鉆機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 操作前準(zhǔn)備

- 1.1 檢查鉆機(jī)設(shè)備：確保鉆機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。

- 1.2 熟悉工作場地：了解地質(zhì)條件，清除工作區(qū)域內(nèi)的障礙物，設(shè)立安全警戒線。

- 1.3 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)耳塞和防滑鞋。

2. 鉆機(jī)操作

- 2.1 啟動前檢查：確認(rèn)鉆機(jī)處于空檔位置，啟動后讓其預(yù)熱至正常工作溫度。

- 2.2 操作控制：根據(jù)鉆孔需求選擇合適的鉆頭，逐步增加鉆壓，避免突然沖擊。

- 2.3 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 安全規(guī)定

- 3.1 嚴(yán)禁酒后操作：操作員必須保持清醒，禁止在工作期間飲酒。

- 3.2 避免噪音傷害：在噪音環(huán)境下工作時，必須佩戴耳塞，減少聽力損傷。

- 3.3 防止粉塵吸入：使用濕法鉆進(jìn)或配備除塵裝置，防止塵肺病。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 4.1 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，每月進(jìn)行一次深度維護(hù)。

- 4.2 清潔設(shè)備：每次作業(yè)后清理鉆機(jī)，防止塵土和污物積累。

- 4.3 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每一次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理

- 5.1 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，按下緊急停機(jī)按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。

- 5.2 事故報告：任何事故都應(yīng)及時報告，不得隱瞞或延誤。

- 5.3 應(yīng)急救援：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保快速有效的響應(yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《礦山安全法》、《建筑施工機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》等。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設(shè)備操作指南。

3. 操作員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書，定期參加復(fù)訓(xùn)以保持知識更新。

4. 鉆機(jī)設(shè)備應(yīng)符合國家規(guī)定的安全等級，定期接受專業(yè)機(jī)構(gòu)的檢驗。

考試題及答案

1. 鉆機(jī)啟動前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作場地 c. 安全裝備 d. 鉆頭選擇 答案：a, b, c

2. 在操作鉆機(jī)時，哪一項行為是禁止的？（單選） a. 佩戴防護(hù)眼鏡 b. 酒后操作 c. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài) d. 清理鉆機(jī) 答案：b

3. 如何防止粉塵吸入？（簡答） 答：使用濕法鉆進(jìn)或配備除塵裝置，同時佩戴防塵口罩或呼吸器。

4. 發(fā)生事故時，應(yīng)如何處理？（簡答） 答：立即按下緊急停機(jī)按鈕，迅速撤離現(xiàn)場，及時報告事故，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。

鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 手風(fēng)鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品,不準(zhǔn)穿有釘子的硬底皮鞋。

2、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通。

3、開孔時,應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔,待釬頭進(jìn)人巖石200mm后再開滿風(fēng)。

4、鑿巖時禁止用腳壓著風(fēng)鉆打眼,應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機(jī)扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機(jī)不得左右搖擺。

5、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查處理,風(fēng)鉆每運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。

6、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時,應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。

8、禁止在坡底下休息,在坡底下作業(yè)時,應(yīng)注意滑坡或石塊跌落;坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。

9、禁止在裝載設(shè)備20米周圍內(nèi)進(jìn)行鑿巖作業(yè),如要在裝載設(shè)備附近鑿巖時,應(yīng)預(yù)先通知裝載設(shè)備司機(jī),將設(shè)備撤離。

10、遇大風(fēng)、雨天氣,不準(zhǔn)在松石下或高空作業(yè)。

11、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應(yīng)在相隔20cm處補(bǔ)眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進(jìn)行處理。

12、聽到爆破信號,應(yīng)立即撒離危險區(qū),到安全地點(diǎn)避炮。

第2篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 工程勘察鉆機(jī)安全操作規(guī)程

⒈ 為保證工程勘察鉆機(jī)操作人員的安全、加強(qiáng)鉆機(jī)操作人員的安全意識、防止安全事故的發(fā)生,特制定此規(guī)程,適用于勘察鉆探現(xiàn)場所有人員;

