內容
一、液化石油氣站概述 液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）站是儲存和分配液化石油氣的重要設施，其安全性直接關乎人民生命財產安全和社會穩(wěn)定。本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣站的安全操作，確保設備正常運行，預防事故的發(fā)生。
二、安全操作規(guī)程
1. 設施檢查
- 每日進行設施巡查，確保儲罐、管道、閥門等無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 定期進行壓力測試，保證系統(tǒng)的密封性。
- 對電氣設備進行防爆檢查，確保符合防爆等級要求。
2. 儲存管理
- 液化石油氣儲罐應設置在通風良好、遠離火源的地方。
- 儲存量不得超過設計容量，保持安全距離。
- 存儲區(qū)域嚴禁存放易燃易爆物品。
3. 操作程序
- 嚴格按照操作手冊進行充裝和卸載作業(yè)，避免氣體泄漏。
- 在作業(yè)過程中，應穿戴防護裝備，禁止吸煙和使用明火。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并啟動應急預案。
4. 應急響應
- 制定詳細應急預案，定期組織演練，確保員工熟悉應急流程。
- 配備消防器材，確保其完好可用。
- 發(fā)生泄漏時，迅速隔離現(xiàn)場，啟動噴淋系統(tǒng)，通知專業(yè)救援隊伍。
三、安全管理
1. 員工培訓
- 所有員工必須接受安全培訓，通過考核后上崗。
- 定期進行安全知識更新和技能訓練。
2. 記錄與報告
- 記錄日常檢查結果和維修保養(yǎng)情況，保存至少五年。
- 發(fā)生事故或險情，應及時報告上級和相關部門。
3. 第三方審核
- 每年進行一次第三方安全審計，確保安全管理體系有效運行。
四、環(huán)境監(jiān)測 - 定期檢測周圍環(huán)境的氣體濃度，確保在安全范圍內。 - 對廢水、廢氣進行處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
標準
1. 符合國家及地方相關法律法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》、《液化石油氣儲運安全管理規(guī)定》等。
2. 遵守行業(yè)標準，如gb 50183《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》、gb 50156《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》等。
3. 實施企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和應急預案，確保符合iso 9001質量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系的要求。
考試題及答案
1. 問：液化石油氣儲罐應設置在哪里？
答：應設置在通風良好、遠離火源的地方。
2. 問：員工在液化石油氣站工作時應穿戴哪些防護裝備？
答：應穿戴防護服、安全鞋、防毒面具等個人防護裝備。
3. 問：發(fā)生泄漏時，應如何處理？
答：立即隔離現(xiàn)場，啟動噴淋系統(tǒng)，通知專業(yè)救援隊伍。
4. 問：液化石油氣站的安全管理包括哪些方面？
答：包括設施檢查、儲存管理、操作程序、應急響應、員工培訓、記錄與報告以及第三方審核。
5. 問：液化石油氣站的環(huán)境監(jiān)測主要關注什么？
答：主要關注周圍環(huán)境的氣體濃度和廢水、廢氣的處理情況。
液化石油氣站安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站驗瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 進瓶時，要經檢查合格后方可接收。
第二條 鋼瓶要輕拿輕放，不準扔、撞、砸、摔。
第三條 卸角閥時，不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶時嘴朝下，放穩(wěn)，沖洗15分鐘以上無味后測重。
第四條 使用手提打磨機時要戴手套和防護眼鏡。
第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸電傷人。
第六條 水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人。
第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數不準超過規(guī)定值，并注意維護、保養(yǎng)氣泵，用后要擦拭干凈。
第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。
第九條 經常擦洗所有設備、工具，保持現(xiàn)場整潔。
第2篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第3篇 液化石油氣站區(qū)設備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經過專門技術培訓和安全消防培訓方可上崗。
2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設備結構、性能和操作順序,嚴禁違章操作。
4.設備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。
5.每次檢查時,重點對設備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應及時報告和維修。
檢查方法可用肥皂水進行試漏。
6.檢修時,未經置換嚴禁拆卸任何設備和附件。
動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。
7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。
8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質油和易燃液體擦洗設備、地面。
9.工作結束后,要關閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。
第4篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認真檢查鍋爐設備及附加設備的閥門是否按規(guī)定開關。
第二條 采暖系統(tǒng)補水根據系統(tǒng)滿水時的壓力表值進行補水，低于此值時系統(tǒng)補水，補到此值為準。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機周圍要保持清潔，以免雜物進入燃燒機造成部件損壞。
第五條 嚴禁燃油燃燒機在不供油狀態(tài)下空運行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質處理，防止鍋爐結垢，提高熱效率，以延長使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內滿水存放，禁止空殼存放。
第5篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進行全面校驗一次，半年調整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內，全量稱重誤差在１/200以內。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。
第6篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當調節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第7篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品作業(yè)安全通則》。
