安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全技術(shù)操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解所使用的設(shè)備，包括其功能、操作方式和可能的風(fēng)險點。

2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保人身安全。

3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部分是否完好，無松動、損壞或異常情況。

二、安全操作流程

1. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南，正確啟動設(shè)備，避免突然啟動造成意外。

2. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

3. 危險區(qū)域警示：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處置程序，如遇緊急情況，能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。

三、工作結(jié)束后的安全措施

1. 關(guān)閉設(shè)備：按正確的順序關(guān)閉設(shè)備，避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2. 清理現(xiàn)場：整理工具和材料，保持工作區(qū)域整潔，減少潛在的安全隱患。

3. 定期維護：按照設(shè)備維護手冊定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 操作員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

3. 設(shè)備安全性能應(yīng)定期評估，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)及時更新或維修。

4. 工作場所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，提供必要的安全設(shè)施和急救設(shè)備。

考試題及答案

1. 操作員在啟動設(shè)備前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 穿戴防護裝備 c. 檢查設(shè)備狀況 d. 設(shè)定工作計劃 答案：a、b、c

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作員應(yīng)如何處理？ a. 自行修理 b. 停止設(shè)備運行并報告 c. 繼續(xù)操作 d. 觀察一段時間再決定 答案：b

3. 工作結(jié)束后，操作員需要執(zhí)行哪些安全措施？ a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 清理現(xiàn)場 c. 定期維護設(shè)備 d. 學(xué)習(xí)新的操作技能 答案：a、b、c

本規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每個操作員都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，確保自我保護和他人的安全。

安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。

2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。

3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。

4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。

5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。

6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。

7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。

8、在矯正操作時嚴禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。

9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。

第2篇 立式食品攪拌機安全技術(shù)規(guī)程

(1)電源插座應(yīng)有可靠的接地線,電源電壓與額定電壓相符。

(2)應(yīng)根據(jù)被攪拌物選擇正確的攪拌器具和攪拌速度。

a.攪拌面粉:蛇形攪拌桿,i檔低速。

b.拌餡混料:拍形攪拌器,ⅱ檔中速。

c.攪拌蛋液:花蕾形攪拌器,ⅲ檔高速。

(3)攪拌完畢,扳動提升手柄將攪拌桶降至最低位置,卸下攪拌器,即可取下攪拌桶。

(4)變速前應(yīng)停機,切勿在運轉(zhuǎn)中變速,以免損壞齒輪。

(5)變速箱應(yīng)一年更換一次潤滑脂。

第3篇 通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦的通風(fēng)設(shè)施工作人員。

第2條 通風(fēng)設(shè)施工應(yīng)完成下列工作：

1、負責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工及設(shè)施的安設(shè)。

2、負責(zé)永久風(fēng)門、臨時風(fēng)門的安設(shè)。

3、負責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)。

4、負責(zé)測風(fēng)站的施工。

5、負責(zé)風(fēng)橋的施工等。

6、負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的拆除。

7、負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的維修。

上崗條件

第3條 通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。并有3年以上從事相關(guān)工作的經(jīng)驗。

第4條 通風(fēng)設(shè)施工需要掌握以下知識：

1、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，避災(zāi)路線。

2、掌握下井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

3、熟悉礦井通風(fēng)構(gòu)筑物（永久風(fēng)門、臨時風(fēng)門；調(diào)節(jié)風(fēng)窗；測風(fēng)站；風(fēng)橋；永久密閉、臨時密閉）的作用、安設(shè)方法和要求。

4、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

5、掌握《煤礦安全規(guī)程》對通風(fēng)構(gòu)筑物的規(guī)定。

6、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條 通風(fēng)設(shè)施的施工，必須按照施工設(shè)計，在設(shè)計位置施工，設(shè)計要符合有關(guān)規(guī)定；不得隨意改變安設(shè)位置、種類。

第6條 須使用設(shè)計的材料，不得隨意更改。

第7條 密閉外的、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。

第8條 在架線巷道中進行有關(guān)工作時，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌、設(shè)好臨時接地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

第9條 施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品

第10條 每個風(fēng)門前后5米內(nèi)的支護要保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

第11條 每個密閉前5米內(nèi)的支護要保證完好，按規(guī)定要求打好柵欄。

第12條 行人的兩道風(fēng)門間距要大于5米。

第13條 風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉；兩道風(fēng)門之間要安設(shè)連鎖裝置，保證不能同時打開。

第14條 通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

第15條 在刮板輸送機道、輸送機道運料時要注意安全。不準(zhǔn)用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

第16條 密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。

第17條 在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。

第18條 掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用放炮方法。

第19條 砌墻高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全牢靠。

操作準(zhǔn)備

第20條 密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施施工前要認真學(xué)習(xí)通防部門下達的工作通知書和相關(guān)的知識。