⒉ 進(jìn)去鉆探現(xiàn)場,所有人員必須佩帶安全帽,著裝必須整齊,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入鉆探現(xiàn)場;

⒊ 機(jī)長、鉆前工人和編錄人員上崗前8小時不得飲酒,工作中嚴(yán)禁打鬧和開無聊的玩笑;

⒋ 開鉆前保證鉆機(jī)安放平穩(wěn),鉆具按分類擺放整齊,使鉆探工作做到有條不紊;

⒌ 在有高壓線穿過的工地,首先了解高壓線的電壓和要求的安全距離,盡量避開高壓線;塔架支起時,鉆塔最高端距高壓線的距離不得小于安全距離;

⒍ 開孔前,必須了解鉆孔附近有無地下管線通過,尤其是電纜、光纜、上水管道等,情況不明時,要人工開挖至原土層方能開鉆,填土太厚時,必須挖至2.0m以下;

⒎ 機(jī)長操作鉆機(jī)時,必須精力集中,隨時了解機(jī)械情況、鉆前人員位置和孔內(nèi)情況等,確保安全,機(jī)長和鉆前工人必須配合默契,嚴(yán)防機(jī)械傷人;

⒏ 鉆機(jī)支塔時,鉆前不得任何人停留;拆卸、加接鉆桿時,鉆前人員必須遠(yuǎn)離墊叉和板叉的回轉(zhuǎn)范圍,嚴(yán)防墊叉、板叉?zhèn)?

⒐ 吊起鉆桿和放倒鉆桿時,鉆前人員嚴(yán)禁在鉆桿下方停留和穿越,以防鉆桿脫落傷人;

⒑ 起放鉆桿時,必須掛牢提引器,嚴(yán)防鉆桿從提引器脫落傷人;嚴(yán)禁用手直接抓鉆桿和巖芯管的底部;

⒒ 標(biāo)貫錘吊放時,嚴(yán)禁用手直接拉扶標(biāo)貫錘和上部滑桿,應(yīng)用皮帶或繩子拉住標(biāo)貫器,防止標(biāo)貫器擺動砸壞其他器具;標(biāo)貫器上緊時,應(yīng)用小管鉗扭轉(zhuǎn)打墊下下的接手,嚴(yán)禁用手直接旋轉(zhuǎn)標(biāo)貫錘滑竿;

⒓ 每天收工后,機(jī)長帶領(lǐng)鉆前工人對鉆機(jī)進(jìn)行日常清理、檢查和維護(hù),尤其是冬季施工,必須放光高壓管、柴油機(jī)、水泵及所有鉆桿中的水,防止凍壞水泵和堵塞高壓管;

⒔ 工程完工,機(jī)長帶領(lǐng)鉆前工人對鉆機(jī)和附屬設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù),對損壞的部位,及時采購必要的部位,保證鉆機(jī)及部位完好率符合要求。

第4篇 錨固工程鉆機(jī):安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準(zhǔn)喝酒上崗。

2、必須兩人以上作業(yè),不準(zhǔn)單人作業(yè)。

3、進(jìn)入工作面,首先檢查工作面的安全情況,先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐,硐內(nèi)作業(yè)要保持通風(fēng)良好。工作現(xiàn)場必須照明充足,工作行燈要使用36伏電壓照明。

4、工作現(xiàn)場要保持平整,嚴(yán)禁堆放障礙物。

5、工作前必須檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠,各部位螺絲是否緊固良好,潤滑部位是否正常,安全后方可按程序開鉆。

6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機(jī)時,必須用合格的鋼絲繩扣子,并在專人指揮下進(jìn)行。起重支架必須要固定牢固,吊物時,人員不準(zhǔn)在起吊物下方或偏移方向停留,以防發(fā)生危險。

7、兩人搬運(yùn)鉆機(jī)部件時必須互相搞好聯(lián)系,防止擠手或砸腳。

8、鉆機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或套手套觸摸錨桿或運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。

