不得有懸浮大塊;
(3)挖掘機采裝松軟表土臺階或有大塊的表土臺階時,司機與安全員需多觀察,謹防臺階滑移或垮塌造成設(shè)備損傷。
2. 露天采場最終臺階的坡面角和邊坡角,必須符合最終邊坡設(shè)計要求。對松軟表土等不穩(wěn)定臺階,臺階高度視臺階穩(wěn)定情況設(shè)置。
3. 采場最小工作平盤寬度,必須保證采掘和運輸設(shè)備、供電和電信線路、水管、排水溝等的安全運行和正常布置。
4. 工作面質(zhì)量標準
(1)幫齊底平。在采掘中也必須做到幫齊底平,幫齊就是工作臺階坡面要整齊,采完后的臺階面30米內(nèi)凸凹幅度不得超過2-3米;底平就是按規(guī)定標高采掘,工作平盤要平整,每30米為一段,高低差不得超過±0.3米;
(2)不留傘檐。在采掘完的臺階坡面上,要消除浮礦懸?guī)r,不許留有突出1米的傘檐。
(3)工作面整潔。工作面平盤要求無塊石、廢料和其他雜物,待運或待用的物料必須在不影響工作面正常作業(yè)的區(qū)域分別堆放碼好,不能裝車的大塊放到臺階底根部或采掘工作線以外,保持工作面的整齊、清潔、美觀。
(4)工作面設(shè)施整齊。工作面的照明線、信號設(shè)施要按設(shè)計及規(guī)程要求懸掛整齊,線路對地面距離不得小于3米。
工作面的水管、電纜要按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程要求鋪設(shè)整齊,與道路交叉時,必須采取措施,以保證車輛正常運行,避免水管電纜受到損壞。
(5)工作面防護措施。為了避雨遮日,工作面可設(shè)置活動工棚,工棚設(shè)置的位置不準影響工作面的正常作業(yè);
工作平盤外沿設(shè)置和公路外沿一樣的土擋。
(6)工作面排水。工作平盤在采掘過程中,必須設(shè)置3‰的縱向流水坡度,或者設(shè)置平盤排水溝,以保證工作平盤無積水和淤泥。
(7)位移監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)置的保護。工作面上的唯一監(jiān)測點、測量站點、疏干井等重要設(shè)施必須重點保護,因采剝生產(chǎn)發(fā)展非要破壞的,報請公司有關(guān)部門備案審批后才能進行。
5. 采剝工作面的生產(chǎn)準備
(1)計劃生產(chǎn)的采剝工作面由公司技術(shù)部門在季度采剝設(shè)計中安排,季度采剝設(shè)計要控制在公司年度規(guī)劃設(shè)計的范圍內(nèi),由公司主管領(lǐng)導審查后方可實施。
(2)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,首先要對其地質(zhì)構(gòu)造及水文情況等進行實際了解研究,若工作面有積水、淤泥、空區(qū)、滑坡等危險情況,需提出相應的處理措施,報請公司安全、技術(shù)部門批準后處理好,才能進行生產(chǎn)。
(3)計劃生產(chǎn)的采剝工作面,生產(chǎn)前必須由公司技術(shù)部門放預測線,采裝完進行實測收方。
(4)接通運輸?shù)缆?工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計要求修好工作面與主干線之間的聯(lián)絡(luò)運輸?shù)缆贰Ｐ逼碌腊础?0%坡度設(shè)計,連接平臺按20米設(shè)置。
(5)架設(shè)電源及照明線路:工作面生產(chǎn)前必須按設(shè)計計劃的需要架設(shè)好動力電源及照明線路并經(jīng)試運行達到安全可靠方能生產(chǎn)。
(6)工作面防水與疏干:采剝工作面若有外部水流入,生產(chǎn)前要在臺階上修筑水溝,沿工作線走向攔截外部水,并選擇適當?shù)攸c引入排水溝,禁止將上部臺階的水任意放到下一臺階。若采剝工作面含水或有較大漏水,則采取提前疏干的措施,根據(jù)情況修筑溝道,將水引出,疏干后再進行生產(chǎn)。
(7)超高臺階處理:工作面臺階高度若有超過技術(shù)規(guī)程規(guī)定高度的為超高臺階,超高臺階生產(chǎn),必須采取兩層剝采措施進行處理,使其臺階高度符合規(guī)程要求,才能進行生產(chǎn)。
(8)夾礦的處理:礦和沿途工作面,若遇上夾礦,應單獨處理,避免影響礦石質(zhì)量和正常生產(chǎn)接替。
(9)清礦面工作:對于礦巖交界的工作面,大面積規(guī)則巖土混入,必須進行分采。小面積不規(guī)則沿途混入,則采用爆破、挖掘機分裝等方法,盡量避免礦石的貧化損失。
(10)爆堆準備:需要爆破的采剝工作面,必須根據(jù)采剝生產(chǎn)計劃提前穿孔,為采剝準備必要的爆堆,爆堆準備量按該工作面的5-15天產(chǎn)量準備,以避免采剝、傳爆相互干擾。
(11)采運設(shè)備配備:采剝工作面開始生產(chǎn)前,應按要求配備合理的采裝運輸設(shè)備,并將采掘設(shè)備行走至工作面開始生產(chǎn)的位置,采運設(shè)備要處于完好生產(chǎn)狀態(tài),以確保按計劃完成采剝量。
三、穿孔
1.穿孔作業(yè)時,必須嚴格按穿孔設(shè)計進行,對打好的鉆孔采取護孔措施。
2.鉆機各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果及重新更換的部件型號、更換日期等必須計入設(shè)備檔案。
3.鉆機的控制裝置失靈時,禁止鉆機工作。
4.鉆機在有空區(qū)的工作面穿孔時,必須制定安全措施,并在專業(yè)人員指揮下進行作業(yè)。
5.鉆機進行穿孔作業(yè)和行走時,履帶邊緣與坡頂線的距離不得小于4米。
6.鉆機移動時,機下應有人引導和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。行走時,司機應先鳴笛,履帶前后不應有人,不應90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走,通過高、低壓設(shè)備時,應保持足夠安全距離。鉆機不應長時間在斜坡道上停留;沒有充分的照明,夜間不應遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應在危險范圍內(nèi)停留。
7.移動電纜和停、切、送電源時,應嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應埋設(shè)在底下。鉆機發(fā)生接地故障時,應立即停機。同時任何人均不應上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣,不應上鉆架頂作業(yè)。不應雙層作業(yè)。高空作業(yè)時。應系好安全帶。
8.鉆機穿鑿第一排孔時,鉆機中軸線必須垂直于臺階坡頂線,或者鉆機中軸線與坡頂線夾角不小于45°。在有順層滑坡危險區(qū)。必須壓碴穿孔。
9.鉆機在高壓線下通過時,鉆架頂端與高壓線的最小垂直距離不得小于1.5米,在作業(yè)和行走時,鉆架頂端與高壓線的水平距離不得小于2米。行走時必須保證安全,必要時事先落好鉆架。
10.穿孔工程質(zhì)量標準:
(1)孔位要求:邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏離不超過±0.3米。孔距:鉆孔中線距離偏差為±0.3米。行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.3米?？咨畈坏贸^規(guī)定深度的±0.5米。鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±1°30′。
(2)護孔:鉆孔在大于孔徑0.5米的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時護堵好。
四、爆破
1.工作面爆破作業(yè)必須遵守國家gb6722-2003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和公司《露天礦爆破安全操作規(guī)程》。
2.工作面爆破工程質(zhì)量標準:
(1)爆堆伸出和沉降要符合爆破設(shè)計和采裝要求,不得出現(xiàn)埋道或埋路基。
(2)采裝過后平盤上不得出現(xiàn)高0.3米,長2米的根底。
(3)采裝后留下的超限大塊每20米長度內(nèi)不得超過3塊。