第21條 準(zhǔn)備隨身攜帶的小型材料和工具。

第22條 計劃所需的材料，并通知有關(guān)人員將材料裝車。裝運材料要有專人負責(zé)。各種材料裝車后均不能超過料車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

第23條 料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。

第24條 井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

第25條 材料卸車時，應(yīng)現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)不足或有誤，須及時通知有關(guān)部門改正。

操作順序

第26條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

驗收材料 清理操作現(xiàn)場（安全檢查）----施工----質(zhì)量檢查 ----清理操作現(xiàn)場。

正常操作

第27條 檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第28條 由外向里逐步檢查施工地點前后1米的支架、頂板、巷幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理，處理完后方可施工。

第29條 拆除施工地點的原有支架時，必須先加固其附近巷道支架，敲幫問頂，確認安全后方可施工；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將棚梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

第30條 掏槽時應(yīng)注意以下幾點：

1、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。

2、掏槽深度必須符合規(guī)定要求（一般不小于0.2米），見實幫實底。

3、砌碹巷道建密閉、風(fēng)門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。

第31條 在有水溝的巷道中砌墻時，既要保持水流暢通，又不能漏風(fēng)。

第32條 按照1：3的灰、砂比例配制砂漿。

第33條 將砌墻用的磚塊用水浸濕，盡量多吸收水分。

第34條 用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；磚塊之間要用砂漿抹勻；灰縫要均勻一致；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)（一般不小于0.5米）。

第35條 雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。

第36條 砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1以上，外口距密閉墻至少0.2米口要設(shè)閥門，不用時保持關(guān)閉。

第37條 密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探粱上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤。碎石后再掏槽砌墻，如果最后剩余的空間不足一磚的厚度，應(yīng)用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。

第38條 密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不少于0.1米。要求抹平，打光壓實。

第39條 雙層密閉之間需要充填防水材料時，密閉間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

第40條 用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于0.24米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。

第41條 施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，在距巷道岔口1~2米處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛說明牌。

第42條 在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池。

第43條 安放門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：

1、先安放下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。

2、根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85°左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。

第44條 按照密閉的施工順序，進行掏槽、砌墻、砌墻垛，要求兩邊墻垛施工平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。

第45條 若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。

第46條 反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。

第47條 風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。在有軌道的巷道中安設(shè)風(fēng)門時，應(yīng)設(shè)置底坎。

第48條 安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺釘?shù)囊欢舜蛉朐陂T框上鉆取的孔內(nèi)，并打正裝牢。

第49條 安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。

第50條 風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。

第51條 進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的風(fēng)門要安設(shè)連鎖裝置。

第52條 立柱安設(shè)要牢固，且要留設(shè)一定傾角；回風(fēng)側(cè)要打撐木，風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。

第53條 釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。

第54條 木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈；并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。

第55條 水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。

第56條 擋風(fēng)墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方。

第57條 風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。

第58條 調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。

第59條 當(dāng)擋風(fēng)墻、風(fēng)門墻砌筑按照施工程序施工到預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。

第60條 調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。

第61條 在架木棚巷道中建測風(fēng)站時應(yīng)按以下順序進行：

1、先檢查巷道支護，加固巷道支架。

2、用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整。

3、進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。

4、漆畫出醒目的測風(fēng)站標(biāo)記（如：某某測風(fēng)站）。

5、設(shè)測風(fēng)牌板，內(nèi)容要符合要求。

第62條 測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。

第63條 施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后30米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。

第64條 兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?/p>

1、挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架。

2、根據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。

3、裝藥、放炮必須由專職爆破工按有關(guān)規(guī)定進行。放炮必須執(zhí)行爆破工的有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定。

4、放炮后由施工負責(zé)人和爆破工共同驗炮。驗炮后應(yīng)1人監(jiān)護，并打上臨時支柱后再清碴。

第65條 挑正頂?shù)囊笕缦拢?/p>

1、挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱。

2、挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。

第66條 臥底時，應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。

第67條 對砌墻的要求如：

1、可用磚、料石砌墻，風(fēng)橋兩端坡度不能大于30°，應(yīng)呈流線型。

2、砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實幫實底。

3、墻面要砌平整，勾縫和抹面應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，頂幫應(yīng)接嚴填實。

4、風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木錘搗實，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。

第68條 上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋。正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第69條 服務(wù)年限短，風(fēng)量小于10立方米/秒時，可采用鐵筒式風(fēng)橋。但要符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

第70條 風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。

第71條 用鐵筒做風(fēng)橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應(yīng)呈流線型。

第72條 施工時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查附近巷道支架、頂板的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并及時匯報。

第73條 風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門。

第74條 風(fēng)橋建成后，要將內(nèi)墻全面整修勾縫或抹面。

第75條 需要拆除通風(fēng)設(shè)施時，必須編制作業(yè)計劃和安全措施，報礦井技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工。

