內(nèi)容
一、窯車安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查窯車狀態(tài)：確保窯車無損壞、磨損，輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，制動(dòng)系統(tǒng)完好。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)雜物，避免運(yùn)行中發(fā)生障礙。
3. 了解窯車裝載：了解裝載物的性質(zhì)、重量，合理安排運(yùn)輸路線。
二、窯車操作過程
1. 啟動(dòng)窯車：遵守啟動(dòng)程序，緩慢加速，避免急停急起。
2. 行駛控制：保持穩(wěn)定速度，注意觀察前方，避免碰撞。
3. 轉(zhuǎn)彎操作：提前減速，慢速轉(zhuǎn)彎，防止側(cè)翻。
4. 停車位置：選擇平坦地面，拉緊手剎，防止滑動(dòng)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。
2. 通訊暢通：確保對講機(jī)等通訊設(shè)備正常，以便隨時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告。
四、窯車維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對窯車進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2. 清潔保養(yǎng)：保持窯車清潔，防止灰塵、污垢影響性能。
3. 記錄管理：做好設(shè)備使用記錄，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握窯車操作規(guī)程及安全知識。
2. 操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司制定的操作規(guī)范，不得擅自更改。
3. 對于違規(guī)操作，將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者取消操作資格。
4. 安全事故責(zé)任追究，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過，責(zé)任人未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。
考試題及答案
1. 窯車操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 窯車狀態(tài) b. 工作區(qū)域 c. 裝載物性質(zhì) d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案：a、b、d
2. 在窯車行駛過程中，應(yīng)如何避免緊急情況的發(fā)生？ 答案：保持穩(wěn)定速度，注意觀察前方，避免急停急起，提前減速慢速轉(zhuǎn)彎。
3. 窯車維護(hù)保養(yǎng)的三個(gè)基本步驟是什么？ 答案：定期檢查，清潔保養(yǎng)，做好設(shè)備使用記錄。
4. 發(fā)生安全事故后，應(yīng)遵循的原則是什么？ 答案：“四不放過”原則，即事故原因未查清不放過，責(zé)任人未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。
窯車安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋窯車間設(shè)備安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識外,還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設(shè)備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運(yùn)時(shí),人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域,運(yùn)行時(shí)絕對不允許人員進(jìn)入,所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。
1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時(shí),施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備,故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻,使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。
1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài),若當(dāng)人孔門開著時(shí),人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機(jī)后,人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時(shí),必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后,應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí),職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。
二、設(shè)備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況,導(dǎo)電性能是否良好,其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn),無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)
3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷,安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上,并且已用鎖保險(xiǎn)。
3.2檢查控制板上所有開關(guān),使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。
四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。
4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作(監(jiān)護(hù)),檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì),可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。
4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī),進(jìn)入電除塵器內(nèi)部,具體應(yīng)遵守如下規(guī)程:
a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。
c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān),并用鎖保險(xiǎn)。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān),并用鎖保險(xiǎn),用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。
e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置,并有鎖保險(xiǎn)。
f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門,關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。
g、打開所有人孔門,使電場通風(fēng),等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風(fēng)門,開高引風(fēng)機(jī),這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關(guān)閉。
h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。
i、進(jìn)入電場后,應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層,如有應(yīng)先設(shè)法清除,以免發(fā)生意外,并應(yīng)查明積灰原因。
j、檢修結(jié)束后,要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。
五、設(shè)備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理,專業(yè)人員必須對本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核,合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄,并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.3開車步驟
5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實(shí),有關(guān)人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn),以確保灰斗內(nèi)和各絕緣件(絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥,防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
5.3.3打開進(jìn)出口煙道(進(jìn)出口連通煙道除外)上各檔板風(fēng)門。
5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣,預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定,一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度,則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。
5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。
5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能,使報(bào)警和安全連鎖、溫測,溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行,電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān),然后按動(dòng)起動(dòng)按紐,開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能,能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn),使電場投入運(yùn)行。
5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng):電加熱先投5分鐘左右,然后起動(dòng)風(fēng)機(jī),停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再停止電加熱。
5.4運(yùn)行過程
5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,均應(yīng)找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內(nèi)容:
a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;
b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好;
c、整流器指示的一次側(cè)電流,二次側(cè)電流和電壓是否正常;
d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障;
e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng),錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序,并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄,尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時(shí)記錄一次)。
5.5停車步驟
5.5.1臨時(shí)關(guān)閉
a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī),切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;
b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;
c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門;
d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行;
e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地,陰陽極振打停轉(zhuǎn),并等電場內(nèi)降溫后,穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。
5.5.2長期關(guān)閉
a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟;
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定;
c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng);
d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫,從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn);
f、切斷總的電源開關(guān)(不包括照明線路);
g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下,人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi);
h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門;
5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。
第2篇 旋窯車間設(shè)備的安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運(yùn)時(shí)，人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域，運(yùn)行時(shí)絕對不允許人員進(jìn)入，所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。