(4)采完前臺階坡頂不得出現(xiàn)突出1米、長5米以上的傘檐。
(5)采完后臺階坡面不得出現(xiàn)突出2米、長5米以上硬幫。
五、采裝
1.工作面技術(shù)規(guī)格
(1)臺階高度:正式臺階高度不得超過挖掘高度的1.5倍。液壓履帶式挖掘機挖掘的采剝工作面,施工時,可以兩個小臺階并為一個正式臺階,正式臺階高度不得超過12米。
(2)臺階坡面角:礦巖生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于70°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于50°;表土和劣質(zhì)礦生產(chǎn)工作面的臺階坡面角不大于55°,最終邊坡固定幫得臺階坡面角不大于60°。
(3)最小工作平盤寬度:汽車運輸時,最小工作平盤寬度不小于25米,其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為3米,外側(cè)安全距離為5米。
(4)不需要汽車運輸?shù)牟赏趲挾?挖掘機直接挖掘不需要爆破的表土和劣質(zhì)礦工作面,采挖帶最小寬度為8米,挖掘需爆破的礦、巖工作面,采挖帶寬度最小為6米。
(5)裝車質(zhì)量:要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過±3%;工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3米。
2.采裝作業(yè)
(1)挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備,做好運轉(zhuǎn)的準備工作,同時要認真了解臺階高度、工作面的礦巖性質(zhì),工作平盤的憑證狀況,工作面滲水情況,工作面外沿有無裂縫、傘檐、浮礦懸?guī)r、采空區(qū)、滑坡等危險,若有不安全因素立即排除,一旦有危險情況馬上向值班區(qū)長報告,經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)。
(2)挖掘機采裝作業(yè)過程中,必須嚴格按照采剝設(shè)計放線采裝,按設(shè)計高程推進,不許隨意抬高或降低平盤標高,采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底,達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求。
(3)挖掘機進行采裝作業(yè)時,履帶腳距臺階坡底的距離不得小于4米;距臺階坡頂?shù)木嚯x不得小于3米。
(4)挖掘機啟迪或警報器應完好,進行各種操作時,均應發(fā)出警報信號。夜間作業(yè)時,車上及前后的所有信號、照明燈應完好,外部大面積照明充足良好。
3.挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:
(1)挖斗容積和物料塊度一定要與汽車載重、卸載要求相適應。
(2)裝車作業(yè)時,挖掘機司機發(fā)出進車信號,汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號,挖掘機方可裝車。
(3)汽車出入采裝工作場地時,汽車距離挖掘機在下列范圍內(nèi)挖掘機不得回轉(zhuǎn):出車為10米,進車為15米。
(4)裝載第一斗時,不準裝大塊。卸料時要避免挖斗壓、碰車廂,要盡量放低挖斗,其挖斗距車廂地板最大不得超過0.5米,最小不得超過0.2米;嚴禁抬高挖斗裝車。
(5)要保證裝車質(zhì)量,不得偏裝一側(cè),要做到四角平衡,并按核定數(shù)量裝車。
(6)挖礦裝車時遇到礦巖大塊時,裝礦時塊度必須控制在0.5米以內(nèi)。若遇到大塊硬石等物,可挖放到臺階腳待二次爆破或破碎錘破碎后再進行裝車。大塊影響安全時,必須采取妥善處理后,才準發(fā)出出車信號。
(7)裝車時嚴禁挖斗從企業(yè)駕駛室上方越過。裝車時,汽車司機不應停留在司機室踏板上或有落實危險的地方。
4.挖掘機在挖掘過程中,有下列情況之一者,必須停止工作,并退到安全地點,報告有關(guān)職能部門處理:
(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象,危機挖掘機安全;
(2)工作面有傘檐或大塊物料,可能砸壞挖掘機。
(3)暴露出未爆炸藥包;
(4)有冒落危險的空洞或采空區(qū);
(5)遇有松軟巖層,可能造成挖掘機下沉;
(6)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。
5.操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定:
(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)。
(2)挖斗回轉(zhuǎn)時,必須離開采掘工作面,嚴禁跨越電線。
(3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中,嚴禁挖斗突然變換方向。
(4)遇堅硬巖體時,嚴禁不斷強行挖掘。
(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面夯行走或工作。
(6)嚴禁在無人指揮的情況下用挖機直接救援任何設(shè)備。
(7)挖掘機在作業(yè)前,必須對工作面進行全面檢查。工作中嚴禁將廢舊金屬物和拒爆的火藥、雷管等裝入車內(nèi)。
(8)正常作業(yè)時,挖掘機任何部位距高壓線的距離不得小于1.5米,距低壓線和通信線的距離不得小于1.0米。
(9)無關(guān)人員嚴禁進入挖掘機作業(yè)半徑以內(nèi)。
6.在困難條件按下,兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)汽車運輸時,兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的3倍,且應不小于30米,并要制定安全措施;
(2)當兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時。二者的相對位置沿臺階走向必須錯開50米以上。
7.挖掘機行走和爬坡必須遵守下列規(guī)定:
(1)行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常;
(2)根據(jù)不同的臺階高度、坡面角,是挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離。
(3)挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走,當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時,必須采取安全措施;
(4)挖掘機爬坡和行走距離超過300米時,必須設(shè)專人指揮;行走時,主動軸在后,懸臂對正行走中心,及時調(diào)整方向,嚴禁原地大角度扭車。
(5)挖掘機行走過高壓線等障礙物時,要有相應的安全措施;
(6)挖掘機爬坡或下坡時,不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。爬坡下坡之前必須采取防止下滑的措施;
挖掘機上下坡時,驅(qū)動軸應始終處于下坡方向;鏟斗應空載,并下放與地面保持是的那個距離;懸臂軸線應與行進方向一致。
8.采剝工作面放炮時,挖掘機必須服從放炮人員指揮,撤離到安全地點,并把窗門關(guān)好,將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮,工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)域。
9.挖掘機發(fā)生火災時,必須立即停止運轉(zhuǎn),迅速切斷電源及時滅火,并上報車間。
10.天氣炎熱時,要經(jīng)常檢查發(fā)動機和軸承的溫度,超過允許溫度時,必須停止作業(yè)。
11.暴雨期間,遇有水淹和臺階垮塌滑坡,必須及時將挖掘機開到安全地帶,并向車間報告。
12.雷雨天氣挖掘機不應在高山上作業(yè),應將挖掘機開到安全地點,以防止雷擊。