第76條 拆除通風(fēng)設(shè)施時，必須注意安全，特別是通風(fēng)設(shè)施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可操作。

特殊操作

第77條 在災(zāi)變時期的施工（如密閉等），需要制定特殊的措施，保證安全，可以不按上述要求操作。

收尾工作

第78條 進行質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的安全檢查。

第79條 完成上述操作后，要仔細檢查工作地點，不得遺漏物品、工具、配件等。

第4篇 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。

三、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60％～70％。

四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

五、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

六、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。

七、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

八、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。

九、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處。并且要距離明火10米。

第5篇 油漆、噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴

禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標(biāo)志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。

8．汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

第6篇 現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)規(guī)程

⒈現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固,掌鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

⒉多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

⒋綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⒎起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠,吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān),捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭,雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋,應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。

⒑夜間施工燈光要充足,不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導(dǎo)線應(yīng)架空。

第7篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；

二、使用和管理由專人負責(zé)；

三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)點明火，氣管應(yīng)懸掛，不準(zhǔn)就地拖拉；

四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關(guān)閥時，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；

五、氣罐不準(zhǔn)倒置，敲打沖撞，不準(zhǔn)私自修理和處理殘渣，不準(zhǔn)用火燒罐；

六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準(zhǔn)用汽油等易燃品擦洗；

七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；

八、點火后，人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。

第8篇 檢修低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)的操作規(guī)程

(1)、按照檢修計劃，準(zhǔn)備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯(lián)系好。

(2)、檢修打開電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況。

(3)、打開檢修電氣設(shè)備，必須切斷開關(guān)電源，并鎖死，設(shè)專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設(shè)備負荷側(cè)時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關(guān)，必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設(shè)專人看管。

(4)、檢修結(jié)束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。

技術(shù)要求

(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。按操作規(guī)程操作。

(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當(dāng)調(diào)斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。

(3)、所有人員進行作業(yè)前，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>

(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m

范圍內(nèi)無雜物，滿足通風(fēng)行人，運輸暢通無阻。

(6)、小井上口檢修設(shè)備施工時，應(yīng)在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設(shè)專人看管聯(lián)系。

(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。

(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應(yīng)設(shè)置過橋，其他處不準(zhǔn)跨越。

(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。

(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。

(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。

(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。

(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。

(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。

第9篇 洗衣機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查準(zhǔn)備

1.1準(zhǔn)備足量的洗滌用品和待洗衣物。

2、操作

2.1接通電源。

2.2打開洗衣機上蓋，點動，待轉(zhuǎn)筒開口處打開，把衣物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，加入適量的洗滌劑，并關(guān)閉轉(zhuǎn)筒開口。

2.3打開水閥，給洗衣機內(nèi)放水，使水淹沒衣物為止。

2.4洗衣；蓋上洗衣機上蓋，定時洗衣。

2.5洗衣機到設(shè)定的時間后，放完臟水，再次放入清水，根據(jù)需要，選擇清洗次數(shù)。

2.6脫水：清洗后的衣物放入脫水缸，設(shè)置脫水時間。

2.7關(guān)機：關(guān)上電源開關(guān)。

2.8注意事項：操作中，注意用電安全，洗衣機必須接地可靠。

3、維修保養(yǎng)

3.1定期檢查電機及線路的正常情況。

3.2大修周期1年；中修周期6個月。

第10篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程

1、從事氧氣的操作人員，必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育，經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。

2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內(nèi)氧氣流速。

3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時，都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。

4、正常供氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。

7、如果停氧時間超過一個月以上，應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時，事先應(yīng)辦理動火許可證，對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。

9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、氧氣管道所屬設(shè)備，應(yīng)涂有天藍色標(biāo)志，每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應(yīng)予以更換。

第11篇 軌道平車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、使用的軌道車應(yīng)與主車相適應(yīng),禁止將輕型軌道平車與重型軌道平車連掛。

2、使用的軌道平車車鉤應(yīng)與主車鉤相適應(yīng),否則應(yīng)用小車鉤和聯(lián)拉桿(長度不超過1m)將車輛連接起來,并用自鎖插銷鎖定。

3、一輛重型軌道車所牽引的平車數(shù)不應(yīng)超過三組。平車制動應(yīng)為排風(fēng)制動型式,禁止使用充風(fēng)制動型式的平車。

4、應(yīng)根據(jù)平車的裝載重量確定裝載量、嚴禁超載;嚴禁客貨混裝。

5、大件物品裝車要穩(wěn)固,不偏載、不超高、不超限。兩臺平車同裝一件超長物料時應(yīng)使用轉(zhuǎn)向架,并根據(jù)裝載物品進行可靠的捆扎,對卸下物品進行限界檢查。