第二條 進入油庫、加油站、汽車駕駛室內，加卸油過程中嚴禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為；遵守油庫、加油站的有關規(guī)定。
第三條 給船舶送油時，要通過觀察加油口確認燃油是否已排空；給小油爐送油時，通過觀察車載油量表通知司機關閉卸油閥門。
第四條 在觀察加油口前要先確認扶梯是否牢固；站在防滑板內觀察加油口。
第五條 給船舶加油時，嚴禁靠近碼頭邊緣及登船。
第六條 嚴禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。
第8篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關閉氣相閥門。
3、利用翻轉架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流聲音時，關閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認各有關閥門處于停倒狀態(tài)。
第9篇 液化石油氣站鋼瓶運輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運瓶汽車要專人駕駛和專人押運,車槽內應輔設膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護膠圈,嚴禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時,處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運瓶汽車在運輸途中不準停車,特殊情況,駕駛員不得遠離,處理不了時及時與有關部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運瓶車嚴禁攜帶其它物品。
第七條 運瓶車進出站時,行駛速度不得超過5km/h。
第八條 運瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護,注意及時清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第10篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第11篇 液化石油氣站設備安全操作規(guī)程
1、設備是公司生產的物質手段，必須管好、用好、修好，使設備保持良好狀態(tài)。
2、凡固定資產，包括機電設備，要逐臺逐項編號，建立設備臺帳，并建立設備檔案。
3、設備完好率每季、每月要登記，隨時掌握設備狀態(tài)。
操作人員要遵守設備的使用操作規(guī)程，嚴禁超負荷、帶病運轉，要定期檢修。
4、操作人員對設備要做到三好（管好、用好、修好），四會（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。
5、設備發(fā)生故障要及時切斷電源，查清原因，及時維修，并明確事故責任。
6、計量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準確，所以各種設備、儀表（灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等）操作員隨時檢查，安全員負責管理。
7、對所有計量、儀表等安全設施，要按技術監(jiān)督部門的有關規(guī)定按時檢測，不得借故拖延。
8、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。
9、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外，還必須遵守安全技術規(guī)程。
第12篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程
第一條 開機前的準備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。
2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關，應在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機開機前的準備工作，按使用說明書的要求進行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動：
1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進行起動。
2、按柴油機使用說明書的要求調整轉速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側，按照倒閘操作程序，逐級合上負荷開關，使之進入工作供電狀態(tài)。
4、運行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運行中的注意事項：
1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復。
3、做好運行記錄。
第四條 停機：
1、逐漸卸去負荷，斷開自動空氣開關。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應充至2.5mpa。
3、按使用說明書要求停機。
4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準備。
第13篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正常現(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉。
第五條 運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第14篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程、崗位責任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗：
1、槽車要有有關部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應按政府有關規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。全面檢驗應由當地政府主管部門或授權單位進行。
第三條 儲罐檢驗：
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標準進行返修補焊，補焊后經探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。
第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛，行車途中要經常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內的空氣從放散處排出后關閉。
2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。
第十一條 設立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關部門存檔。
第15篇 液化石油氣站儲罐運行安全操作規(guī)程
第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總容量的85%。
第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關閉。
第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關閥門是否正確。
第五條 雷雨天禁止導液灌裝，以免發(fā)生危險。
第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。
第七條安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。
第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標。
第九條 要經常檢查靜電導線，保持良好狀態(tài)。
