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鋼瓶充裝安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):29

鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 鋼瓶準備

- 檢查鋼瓶:確保鋼瓶外觀無明顯損傷,閥門完好無泄漏,瓶體上的檢驗日期在有效期內(nèi)。

- 標識確認:核實鋼瓶上的標簽,明確氣體種類和充裝壓力,與充裝計劃一致。

2. 充裝前檢查

- 確認設備:檢查充裝設備是否正常運行,包括壓力表、閥門、管道等,無異常聲音和泄漏現(xiàn)象。

- 空瓶準備:將空瓶放置在指定位置,打開閥門排放余氣,確保瓶內(nèi)無雜質(zhì)。

3. 充裝過程

- 連接設備:使用專用軟管連接鋼瓶和充裝設備,確保連接牢固無泄漏。

- 緩慢充裝:開啟充裝閥門,控制充裝速度,避免過快導致壓力過高。

- 監(jiān)控壓力:充裝過程中,持續(xù)觀察壓力表,確保充裝壓力在允許范圍內(nèi)。

4. 充裝后處理

- 關閉閥門:充裝完畢后,關閉充裝閥門和鋼瓶閥門,斷開連接。

- 封口標記:對已充裝的鋼瓶進行封口,貼上充裝日期和操作員標識。

- 存儲:將充裝好的鋼瓶存放在指定區(qū)域,保持通風良好,避免陽光直射。

5. 應急措施

- 發(fā)現(xiàn)泄漏:立即關閉相關閥門,通知維修人員處理,避免擴散。

- 火災應對:如遇火災,使用干粉滅火器,并迅速撤離現(xiàn)場,報警求助。

6. 安全培訓

- 員工培訓:定期對操作員進行安全知識和操作技能的培訓,確保其熟悉應急處理流程。

- 安全意識:強調(diào)安全第一,鼓勵員工報告任何潛在的安全隱患。

標準

1. 符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(tsg r0006)的規(guī)定,確保鋼瓶充裝符合國家和行業(yè)標準。

2. 依據(jù)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號),執(zhí)行危險化學品的儲存和操作規(guī)范。

3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序,定期進行設備檢查和維護,確保設備性能穩(wěn)定。

4. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求,確保工作環(huán)境的安全。

考試題及答案

1. 鋼瓶充裝前應檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 鋼瓶外觀 b. 閥門狀態(tài) c. 鋼瓶標簽 d. 充裝設備 答案:a, b, c, d

2. 如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏情況?

答:立即關閉相關閥門,通知維修人員處理,避免擴散。

3. 鋼瓶充裝后應如何存放?

答:存放在指定區(qū)域,保持通風良好,避免陽光直射。

4. 哪項不是鋼瓶充裝過程中的操作步驟? a. 檢查設備 b. 空瓶排放余氣 c. 快速充裝 d. 監(jiān)控充裝壓力 答案:c

5. 員工安全培訓應包括哪些內(nèi)容? a. 操作技能 b. 應急處理流程 c. 安全意識 d. 設備維修 答案:a, b, c

鋼瓶充裝安全操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第2篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?,F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥,然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。

4、將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。

5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量,當秤桿達到視準器中間位置時,環(huán)氧乙烷灌裝達到要求,應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。

6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M行液體二氧化碳灌裝。

7、進行瓶閥檢漏。

8、灌裝完畢,立即通知運行組關泵停機,并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。

9、灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤內(nèi)不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉(zhuǎn)情況。

10、保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。

第3篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程

充裝前的準備

1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。

2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。

3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。

充裝(使用常州祥康公司充裝)

1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。

2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。

3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。

4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。

5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,

應及時處理,不得存放或發(fā)放。

6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。

注意事項

1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。

2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。

3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,

應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。

第4篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程

1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。

2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。

3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。

4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。

5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。

6進行瓶閥檢漏。

7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。

8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。

9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉(zhuǎn)情況。

10保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。

第5篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

鋼瓶充裝安全操作規(guī)程5篇

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