6、軌道平車車軸探傷周期為3000km~4000km。

7、按規(guī)定填好記錄。

第12篇 送水、送飯工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件：

1、送水送飯工要熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定。

2、必須是從事過井下工作的人員。

二、安全規(guī)定：

3、送水送飯工要按規(guī)定的路線行走，嚴禁進入盲巷。

4、嚴禁走主井和主巷。

5、必須通過主巷或車場時，要嚴格執(zhí)行井底車場和主巷行人制度。

三、工作前準(zhǔn)備：

6、裝好水、飯，蓋好箱蓋，穿好入井服裝，帶好礦燈，自救器，定點、定時作好井下用水、用餐工作。

四、正常行走路線：

7、按礦井規(guī)定的路線：

地面 付井 付巷 回采 掘進 付巷 付井 地面

第13篇 橋式吊車安全技術(shù)操作規(guī)程

凡使用橋式吊車的操作者，應(yīng)具有上崗證，并嚴格執(zhí)行本操作

規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。

1.工作前

1. 1開車前檢查電源供電情況，是否有檢修斷電情況。各手柄是否放在準(zhǔn)確位置。

1.2斷開總開關(guān)，檢查抱閘聯(lián)軸節(jié)、旋轉(zhuǎn)件、吊鉤、鋼絲繩等是否正常，安全保護裝置是否齊全、可靠、靈敏。

1.3吊車上不許留有工具或其它物品，以免掉下傷人。

1.4按規(guī)定注油點進行注油潤滑，空載運行無異常方可開車。

1.5接電前，司機必須將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位，關(guān)好控制室門。

1.6吊車每次開動前，司機必須發(fā)出開車警告信號(電鈴)。

2工作中

2. 1橋式吊車側(cè)面應(yīng)掛上標(biāo)明吊車的最大起重噸位。

2. 2吊車工作時禁止任何人停留在駕駛室外的任何部位。

2. 3吊車檢修時，必須切斷電源。

2. 4吊車無負荷運轉(zhuǎn)時，吊鉤必須升起超過2米的高度。

2. 5吊車有負荷運轉(zhuǎn)時，重物必須升起、應(yīng)超過運行線路最高障礙物0.5 米的高度口。

2. 6禁止吊運或升起人員。

2. 7按檢修計劃規(guī)定，對吊車進行定期安全技術(shù)檢查。

2. 8吊車司機應(yīng)與起重工密切配合，聽從起重工的指揮。

3工作后

3. 1吊車工作完畢后、將吊鉤升起上面的位置，使控制器在零位，斷開電源開關(guān)，將門鎖好。

3. 2吊車司機在離開吊車時，吊車應(yīng)停放在規(guī)定的停放點上。

第14篇 振沖法施工安全技術(shù)規(guī)程

2? 振沖法施工的安全技術(shù)基本要求

振沖法施工應(yīng)符合下列安全技術(shù)基本要求：

（1）組裝振沖器應(yīng)有專業(yè)人員負責(zé)指揮，振沖器各連接螺絲應(yīng)擰緊，不應(yīng)松動。

（2）振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處應(yīng)用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護，以防漏電。

（3）起吊振沖器時，振沖器各節(jié)點應(yīng)設(shè)保護設(shè)施，以防節(jié)點折彎損壞。吊車運行期間，行人嚴禁在桅桿下通行、停留。

（4）開機前應(yīng)檢查各繩索連接處是否牢固，各部分連接是否緊固，配電箱及電器操作箱的各種儀表應(yīng)靈敏、可靠。

（5）電動機啟動前，應(yīng)有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。造孔過程中不應(yīng)停水停電，水壓應(yīng)保持穩(wěn)定。

2? 振沖法施工過程的安全技術(shù)要求

振沖法施工過程應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）振沖器進行工作時，操作人員應(yīng)密切注視電氣操作箱儀表情況，如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止灌入，并應(yīng)采取有效措施進行處理

（2）振沖器嚴禁倒放啟動。振沖器在無冷水情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過1～2min。

（3）振沖器工作時工作人員應(yīng)密切觀察返水情況，發(fā)現(xiàn)返水中有藍色油花、黑油塊或黑油條，應(yīng)立即提拔振沖器進行檢修。

（4）在造孔或加密過程中，突然停電應(yīng)盡快恢復(fù)或使用備用電源，不應(yīng)強行提拔振沖器。

（5）遇有6級以上大風(fēng)或暴雨、雷電、大霧時，應(yīng)停止作業(yè)。

第15篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。

4、安全操作規(guī)程

4.1焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。

4.3焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。

4.4對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。

4.5 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。

4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。

4.7斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

4.8較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。

5、其他注意事項

5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應(yīng)符合規(guī)定要求。

5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其他人員入內(nèi)。

5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。

5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

編制:審核:安全員: