內(nèi)容
一、鹽浴爐操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保鹽浴爐的所有部件完整無損，電源線路正常，控制面板功能完好。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保作業(yè)安全。
3. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套和防護服。
二、鹽浴爐啟動與升溫
1. 啟動設(shè)備：按下電源開關(guān)，開啟鹽浴爐，檢查加熱元件是否正常工作。
2. 加入鹽?。旱谷胍?guī)定量的熔鹽，確保鹽浴液面在安全線內(nèi)。
3. 升溫控制：根據(jù)工藝需求設(shè)置適宜的升溫速度，密切監(jiān)控溫度變化。
三、鹽浴爐運行中管理
1. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察溫度儀表，防止超溫。
2. 工件處理：小心放入工件，避免濺起鹽浴，確保工件完全浸入鹽浴中。
3. 定期攪動：為保證鹽浴均勻，適時進行攪動，但避免碰撞加熱元件。
四、鹽浴爐停機與保養(yǎng)
1. 降溫與排鹽：完成作業(yè)后，按照規(guī)定速度降溫，待鹽浴冷卻至安全溫度后排出。
2. 設(shè)備清潔：清理鹽浴爐內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護檢查，及時更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 鹽浴泄漏：若鹽浴泄漏，迅速用濕布覆蓋，避免鹽浴濺出，通知相關(guān)人員處理。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握鹽浴爐的操作知識和應急處理技能。
2. 操作過程中應遵守公司安全規(guī)章制度，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 所有操作記錄應詳實、準確，便于追蹤和分析。
4. 鹽浴爐的使用和維護應符合相關(guān)行業(yè)的安全和環(huán)保標準。
考試題及答案
1. 鹽浴爐操作前需要做哪些準備工作？ 答案：檢查設(shè)備、清理工作區(qū)、穿戴防護裝備。
2. 如何處理鹽浴爐運行中的工件？ 答案：小心放入工件，確保完全浸入鹽浴中，適時進行攪動。
3. 鹽浴爐停機后如何保養(yǎng)？ 答案：降溫排鹽，設(shè)備清潔，定期檢查。
4. 遇到設(shè)備故障時應如何處理？ 答案：立即切斷電源，通知維修人員。
5. 如何應對鹽浴泄漏？ 答案：用濕布覆蓋，避免鹽浴濺出，通知相關(guān)人員處理。
鹽浴爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風系統(tǒng)等,都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動電極,起動電壓應從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導電后,可卸下起動電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴重應更換新起動電極備用。并開動排風系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針,每班校溫一次,必要時隨時校溫。
3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應相應補充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動電極。切斷爐子總電源,停止排風電機,切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐,工件放于爐內(nèi)位置應離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起,以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐,報告帶班長,請有關(guān)人員檢修。
第2篇 鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準備:
1.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
2.檢查抽風裝置運轉(zhuǎn)是否正常;
3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;
4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預熱。
二.調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
三.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
四.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
五.工件應捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應緩慢加入,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
八.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應首先斷電。
九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
十.工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
十一.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
十二.工作完畢后,應整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負責人交代清楚。
十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
十四.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
深圳市泰來信息咨詢有限公司
第3篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風系統(tǒng)等，都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動電極，起動電壓應從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導電后，可卸下起動電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴重應更換新起動電極備用。并開動排風系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時隨時校溫。
3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應相應補充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動電極。切斷爐子總電源，停止排風電機，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第4篇 鹽浴爐、油浴爐安全操作規(guī)程
1、開爐前必須先開通風機，凡有冷卻設(shè)備的應先將冷卻設(shè)備開好。
2、在熔化各種鹽浴或放入工作物時，必須充分干燥以免爆炸。
3、操作人員必須戴好眼鏡、手套和穿好工作服、工作鞋，否則不準操作。
4、避免兩電機相碰。工件入爐前，要捆綁牢固，不得觸及電機造成漏電事故，操作人員不得擅自離開工作崗位。
5、淬火時，臉部不準對準水槽和有孔的淬火件。
6、不準超過各種鹽的使用溫度。
（1）銷酸鉀不得超過600℃，應控制在280℃~550℃
（2）中溫鹽爐不得超過950℃。
（3）高溫鹽爐不得超過1300℃。
7、嚴禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸傷人。工件要輕放輕取，以免鹽浴濺出傷人。
8、處理完的工件，必須充分洗刷干凈，以免腐蝕生銹。
9、工作完畢后，必須停電，放好有電阻絲的電爐，并清理好爐周圍衛(wèi)生。工具放回原處，關(guān)好冷卻水門。
第5篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第6篇 ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 電爐的啟動方法：
3.1.1.1 在第一次起動時（或新鹽啟動），應先在電極上裝置起動電極，起動電極與電極用砂布銼刀等銼平，用夾頭緊固之，然后在鹽槽內(nèi)鋪上新鹽，其高度至起動電極曲折之處，用木槌搗實，將變壓器分接頭開關(guān)放在3檔（5-7伏）接通電源，檢查一下電極是否有電流，如電流不正常應重新緊固起動電極，待鹽溶化4-8小時即可拆下起動電極，依鹽的熔化情況及時加入干鹽，并可漸次提高電壓到15伏為止（最高為6檔），如在電爐無負載運行時，可將電壓保持在5-7伏之間進行保溫。
3.1.1.2 如電爐須隔較長時間停用，則在電爐停后（鹽浴未凝固之前）預先放入烘干好的起動電極，在第二次啟動時，則可按第一次啟動方法執(zhí)行。
3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時，應采用分段升溫的方法，即先在鹽的熔點溫度附近保持4小時，然后按100℃的進位逐漸升到工作溫度，在每一溫度過程中維持2-4小時，這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。
3.1.3 工件加熱時的放置：
3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內(nèi)。
3.1.3.2 加熱時工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下，也可陸續(xù)放入)。
3.1.3.3 在鹽浴中，工件不得與爐壁爐底接觸，工件及夾具不得與電極互相接觸，并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。
3.1.3.4 工件分批加熱之重量，需適應于鹽爐每小時之生產(chǎn)量（千克/小時）。
3.1.3.5 工件在鹽爐內(nèi)的加熱時間須遵照規(guī)定，防止過熱。
3.1.4 鹽爐之脫氧工作：
3.1.4.1 每工作班開始工作時，將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。
3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包，在略低于工作溫度停留10分鐘進行脫氧。
3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內(nèi)的渣子，每班撈渣一次。
3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物，須進行清除。
3.1.5 停爐：
3.1.5.1 長期停爐時要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內(nèi)盛出（至露出電極下末端），倒入干燥的鐵箱內(nèi)，凝固后打成碎塊以便下次使用。
3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時，均須清理爐面的鹽巴。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在進行電壓調(diào)整時，必須先切斷變壓器電源。
3.2.2 進行熱處理的工件及工夾具，必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。
3.2.3 工作時應帶眼鏡和手套。
3.2.4 使用時工作電流不能超過額定電流。
3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉，以防止電極間有短路現(xiàn)象。
3.2.6 在加新鹽時須將鹽的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 鹽浴爐應有抽風裝置，以排出鹽之煙氣。
3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。
3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。
3.2.10 鹽浴距槽面應有50-80mm，以免鹽浴流出使電極短路。
第7篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風裝置運轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