六、采場塌陷和邊坡滑落的預防
1.露天礦內(nèi)采空區(qū)探查、處理作業(yè)應遵守公司制定的《采空區(qū)處理安全操作規(guī)程》。
2.開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。
3.開采境界內(nèi)的廢氣巷道、采空區(qū)和溶洞,應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案,并報主管部門審批。
4.對采場工作幫應每季度檢查一次,高陡邊幫應每月檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
5.鄰近最終邊坡作業(yè),應遵守下列規(guī)定:
(1)應采用控制爆破減震;
(2)應按設(shè)計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
(3)應保持臺階的安全坡面角,不應超挖坡底。
(4)局部邊坡發(fā)生坍塌時,應及時報告礦有關(guān)主管部門,并采取有效地處理措施;
(5)每個臺階采掘結(jié)束,均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石,并組織公司有關(guān)部門驗收。
6.對運輸和行人的非工作幫,應定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告公司有關(guān)主管部門。
7.遇有下列情況之一時,應事先采取有效地安全措施進行處理:
(1)巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
(2)有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
(3)有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8.露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,應在設(shè)計中明確規(guī)定。不應從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應形成傘檐、空洞等。
9.邊坡浮石清楚完畢之前,其下方不應生產(chǎn);人員和設(shè)備不應在邊坡底部停留。
10.在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加載荷。
11.邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計,公司技術(shù)部門應根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測資料,據(jù)以指導采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應長期監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.露天礦最終警戒邊坡的形成、維護、植被恢復等安全技術(shù)操作制度另行制定頒發(fā)。
七、推土機推土
1.推土機司機必須按照推土機說明書規(guī)定操作,施工過程中必須由安全指揮員指揮。
2.推土機在傾斜工作面上作業(yè)時,允許的最大作業(yè)坡度,應小于其技術(shù)性能所能達到的坡度。
3.推土場邊緣土擋高度不低于推土機履帶高度的2倍,推土到渣堆邊緣小于5米時,應低速運行,3米必須停止前推。推土機不應后退開向平臺邊緣。
4.推土時,推土機必須處置推土場邊緣推土,嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土。
5.推入籍未施工行走時,必須是在用挖機、鏟車修好的道路上行走。嚴禁推土機自行推路行走。
6.禁止推土機在有地下空區(qū)的地點推土。當出現(xiàn)滑坡征兆或其他危險時,必須停止推土作業(yè),制定安全措施。
7.推土機牽引車輛或其他設(shè)備時,應遵守下列規(guī)定:
(1)被牽引的車輛或設(shè)備,有制動系統(tǒng),并有人操縱;
(2)推土機的行走速度。不超過5km/h;
(3)下坡牽引車輛或設(shè)備時,不用纜繩牽引;
(4)有專人指揮。
8.推土機發(fā)動時,機體下面和近旁不應有人作業(yè)或逗留。推土機行走時,人員不應戰(zhàn)在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時,司機不應離開駕駛室。
9.推土機的檢修、潤滑和調(diào)整,應在平整的地面上進行。檢查刮板時,應將其放穩(wěn)在有足夠強度的墊板上,并關(guān)閉發(fā)動機。
任何人均不應在提起的刮板上停留或進行檢查。
10.禁止在中雨以上的天氣中推土機施工。夜間推土必須由外部良好的照明。
八、道路運輸
1.礦用汽車在作業(yè)時,其轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)和安全裝置(防火、信號、照明)必須完好、齊備、并定期檢驗其可靠性。大型自卸汽車應設(shè)視寬燈。
2.礦內(nèi)各種汽車道路,必須根據(jù)具體情況(急彎、陡坡、岔路口、危險地段)設(shè)置反光路標、警示標志和限速標志。
3.汽車道路必須定期有灑水車灑水降塵。
4.玉樹道路尺寸應達到以下技術(shù)標準:
(1)單車道路面凈寬度,不小于5.5米;雙車道的路面寬度,應保證會車安全,不小于9.5米。彎道處路面加寬,單車道1.2米;雙車道2.4米;
(2)陣吧藏道路最小轉(zhuǎn)彎半徑,大于15米。陡長坡道的盡端彎道,應大于最小轉(zhuǎn)彎半徑2倍以上。彎道上會車視距不小于40米;
(3)道路坡度,不大于10%;坡度大于8%的長破路。最大長度不超過150米;
(4)彎道處的會車視距若不能滿足要求,則應分設(shè)車道;
(5)挖方形成路段,挖方坡面角度不大于55°;
(6)道路里側(cè)應有水溝,外側(cè)有土擋。
5.運輸干線養(yǎng)路質(zhì)量標準
(1)路面寬度按設(shè)計規(guī)定寬度誤差不得大于0.3米;
(2)路面平整度:不允許出現(xiàn)長1米、寬0.1米的坑包;
(3)橫向坡度:橫向坡度保持在1.5%以下;
(4)排水溝:保持暢通;
(5)路面整潔:無積水、無冰雪、無浮土、無雜物、無落石;
(6)安全土擋:高度不小于汽車輪胎外徑的3/5。
6.冬季必須及時清除路面上的積雪,雨季要及時疏干積水和清除淤泥,并采取防滑措施。當行車路面不良時,車輛必須減速行駛,前后車距離不得小于50米。行駛時不得急轉(zhuǎn)彎、急剎車、超車。
7.主要道路與其他道路交叉的路口,宜采用正交形式,如受地形限制應斜交時,其交角應不小于45°,路口應設(shè)置警示牌。
車輛通過交叉路口之前,駕駛員應減速瞭望,確認安全方可通行。
8.對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)到的長大坡道,應根據(jù)運行安全需要,必須在適當位置設(shè)置避難車道和緩坡道。
9.不應用自卸汽車運載易燃、易爆物品;駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應載人。不得在其運行中升降車斗。
10.霧天或煙塵彌漫影響能見度時,應開亮車前黃燈與標志燈,并靠右側(cè)減速行駛,前后車間距應補小于30米。視距不足30米時,應靠右暫停行駛,并不應熄滅車前、后的警示燈。
11.汽車在礦區(qū)內(nèi)各種道路上的行駛速度,空車上下坡不能超過25公里/小時,中車下坡不能超過20公里/小時,嚴禁超速行駛。在運行中,同類汽車不準超車,前后車距離應保持適當。各種車輛(除正在作業(yè)的養(yǎng)路設(shè)備外)必須為運礦(渣)汽車讓行。生產(chǎn)干線、坡道上不應無故停車。
12.汽車在工作面裝車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進入裝車位置的汽車必須停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑范圍0.5米之外;正在裝車的汽車必須停在采裝機械尾部回轉(zhuǎn)半徑范圍之外。