9、用車輛運(yùn)輸鉆機(jī)時,必須將鉆機(jī)用繩索牢固的固定在車上,車輛倒車時任何人不準(zhǔn)在兩側(cè)或車后停留,以防擠傷。

10、爆破時,應(yīng)及時躲到安全地點(diǎn)避炮。硐內(nèi)放炮時,應(yīng)撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點(diǎn)避炮。

11、必須在指定的作業(yè)地點(diǎn)開鉆,不準(zhǔn)到其它崗位亂走亂串,以防發(fā)生危險。

12、在維護(hù)設(shè)備中應(yīng)注意以下事項:

①、各接油管連接時,所有接頭都須在清潔的煤油中清洗,嚴(yán)禁有顆粒和污物。

②、安裝立柱時,立柱上下要安裝枕木,枕木要與鉆孔軸線平行,立柱要放置垂直,對正后,將絲扣鎖緊,不準(zhǔn)有任何松動或不穩(wěn)之處。

③、吸油管道截門,只有在搬遷拆下油箱時可關(guān)閉截門,平時不準(zhǔn)關(guān)閉,以免油泵吸空造成油泵損壞。

④、每工作2000小時或一年應(yīng)將油箱更換新油,在特殊情況下如油液連續(xù)過熱或受到污染使油液變質(zhì),應(yīng)馬上更換。

⑤、油箱的油應(yīng)保持一定的溫度,但不能超過70°。超70°應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常。

13、使用水泵抽水和設(shè)備通電線路必須絕緣良好,嚴(yán)防漏電和觸電。

14、換鉆桿時,嚴(yán)禁在鉆桿鉆動時扭接鉆桿的接頭處,防止發(fā)生絞傷,嚴(yán)禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看,防止落石砂傷害眼睛。

15、用煤油清洗鉆件時,嚴(yán)禁吸煙和用火,防止發(fā)生火災(zāi)。

16、保持設(shè)備清潔,填寫好當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。

第5篇 錨固工程鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準(zhǔn)喝酒上崗。

2、必須兩人以上作業(yè)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。

3、進(jìn)入工作面，首先檢查工作面的安全情況，先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐，硐內(nèi)作業(yè)要保持通風(fēng)良好。工作現(xiàn)場必須照明充足，工作行燈要使用36伏電壓照明。

4、工作現(xiàn)場要保持平整，嚴(yán)禁堆放障礙物。

5、工作前必須檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠，各部位螺絲是否緊固良好，潤滑部位是否正常，安全后方可按程序開鉆。

6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機(jī)時，必須用合格的鋼絲繩扣子，并在專人指揮下進(jìn)行。起重支架必須要固定牢固，吊物時，人員不準(zhǔn)在起吊物下方或偏移方向停留，以防發(fā)生危險。

7、兩人搬運(yùn)鉆機(jī)部件時必須互相搞好聯(lián)系，防止擠手或砸腳。

8、鉆機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或套手套觸摸錨桿或運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。

9、用車輛運(yùn)輸鉆機(jī)時，必須將鉆機(jī)用繩索牢固的固定在車上，車輛倒車時任何人不準(zhǔn)在兩側(cè)或車后停留，以防擠傷。

10、爆破時，應(yīng)及時躲到安全地點(diǎn)避炮。硐內(nèi)放炮時，應(yīng)撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點(diǎn)避炮。

11、必須在指定的作業(yè)地點(diǎn)開鉆，不準(zhǔn)到其它崗位亂走亂串，以防發(fā)生危險。

12、在維護(hù)設(shè)備中應(yīng)注意以下事項：

①、各接油管連接時，所有接頭都須在清潔的煤油中清洗，嚴(yán)禁有顆粒和污物。

②、安裝立柱時，立柱上下要安裝枕木，枕木要與鉆孔軸線平行，立柱要放置垂直，對正后，將絲扣鎖緊，不準(zhǔn)有任何松動或不穩(wěn)之處。

③、吸油管道截門，只有在搬遷拆下油箱時可關(guān)閉截門，平時不準(zhǔn)關(guān)閉，以免油泵吸空造成油泵損壞。

④、每工作2000小時或一年應(yīng)將油箱更換新油，在特殊情況下如油液連續(xù)過熱或受到污染使油液變質(zhì)，應(yīng)馬上更換。

⑤、油箱的油應(yīng)保持一定的溫度，但不能超過70°。超70°應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常。

