- 目錄
內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開機(jī)前，確保預(yù)精軋機(jī)的所有機(jī)械部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)和控制面板，確認(rèn)無破損或松動。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套。
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
- 啟動設(shè)備前，通知其他工作人員，確保他們處于安全位置。
3. 操作流程
- 按照操作手冊逐步進(jìn)行，避免快速或突然的動作，以免引起設(shè)備異常。
- 監(jiān)控軋制過程，如有異常響聲、振動或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查軋件尺寸，確保符合規(guī)格要求。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
- 對磨損部件及時更換，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。
5. 緊急情況處理
- 熟知緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速按下。
- 發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并報告上級。
6. 培訓(xùn)與溝通
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
- 工作中保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和行業(yè)安全法規(guī)
- 執(zhí)行國家安全標(biāo)準(zhǔn)和冶金行業(yè)的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動合規(guī)合法。
- 參照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進(jìn)安全績效。
2. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定
- 遵守公司制定的安全操作規(guī)程，定期評估并更新。
- 實施安全審核，確保安全措施的有效執(zhí)行。
3. 人員資質(zhì)
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，確保具備必要的操作技能和安全知識。
考試題及答案
1. 問：預(yù)精軋機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些部分？
答：需要檢查機(jī)械部件的完整性，潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，以及電氣系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
2. 問：操作預(yù)精軋機(jī)時，個人防護(hù)裝備包括哪些？
答：個人防護(hù)裝備包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套。
3. 問：遇到設(shè)備異常情況應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停機(jī)檢查，如果問題無法自行解決，應(yīng)及時上報上級或?qū)I(yè)維修人員。
4. 問：預(yù)精軋操作中，如何確保軋件尺寸符合規(guī)格要求？
答：需監(jiān)控軋制過程，定期檢查軋件尺寸，確保其符合規(guī)格要求。
5. 問：發(fā)生緊急情況時，應(yīng)如何操作？
答：熟知緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速按下，啟動應(yīng)急預(yù)案并報告相關(guān)人員。
預(yù)精軋安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時，嚴(yán)禁正對拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時，必須戴防護(hù)面罩。取樣時，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺下扔雜物；
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機(jī)信號后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第2篇 預(yù)精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時,拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時,嚴(yán)禁正對拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時,必須戴防護(hù)面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動或轉(zhuǎn)動的設(shè)備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān);嚴(yán)禁往電氣檢測元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時,嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門;嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機(jī)信號后,立即撤離軋機(jī)區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn),且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢;
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時,必須戴防護(hù)面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
第3篇 精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護(hù)用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護(hù)裝備是否完好無損。
3、 檢查所有的設(shè)備是否有松動現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 試輥縫小料時,喂鋼人員必須在二人以上,嚴(yán)禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴(yán)禁在危險區(qū)域或不安全的地方停留。
6、 軋機(jī)調(diào)整工在調(diào)整時,安全罩未達(dá)到頂端時,嚴(yán)禁調(diào)整軋機(jī)或取物。
7、 軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要更換進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置時,人應(yīng)站在側(cè)面,要有專人監(jiān)護(hù)安全,密切注視紅鋼走向,嚴(yán)禁戴手套操作。
8、 處理故障時,須兩人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人處理,走鋼時監(jiān)護(hù)人員首先發(fā)出信號,以免傷人。
9、 軋機(jī)堆鋼已咬入軋輥時,嚴(yán)禁用行車、人手、廢卷機(jī)拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時不得損傷設(shè)備。
10、 檢修更換軋輥時,必須有負(fù)責(zé)人員或班長在現(xiàn)場指揮,分工明確,互相關(guān)照,不得有我行我素、無秩序的現(xiàn)象發(fā)生。
11、 打榔頭時,嚴(yán)禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機(jī)完畢后,現(xiàn)場廢鋼應(yīng)及時清掃干凈,各種零部件,應(yīng)堆放在指定的位置,否則不得開軋。
13、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間每周的安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。
第4篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達(dá)頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時,不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機(jī)現(xiàn)場不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調(diào)度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學(xué)習(xí)安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