(2)正在裝載的汽車必須制動,不應檢查、維護車輛;駕駛員不應離開駕駛室,司機不得將其身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許其他人員上、下車和檢查維修車輛;
(3)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車地點。
(4)汽車排隊等待裝車時,車與車之間必須保持一定的安全距離。
13.汽車司機在運輸作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)嚴格執(zhí)行國家道路安全交通法規(guī)和公司道路交通安全管理規(guī)定;
(2)在礦山道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安全人員和放炮警戒人員的指揮;
(3)汽車在倒車時,必須實現(xiàn)認真瞭望,確認無人員和障礙時方可后退,同時要連續(xù)發(fā)出聲響信號;
(4)禁止溜車發(fā)動車輛,下坡行駛中嚴禁空擋滑行。
(5)正常情況下不準在坡道上停車。如果遇到特殊情況或故障在坡道上停車時,必須使用停車制動,并使前輪和后輪靠在安全土堤上,與坡道方向形成一定夾角。長時間停車要在車輪下放置制動木(石)楔;
(6)在運輸?shù)缆飞?夜間因故障停車時,車前、后必須設(shè)醒目的安全警告標志,并在車體前、后采取防護措施;
(7)禁止在正常行駛中起落車斗;
(8)礦用汽車在礦山道路上行駛時,除避讓正在作業(yè)的養(yǎng)路機械外,其他車輛必須讓行。
(9)在靠近邊坡或危險路面行駛時,應謹慎通過,放置崩塌事故發(fā)生。
14.卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦扣等處)必須設(shè)置信號、安全標志、良好照明,應有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應設(shè)置牢固可靠的擋車設(shè)施,并設(shè)專人指揮。擋車設(shè)施的高度應不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5~3/5。不同類型汽車應有各自的卸礦點。使用同一個卸礦點時,必須制定相應的安全措施保證大型車的安全。
15.夜間裝卸車地點和道路的危險區(qū)段必須有良好照明或醒目的行車反光安全警告標志。
16.拆卸車輪和輪胎充氣之前,應先檢查車輪壓條和光圈完好情況,如有缺損,應先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時,應采取可靠的安全措施。
17.露天礦場汽車加油站,應設(shè)置在安全地點。不應在有明火或其他不安全因素的地點加油。
18.自卸汽車不準在礦山道路拖掛其他車輛,必須拖掛時,應采取安全措施,并設(shè)專人指揮。
九、防排水與防滅火
1.公司技術(shù)部應設(shè)專職(或兼職)水文地質(zhì)人員,建立水文地質(zhì)資料檔案。露天礦每天應制定防排水措施,并定期檢查執(zhí)行情況。
2.每年預計齊納必須對防排水設(shè)計作全面檢查,檢修防排水設(shè)施,編制當年的防排水計劃。新設(shè)的防排水工程必須在雨季前完成,各排水設(shè)備、設(shè)施,必須保持良好的工作狀態(tài)。
3.為保護低于本地洪水位的建筑,必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠、疏通水溝或采取其他防洪措施。
4.應采取措施防止地表水滲入邊坡巖體的軟弱結(jié)構(gòu)面或直接沖刷邊坡。邊坡巖體存在含水層并影響邊坡穩(wěn)定時,應采取疏干降水措施。
5.露天礦地表及邊坡上的防排水設(shè)施,必須避開有滑坡危險的地段。當采場內(nèi)有滑坡區(qū)時,必須在滑坡區(qū)周圍設(shè)截水溝。排水溝必須經(jīng)常檢查、清淤,無滲漏、倒灌或漫流。當水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時,必須采取防滲措施。
6.深凹露天采場深部的儲水池,必須安裝有足夠能力的主排水泵,以保證暴雨期間能按要求及時排除洪水和地下涌水量。雨季主排水泵要求隨時處于完好狀態(tài),并設(shè)有專人24小時看守。
7.礦區(qū)地層含水影響采礦工程正常進行時,必須進行地下水疏干,疏干工程超前于采礦工程。因地下水疏干使地面出現(xiàn)裂縫、塌陷時,必須劃定范圍加以防護、設(shè)標志,并采取安全措施。
8.地下水影響較大和已進行疏干排水工程的邊坡。必須進行地下水位、水壓機涌水量的觀測,分析地下水對邊坡穩(wěn)定的影響程度及疏干的效果,制定地下水治理措施。
9.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡時,必須進行地下水疏干。
10.礦山的建(構(gòu))筑物和重要設(shè)備,應按gbj16和國家發(fā)布的其他有關(guān)防火規(guī)定,以及當?shù)叵啦块T的要求,建立消防隔離設(shè)施,設(shè)置消防設(shè)備和器材。消防通道上不應堆放雜物。
11.重要采裝設(shè)備、運輸汽車,應配備滅火器材。設(shè)備加注燃油時,不應吸煙或采用明火照明。不應在采裝設(shè)備上存放汽油和其他易燃易爆材料,不應用汽油擦洗設(shè)備。
易燃易爆器材,不應放在電纜接頭、電氣開關(guān)或接地極附近。
廢氣的油、棉紗、布頭、紙盒油氈等易燃品,應妥善管理。
12.礦山企業(yè)應規(guī)定專門的火災信號,并應做到發(fā)生火災時,能通知作業(yè)地點的所有人員及時撤離危險區(qū)。安裝在人員集中地點的信號,應聲光兼?zhèn)洹?/p>
13.任何人員發(fā)現(xiàn)火災,應立即報告調(diào)度室組織滅火。并迅速采取一切可能的方法直接撲滅初期火災。
14.木材廠、防護用品倉庫、炸藥庫、氫和乙炔瓶庫、石油液化氣站和油庫等場所,應建立防火制度,采取防火措施,備足消防器材。
第7篇 露天礦爆破器材安全員安全操作規(guī)程
露天礦爆破器材安全員安全操作規(guī)程
1 爆破器材安全員應由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術(shù)人員擔任。
2 負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。
3 督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照gb6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細則的要求進行作業(yè),制止違章指揮和違章作業(yè),糾正錯誤的操作方法。
4 經(jīng)常檢查爆破工作面,發(fā)現(xiàn)隱患應及時上報或處理,工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。
5 經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;
6 有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作。
7 檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。
第8篇 露天礦鍋爐工安全作業(yè)規(guī)程
露天礦鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、工作時不得擅離職守,未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的,不得上崗獨立操作。
2、掌握運行燃燒規(guī)律,隨時查看水位表、壓力表。
3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次,安全閥定期停爐檢查,確保靈敏度,壓力表每半年校驗一次,確保安全附件靈敏可靠。
4、確保軟水處理,使爐膽不發(fā)生水垢,并嚴格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作,確保鍋爐運行,延長運轉(zhuǎn)壽命。