13、使用水泵抽水和設(shè)備通電線路必須絕緣良好，嚴(yán)防漏電和觸電。

14、換鉆桿時，嚴(yán)禁在鉆桿鉆動時扭接鉆桿的接頭處，防止發(fā)生絞傷，嚴(yán)禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看，防止落石砂傷害眼睛。

15、用煤油清洗鉆件時，嚴(yán)禁吸煙和用火，防止發(fā)生火災(zāi)。

16、保持設(shè)備清潔，填寫好當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。

第6篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動部分是否靈活。

1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。

1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。

1．4 一切調(diào)整好后，開動鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。

1．5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。

1．6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1．7 換桿時，注意動作要緩慢，正確連接，并隨時檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。

2、鉆機(jī)操作注意事項

2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過。

2．2司機(jī)在操作時，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2．3在鑿巖過程中，要隨時注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時，應(yīng)及時查找原因或更換備件。

2．4在接釬桿或卸釬桿時，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報廢，物品損失。

3、日常維護(hù)

3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。

3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時進(jìn)行了調(diào)整，使用時不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。

3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動。

3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理，特別沖擊器要及時清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3．6電動機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。

3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時排除，不允許帶病作業(yè)。

3．8要隨時檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機(jī)檢查規(guī)程

4．1小修

4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。

4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4．1．5檢查修理油泵。

4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。

4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。

4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4．1．9 檢查行走鏈輪。

4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4．2 中修

4．2．1檢查清洗注油器。

4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4．2．4檢查或更換各液壓缸。

4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。

4．3 大修

4．3．1更換各液壓油缸。

4．3．2更換輪軸。

4．3．3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4．3．4更換油泵。

4．3．5涂油。

5、鉆機(jī)人員交接班制度

5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。

5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。

5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價賠償。查不清的由機(jī)臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。

5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5．5交班將機(jī)臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。

第7篇 氣動手持式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、 概述

zqsj-80/2.8s架座支撐氣手持式動鉆機(jī)由便攜手持式主機(jī)與支架組合而成,該鉆機(jī)主機(jī)為便攜式,它具有安全防爆、轉(zhuǎn)矩大、速度高、體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點(diǎn),適用于探測地質(zhì)構(gòu)造煤層、探放水、抽放瓦斯、煤體注水、泄放壓力孔、巷道貫通超前孔、巷道錨桿支護(hù)孔及其它特殊用途。經(jīng)礦管委研究決定選用改產(chǎn)品,投入于我礦1906、1907采煤工作面替換原采用的煤電鉆。

二、安全操作規(guī)程

1、操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

2、所有水、氣管路確保清潔。

3、按標(biāo)志牌所示連接氣、水管路。

4、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊軟的物質(zhì)及木料等。

5、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

6、推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

7、當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應(yīng)小心操作,以防傷人。

8、注油器中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時,不準(zhǔn)開鉆。

9、減速箱內(nèi)每月加注適量的黃油,工作時減速箱體溫度不可超出65℃.

10、操作者與鉆機(jī)要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

11、鉆孔結(jié)束后,用水將鉆機(jī)沖洗、擦拭干凈并遠(yuǎn)離工作面妥善放置,放置位置要正確,防止磕碰。

12、使用氣壓不得超過0.63mpa。

13、必須使用我廠生產(chǎn)的fy200b型注油器。

14、每班開機(jī)前一定要檢查油霧器中的油量。若發(fā)現(xiàn)油量不足時及時加油。

15連接鉆機(jī)氣管。

16、檢查供氣系統(tǒng)。

17、確定氣控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置。

18、檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否彎曲。

19、檢查手把是否靈活、可靠。

20、檢查正常后將鉆桿插入主軸中。

21、檢查工作地點(diǎn)支架是否完好、可靠。

22、檢查工作地點(diǎn)是否有危巖未清理或支護(hù)。

23、上述檢查完畢后,確保安全后,握住進(jìn)氣手把,鉆桿順時針旋轉(zhuǎn),開始鉆孔。

第8篇 大孔、中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。

2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。

3、拆卸鉆機(jī)部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第9篇 液壓鉆機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動

3.2.1轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān),起動發(fā)動機(jī),應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機(jī)操作。

3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時,應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即停火熄滅檢查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時,應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時,必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時上報。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第10篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除

（1）鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長的指導(dǎo)下進(jìn)行。

（2）安裝鉆機(jī)平車，在拖運(yùn)是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。

（3）吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)①吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。

2.鉆機(jī)就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

3.鉆機(jī)桅桿升降注意事項

（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。

（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。

（3）警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動。

（4）隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點(diǎn)綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃?yán)K。

4 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

4．1 檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

4．2 穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

4．3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：

（1）離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

（2）檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。

4．4 按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

4．5 鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

4．6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4．7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。

5 沖擊鉆進(jìn)

5．1 開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

5．2 開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

5．3 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

5．4 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

5．5 每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：

（1）鉆角磨損2cm，應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。

（4）如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護(hù)鐵。

（5）抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。

（6）當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。

5．6 鉆機(jī)突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。

5．7 操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動過大或拉斷鋼絲繩。

5．8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴(yán)禁開車：

（1）鉆頭距離鉆機(jī)中心線2m以上時；

（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；

（3）鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時；

（4）孔口有塌陷痕跡時。

5．9 遇到暴風(fēng)、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。

5．10 基巖鉆進(jìn)時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

5．11 鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

5．12 鉆機(jī)配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。

5．13 改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

5．14 運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)撥開，鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。

5．15 鉆機(jī)移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚(yáng)移車。

5．16 電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機(jī)和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。

5．17 當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。

5．18 鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。

5．19 上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。

5．20 鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。

5．21 因突然停電或其它原因停機(jī)，而短時間內(nèi)不能送電、開機(jī)時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。

5．22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。

第11篇 錨固鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、安全檢查

1、必須檢查設(shè)備各機(jī)械部件是否正常，有無缺陷。

2、檢查各控制開關(guān)、手柄、旋扭是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。

3、檢查各部螺絲有無松動、缺損

4、檢查焊接使用的各種管道、附件等是否符合使用要求，

5、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，有無缺損。

6、檢查各種閥門、管道等連接是否緊密，有無泄漏現(xiàn)象。

7、將使用的工具、工件等準(zhǔn)備齊全，并檢查是否符合使用要求。

8、檢查作業(yè)場所有無影響作業(yè)的障礙物。

9、檢查工作面上部的浮石、傘檐等危險物是否處理干凈，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。

二、安全操作

1、根據(jù)工作要求清理出鉆機(jī)安放及工作人員站立的地點(diǎn)（或搭設(shè)好腳手架平臺），將鉆機(jī)停放平穩(wěn)且固定牢靠。

2、鉆機(jī)開動時，必須先發(fā)出開車信號，操作人員互相聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。

3、供風(fēng)前，必須使用安全繩將風(fēng)管與鉆機(jī)、空壓機(jī)或其它固定物體捆在一起。

4、作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，所有操作人員必須精力集中，身體各部遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