5、鍋爐房嚴禁堆放易燃物品,嚴禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜,防止事故發(fā)生。
6、鍋爐房重地,外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作,須經(jīng)有關(guān)部門許可,登記手續(xù),方能入內(nèi)。
7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全,杜絕跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系,并對冷輸汽,做到緩慢開啟,時間不得少于10-15分鐘。
9、勤調(diào)節(jié)風壓、風量,杜絕噴火傷人,并在上班時必須穿戴好防護用品。
10、通煙管時不準常開引風機,嚴禁開鼓風機,出灰時不得亂開鼓風機,防止意外發(fā)生。
第9篇 露天礦潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
⑶、潛水泵應裝保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。
⑷、啟動前檢查項目應符合下列要求：
①、水管結(jié)扎牢固；
②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
③、葉輪和進水節(jié)無雜物；
④、電纜絕緣良好。
⑸、接通電源后，應先試運轉(zhuǎn)，并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
⑹、應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
⑻、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
⑼、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
⑽、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
第10篇 露天礦柴油發(fā)電機工-安全操作規(guī)程
1. 啟動前的準備工作:
(1) 檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應完好。
(2) 操作人員應分工明確, 實行監(jiān)護, 并穿戴絕緣鞋。
(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后, 認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位, 及各部緊固螺釘, 確認無誤, 并油水溫度不低于20℃時, 方可進行啟動。
(4) 各系統(tǒng)管路閘門應處于工作位置。
(5) 傳動機構(gòu)的連接螺栓應緊固良好。
(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常, 超速保險裝置是否定位。
(7) 置離合器手柄于啟動位置, 并打開掃氣泵的排污閥。
(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵, 待循環(huán)水及油壓符合要求時, 一人操作, 一人協(xié)助進行啟動。
2. 柴油機的啟動和運行:
(1) 停車超過24小時, 須打開試動閥, 并啟動潤滑油泵; 長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求, 手動盤車轉(zhuǎn)12圈, 自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈, 以排出缸內(nèi)的油和水, 然后關(guān)閉試動閥, 方合好前離合器。
(2) 啟動燃油泵, 放出管路中的空氣, 其油壓應在規(guī)定范圍內(nèi), 方可進行正式啟動。
(3) 察看啟動電源的電壓是否正常, 然后按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵排污閥, 穿好前離合器銷釘。
(4) 不能啟動時, 應認真判明原因, 原因不明, 不應再次啟動, 連續(xù)啟動不應超過三次,每次間隔時間不應少于 2分鐘, 第三次不能啟動時, 應認真分析檢查, 確認排除故障后, 允許第四次啟動。
(5) 發(fā)電機啟動后,即認為發(fā)電機及電氣設(shè)備均已帶電, 嚴禁人體接觸帶電部分; 如果需要帶電作業(yè), 應遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程。
(6) 在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時, 應注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常, 滑環(huán)及整流子上的碳刷應無跳動,無冒火花現(xiàn)象, 無異常聲響, 此外還要與電工人員配合, 調(diào)整頻率和電壓, 使之接近到額定值。
(7) 當接近到“準備并列”的信號后, 發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的, 而且達到頻率相等, 電壓一樣, 相位相同, 相序一致方能進行并列工作。并列時, 以同步表為準, 進一步調(diào)整轉(zhuǎn)速, 調(diào)節(jié)勵磁, 將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當自動勵磁損壞改為手動時, 其負載不宜過大, 并隨時監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。并列同步操作步驟如下:
1) 合上發(fā)電機的刀開關(guān);
2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機, 應合上中性點接地刀閘;
3) 合上同步指示開關(guān), 檢驗相序, 進一步調(diào)節(jié);
4) 認真查看同步指示器信號, 若基本同步立即迅速合上主開關(guān), 向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準同期裝置時, 應參看說明書進行, 采用手動準同期并列操作時, 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動), 同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變), 不準合閘并列;
(8) 正常進行中, 嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕, 嚴禁擦試機組, 如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時, 應通知電工人員卸除負荷, 停車后, 將超速保險恢復原位, 然后再啟動;
(9) 密切注意各種運行儀表, 保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;
(10)對于用壓縮空氣啟動的氣罐, 應檢查試驗壓力表和安全閥, 是否保持靈敏可靠。
3. 停車與維護保養(yǎng):
(1) 接到“準備解列信號”, 進行減速卸載?！敖饬小焙笫箼C器逐步減速降溫, 聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;
(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車), 關(guān)閉外循環(huán)水泵;
(3) 停車超過 1小時以上時須進行甩車;
(4) 停車后, 根據(jù)運行情況, 進行維護保養(yǎng), 保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;
(5) 每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
4. 注意事項:
(1) 值班人員必須堅守崗位, 做好本職工作, 做到勤聽、勤看、勤檢查, 嚴格遵守操作規(guī)程;
(2) 值班人員應該認真填寫交班記錄。對機組運行中的問題, 要當班處理, 并詳細對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導匯報;
(3) 主機房內(nèi)禁止吸煙, 工作場地保持衛(wèi)生, 并積極采取措施消除噪聲。
第11篇 露天礦煤場管理員-安全操作規(guī)程
一、負責煤場的作業(yè)秩序及管理工作。
二、認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定,做到靠前指揮,協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作,及時上下班,正確佩戴好勞保用品和反光標志。
三、對煤炭好壞進行分類,并在指定位置分類存放,不準亂堆亂放。
四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。
五、煤場灑水要做到均勻灑水,煤堆不干燥、不超量,地面無浮塵,保證灑水設(shè)備正常使用。
六、對鏟車要加強管理,做好鏟車的調(diào)度。
七、負責做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。
八、安排好臨時應急任務,確保礦井正常的安全生產(chǎn)。
九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤,嚴禁在堆取料機作業(yè)時,在堆取料機懸臂下通過。
十、堆取料機作業(yè)時,在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴禁安排其他機械同時作業(yè)。
第12篇 露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設(shè)計開采水平斜進順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開采方案，各水平臺階應保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。
2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應采剝、裝運設(shè)備條件，達到下列要求：
① 機械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。
② 工作臺階坡面角，不得大于65°。
③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。
④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。
第13篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程
(一)起動
1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;
2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;
3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;
4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關(guān),二次啟動若仍不動,應檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。
(二)運轉(zhuǎn)
1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;
2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;
3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);
4.水泵上水不足時,應考慮進行檢修。
(三)停機注意事項
1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;
2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關(guān)閉電機;
3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān),然后再切斷電源;
4.冬季停止使用時,應將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。
5.不準用濕手操縱電器設(shè)備。
6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應及時更換,防止漏電傷人。
7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。
8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應及時處理,重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導或部門后再進行處理,并應詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
(四)交接班
1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。
第14篇 露天礦爆破安全管理規(guī)程
為了加強露天爆破作業(yè)的安全管理工作,保護職工生命、財產(chǎn)和周圍環(huán)境等公共的安全,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,結(jié)合實際情況,特制定本規(guī)程:
第一章爆破作業(yè)的安全管理
一、總則
1、嚴格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》。
2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材。
3、爆破開工前,憑相關(guān)手續(xù)到當?shù)毓矙C關(guān)辦理爆破施工手續(xù),得到公安機關(guān)的許可方可進行爆破作業(yè)。
4、露天爆破要有爆破設(shè)計說明書,組織機構(gòu)及安全管理制度健全,并應有應急救援預案。
5、進行爆破作業(yè),必須設(shè)有爆破負責人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負責人。
6、凡從事爆破作業(yè)的人員,必須經(jīng)過專門的爆破作業(yè)培訓,考試合格并持有爆破作業(yè)證,方可從事爆破作業(yè)。
7、取得《爆破作業(yè)證》的新爆破員,應在有經(jīng)驗的爆破員指導下三個月后,方可獨立從事爆破作業(yè),爆破員從事新的爆破工作,必須經(jīng)過專門的訓練。
8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設(shè)計說明書進行爆破作業(yè),嚴格遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程。
9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查,了解危及安全環(huán)境的不利因素,采取必要的安全防范措施。
10、露天爆破應在規(guī)定的時間內(nèi)進行。
11、不準酒后施爆,不準為不具備使用條件的單位和個人承擔爆破作業(yè)。
12、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度,即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。
13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時,禁止進行爆破作業(yè)。
14、進行爆破作業(yè)的人員,必須穿統(tǒng)一醒目且不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)工作服,工作服上要有夜光條,佩戴安全帽和胸卡。
二、鉆孔、裝藥和堵塞
1、嚴格按照爆破設(shè)計說明書確定的孔網(wǎng)參數(shù)進行鉆孔,以保證安全爆破。
2、裝藥前要驗孔,保證爆破單耗,以防裝藥過多發(fā)生爆破事故。
3、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全隱患,禁止吸煙,并清退無關(guān)人員及機具離開作業(yè)現(xiàn)場。
4、不準在夜間進行裝藥爆破作業(yè),因情況緊急等特殊情況需要進行爆破作業(yè)時,必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明,爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20米以外可裝220v照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36v的照明器材。
5、制做炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
6、人工裝藥應用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時,裝藥器必須符合要求。
7、起爆藥包裝入孔內(nèi)時,必須一手拉著導爆管或?qū)П芩?、電雷管腳線,輕輕地將藥包送入孔內(nèi)。
8、任何車輛(包括炸藥車)或設(shè)備不得碾壓爆破器材。當危險品運輸車輛或設(shè)備需要進入爆破作業(yè)區(qū),必須有人指揮監(jiān)護。
9、充填時,必須將導爆索、導爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上,防止損壞。
10、充填物應用黃泥球或深孔巖粉末,禁止用石塊,以防造成爆破飛石。
11、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度,并且加強堵塞。
12、深孔爆破必須按設(shè)計量進行裝藥,嚴禁超裝。
13、裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。
14、爆破遇到雷雨天時,電起爆系統(tǒng)應立即停止爆破作業(yè),人員撤至安全地帶。
15、露天深孔爆破要用導爆管起爆網(wǎng)絡(luò),因特殊情況需要用電起爆網(wǎng)絡(luò)時,裝藥前要測量電雷管的電阻值,以防產(chǎn)生啞炮。使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表進行測量。同一起爆網(wǎng)路中,必須使用同廠、同批、同型號電雷管,電雷管電阻差不大于0.3ω,通過每個電雷管的電流強度不小于2.5a。
16、電爆網(wǎng)路的實測值與設(shè)計計算值誤差應小于5%。
17、起爆網(wǎng)絡(luò)嚴格按照設(shè)計進行聯(lián)接。敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè)。
18、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢,要進行最后一次檢查,核對火工品使用數(shù)量,嚴禁無丟失、遺漏。
三、警戒與信號:
1、進入爆破作業(yè)區(qū),應按爆破安全規(guī)程的規(guī)定用專用紅旗標記圈定爆區(qū),設(shè)警戒線,并設(shè)專職的警戒人員。無關(guān)人員不得進入爆區(qū)。
2、在各路口要設(shè)警戒牌,注明“正在爆破作業(yè),嚴禁進入現(xiàn)場”字樣。
3、警戒人員要佩帶明顯標志,并認真負責,嚴格把守,嚴禁無關(guān)人員和車輛進入現(xiàn)場。出現(xiàn)意外情況時,要立即向爆破指揮人員匯報。
4、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒距離,露天爆破的安全警戒距離為:
(1)人員與爆破點的最小安全距離:
①深孔爆破:正面方向不得低于300m,周圍不得低于200米;
②二次破碎(含根底炮):四周各為400m后側(cè)為200m沿山坡向下爆破時,以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計計算確定。
(2)裝藥車裝藥時,其周圍20m范圍內(nèi)嚴禁鉆機同時進行穿孔作業(yè)。
(3)設(shè)備撤離的最小安全距離:爆破正面方向不低于200m,后方、側(cè)方各不低于100m。
5、裝藥結(jié)束后,如不能及時聯(lián)線起爆,應派專人警戒爆區(qū)現(xiàn)場。
6、爆破要派裝有警笛的車輛,負責爆破時的清場巡查和提供爆破信號,爆破信號以警笛聲為準,信號規(guī)定為:
(1)預備信號:當裝藥和起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢,并清退了安全警戒范圍內(nèi)的人員和車輛后,發(fā)預備信號。預備信號發(fā)出后,任何人員和設(shè)備禁止進入爆區(qū),準備起爆。
(2)起爆信號:在預備信號發(fā)出約5分鐘后,再次讓各警戒點報警戒情況,確認安全后,具備起爆條件,發(fā)起爆信號后起爆。
(3)解除信號:爆破后,爆破負責人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進行全面認真地檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮及時清理,盲炮的處理嚴格按照規(guī)程要求操作,臨時不能處理的,需做好明顯的盲炮標記,并上報有關(guān)負責人,確認作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)出第三次警報信號,解除警戒,施工人員及機具方可進入現(xiàn)場。
7、每次爆破時,每個方向及重要位置均應在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒人員及明顯標志。
8、爆破作業(yè)要制定統(tǒng)一的爆破時間,并在指定的地點設(shè)安全哨,待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆,警報解除后方可放行,炮工的隱蔽場所必須安全可靠。
四、起爆、起爆方式及爆后檢查
1、起爆器鑰匙要由爆破員保管,不得隨意轉(zhuǎn)交他人,以防造成誤爆事故,爆破由爆破員親自起爆。
2、起爆方式:
(1)電力起爆:
①爆破前,必須檢查起爆器開關(guān)是否在斷電位置,起爆器必須由專人管理。
②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸?；顒幽妇€只許在裝藥完畢后,方可從工作面逐段往起爆開關(guān)處放線。
③母線與腳線連接前,必須先將母線與腳線導通,并短路一下,以消除外部干擾電。
④用電橋測量電雷管電阻時,每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。
⑤雷雨天氣時,禁止使用電力起爆方法進行露天爆破。
⑥當雜散電流測量值大于30ma時,應暫緩起爆。
⑦每個電雷管的準爆電流:直流不小于2a,交流不小于2.5a。
(2)導爆管起爆:
①導爆管不得有死結(jié),不得用力拉扯。
②與雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。
③雷管聚能穴方向(除e_cl地表雷管外)應與導爆管傳爆方向相反,并且導爆管應均勻地敷設(shè)在雷管周圍,用膠布等捆扎牢固。
(3)導爆索起爆:
①導爆索只準用快刀切割。
②支線應順主線方向聯(lián)接,搭接長度不得小于15cm,主線傳爆方向的夾角不得大于90°。
③雷管的集中穴應朝導爆索的傳爆方向。
④硐室大爆破時,與銨油炸藥接觸的導爆索須采取防滲油措施。
3、每次爆破后,要全面檢查、清理現(xiàn)場,不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。