5、各種工具、待安裝或拆卸下來的釬桿等工件必須穩(wěn)妥放置在指定的安全地點(diǎn)，防止墜落、滾落傷人及影響作業(yè)等。

6、安裝或拆卸釬桿等其它工件時，使用的工具必須穩(wěn)妥卡放在規(guī)定的位置，緩慢操作，禁止用力過猛，防止脫落，禁止將手、腳及身體放在工具與物件之間。

7、鉆鑿時，必須控制好鉆機(jī)的推進(jìn)速度，禁止過猛推進(jìn)，注意觀察工作面的情況，禁止操作人員擅自離開崗位。

8、鉆桿沖擊器壁厚小于3/5時，禁止使用，防止作業(yè)中折斷傷人或損壞設(shè)備。

9、夜間作業(yè)必須有良好的照明。

10、大風(fēng)、大雨天氣禁止作業(yè)。

11、禁止各種車輛或設(shè)備碾壓主風(fēng)管。

12、鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域距掌子面邊緣小于3米時，必須制定采取具體、詳細(xì)、可靠的安全防范措施，操作人員禁止背對掌子面邊緣。

13、移動設(shè)備時，必須清除障礙物，使地面平坦，保持機(jī)身平衡，注意備件墜落。

14、拉運(yùn)、移動鉆機(jī)時，車體與各種高低壓線路的距離不得小于1.5米。

15、長距離拉運(yùn)設(shè)備時，必須用繩索將設(shè)備與車輛固定牢靠，拉運(yùn)車輛箱斗內(nèi)禁止乘坐任何人員。

16、使用起重設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)，選擇好符合要求的繩索，按規(guī)定進(jìn)行綁掛，起吊物下禁止有人作業(yè)、通過或停留。

第12篇 工程鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、施工準(zhǔn)備應(yīng)遵守的規(guī)定:

1. 對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等情況的進(jìn)行調(diào)查,如有上述情況應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定針對性控制措施。

2. 場地布置根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。

3. 施工時,根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭,鉆具應(yīng)有一定的剛度,在鉆進(jìn)中或其他操作時,不產(chǎn)生移動和搖晃,鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工過程應(yīng)遵守的操作規(guī)程:

1. 正式施鉆前,應(yīng)查看一下電源的容量是否符合鉆機(jī)所需容量。

2. 按使用說明書要求檢查電路、電壓范圍、漏電保護(hù)開關(guān)及操作手柄。

3. 正式施鉆時,應(yīng)將鉆機(jī)緩慢放下,使鉆頭對準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時,即開始下鉆鉆孔。

4. 鉆孔作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察電流表,如超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。

5. 為了防止電動機(jī)過載,在控制箱內(nèi)設(shè)置過電流繼電器;在過電流繼電器動作之后,應(yīng)間隔10min左右再啟動,重新啟動后,30min之內(nèi)不應(yīng)再過載。

6. 使用應(yīng)盡量避免依靠點(diǎn)動,進(jìn)行瞬時的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

7. 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏住,鉆孔時要有專人看護(hù)。

8. 操作中要改變鉆桿的回轉(zhuǎn)方向時,須等鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再起動。

9. 拔鉆后,應(yīng)將鉆桿上殘存的土除去。

10. 鉆孔作業(yè)中,如遇斷電,應(yīng)立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,否則會因土體回縮的壓力而造成鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)或造成鉆桿拔不出來等現(xiàn)象。

11. 操作完畢后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,并沖洗干凈。

12. 關(guān)閉電源總開關(guān),將鉆機(jī)放到最低位置。

第13篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一.開機(jī)前準(zhǔn)備:

1.檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機(jī)完好。

2.檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。

3.向注油器里加入20號機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。

4.鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。

二.鉆孔作業(yè):

1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2.鉆孔時,應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故

3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。

注意事項:

1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。

2、鉆孔時,嚴(yán)禁用手握持鉆桿。

三.鉆孔作業(yè)完畢

1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。

2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。

3.把鉆機(jī)放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。

第14篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點(diǎn)。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運(yùn)到鉆臺的鉆孔點(diǎn)，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動。

7、安放鉆機(jī)底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。

8、安鉆機(jī)龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機(jī)工作時：

1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補(bǔ)。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機(jī)停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進(jìn)過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

第15篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。

3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

10.鉆機(jī)的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開動電動機(jī)時,應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

15.鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

16.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。

17.電動機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。