4、爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質(zhì)量和有無盲炮,
當有盲炮時要按盲炮處理方法進行排除。
5、對現(xiàn)場進行檢查完畢后,要填寫爆破記錄和爆破總結(jié)。
6、每年度或一個較大的爆破工程結(jié)束后,爆破工程技術(shù)人員應提交爆破總結(jié)。
7、爆破記錄和爆破總結(jié),應整理歸檔。
五、盲炮處理:
(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:
1、經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆,若抵抗變小,必須加強警戒或覆蓋2倍以上碎渣;
2、打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m,為確定平行眼的方向,允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;
3、用木、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
4、在安全距離外用遠距離縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;
5、采用硝銨類炸藥時,如孔壁完好且藥柱高度較小,填塞度也較小,可將填塞物掏出,再向孔內(nèi)注水,使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);
(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法:
1、爆破網(wǎng)路未受破壞,且最小抵抗線無變化者,可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者,應驗算安全距離,并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆;
2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員或爆破工作領(lǐng)導人確定;
3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使之失效,然后作進一步處理;
(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法:
1、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線、導爆索或?qū)П?經(jīng)檢查正常仍能起爆者,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯(lián)線起爆;
2、沿小井或平峒清除填塞物,重新鋪設(shè)網(wǎng)路,聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。
第二章火工品的管理
1、火工品的申請、購買、儲存和運輸要嚴格執(zhí)行管理部門的相關(guān)規(guī)定。
2、火工庫的選址要按相關(guān)規(guī)范,經(jīng)管理部門確認,并嚴格按照規(guī)范進行施工。不準私改、私建。
3、火工庫要按規(guī)范有防雷設(shè)施,并經(jīng)氣象部門檢測合格,并出具檢測報告。
4、火工庫經(jīng)管理部門驗收合格方可啟用。
5、火工庫的管理由礦方負責,監(jiān)督施工方的使用,并承擔相關(guān)責任。負責從火工庫到爆破現(xiàn)場的押運和監(jiān)督。
6、火工庫要24小時有規(guī)定數(shù)量的保安值班,庫房內(nèi)要有可靠的報警系統(tǒng),并至少有兩條狗。
7、庫房內(nèi)的雷管要存放在保險柜內(nèi)。
8、搬運爆破器材時,必須嚴格遵守以下安全規(guī)定:
(1)先核對爆破器材的數(shù)量,電雷管的腳線必須短路。
(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運輸,不得同車運輸,運輸?shù)浆F(xiàn)場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲,不準露天存放。
(3)運輸車輛不得駛離至目的地線路,運輸途中不得隨意停留或休息,車速不得超過40km/h。
(4)搬運時必須將雷管和炸藥分開,必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲,嚴禁接觸火源和電源。
9、運輸?shù)浆F(xiàn)場的炸藥與雷管不能一起存放,必須保證炸藥、雷管相隔20米,并由專人保管。
10、火工品實際出入庫數(shù)量要與信息數(shù)據(jù)相符,并及時上報。
11、嚴格遵守火工品領(lǐng)退制度,領(lǐng)退及使用要有記錄,保證火工材料不丟失或挪作它用
12、火工品必須由具有爆破員作業(yè)證的專業(yè)人員領(lǐng)用、清退并簽字,他人不得擅自領(lǐng)用、清退代簽。
13、爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓
14、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。
15、要把好火工品的質(zhì)量檢驗關(guān):
(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準使用,導通試驗時,電阻值相差太大,不能串聯(lián)使用。
(2)硝銨炸藥受潮嚴重結(jié)塊禁止使用。
16、爆破器材不允許在施工現(xiàn)場過夜,當日剩余的爆破器材必須及時清退,入到爆破器材專用庫房。因特殊情況,經(jīng)申請公安機關(guān)允許爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的,必須每班派兩人晝夜看護。
第15篇 露天礦流動加油車:安全操作規(guī)程
露天礦流動加油車安全操作規(guī)程
1.流動加油車應設(shè)置專門的存放車棚,車棚要遠離火源,并設(shè)置明顯的禁火標志和滅火器材。
2.流動加油車上路行駛,要保持安全車速,注意避讓其他車輛,選擇行車路線,盡量避開有明火作業(yè)的施工工地。雨季運油時,要遠離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備。
3.做好特殊季節(jié)的安全防護。夏季應采取防曬措施,要經(jīng)常檢查高壓閥門和安全防護閥,確保有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時,禁止用明火烘烤解凍。
4.流動加油車加油完畢,要檢查各部閥門、接口,避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機,做好安全防范工作。
5.流動加油車實行專人負責制,未經(jīng)允許,不得擅自動用加油車、罐等。
6.流動加油車加油員要經(jīng)過專門培訓,有一定的消防常識,責任心強,有良好的職業(yè)道德。認真執(zhí)行“一日三檢”制度,保持車容整潔、車況良好。
7.加油前,除按規(guī)定要求做好常規(guī)的檢查外,還要對儲油罐的接口、閥門、高壓防護閥、輸油管、加油槍等部位進行檢查,確認各部位正常有效,方可啟動使用。
8.加油時,應隨時注意加壓泵的工作壓力,不要超過額定壓力,避免因超壓造成流動加油車輸油管崩開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。
9.加油員在加油操作時不得吸煙,并嚴禁吸煙人員接近油罐。加油車、罐周圍5米距離內(nèi)禁止明火。
10.加油員定期(每季度)對儲油罐的進油口、出油口、輸油截門、高壓防護閥、加壓泵等部位進行安全檢查,并將檢查結(jié)果填報在“檢查記錄”中。
11.在流動加油車作業(yè)過程中,一旦發(fā)生柴油泄漏情況,應立即檢查泄漏部位,進行應急處理。同時,清理泄漏的柴油,避免明火接近發(fā)生火災。緊急情況發(fā)生后,應對柴油加油車整體進行檢查,排除隱患,方可進行正常作業(yè)。