1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時(shí)，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。
1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，若當(dāng)人孔門開著時(shí)，人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機(jī)后，人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時(shí)，必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí)，職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。
二、設(shè)備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況，導(dǎo)電性能是否良好，其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn)，無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)
3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上，并且已用鎖保險(xiǎn)。
3.2檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。
四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。
4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作（監(jiān)護(hù)），檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。
4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī)，進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，具體應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。
c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。
e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置，并有鎖保險(xiǎn)。
f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門，關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。
g、打開所有人孔門，使電場通風(fēng)，等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風(fēng)門，開高引風(fēng)機(jī)，這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。
h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。
i、進(jìn)入電場后，應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因。
j、檢修結(jié)束后，要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。
五、設(shè)備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理，專業(yè)人員必須對本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄，并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.3開車步驟
5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
5.3.3打開進(jìn)出口煙道（進(jìn)出口連通煙道除外）上各檔板風(fēng)門。
5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。
5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。
5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動(dòng)起動(dòng)按紐，開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場投入運(yùn)行。
5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng)：電加熱先投5分鐘左右，然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱。
5.4運(yùn)行過程
5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內(nèi)容：
a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；
b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常；
d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；
e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時(shí)記錄一次）。
5.5停車步驟
5.5.1臨時(shí)關(guān)閉
a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；
b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；
c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門；
d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行；
e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫后，穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。
5.5.2長期關(guān)閉
a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟；
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定；
c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；
d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫，從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)；
f、切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路）；
g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)；
h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門；
5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。
第3篇 立窯車間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。
管理職責(zé)
3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé);立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
3.2 公司實(shí)行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。
3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制,實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。
程序
4.1 開窯操作
4.1.1 填窯及烘窯
a. 在填窯前必須對卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查,嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
b. 填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號等可靠,才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。
c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過火廢磚,高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。
d. 填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
e. 凡新建,全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個(gè)磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風(fēng)、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時(shí),第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進(jìn)行5-10分鐘的卸料,再點(diǎn)火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時(shí),烘窯完畢,準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。
4.1.2 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備:
a. 點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。
c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3 點(diǎn)火操作:
a. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動(dòng)物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng),在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn),待整個(gè)窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時(shí)開小風(fēng)助燃,點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則,點(diǎn)火時(shí),加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
b. 開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
c. 點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行,當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時(shí),底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無異?，F(xiàn)象,才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時(shí)處理。
d. 點(diǎn)火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
4.2 正常操作
4.2.1 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作,嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴(yán)禁明火操作。
4.2.4看火操作時(shí)必須遵循的原則:
a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí),應(yīng)固定加料區(qū)域。
b. 卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料,保持動(dòng)態(tài)平衡。
c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料,合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減風(fēng)量,合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
d. 在正常操作時(shí),不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。
4.3 異常窯況的處理
4.3.1 齜 火
a. 齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
b. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無法用鉤子搗實(shí)時(shí),應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2 偏火處理
a. 偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
b. 窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理;若屬“移動(dòng)偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個(gè)底火層未錯(cuò)開斷裂,向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí),可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
b. 局部三肋火深偏火的處理
(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。
用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。
(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時(shí)不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí),卸料松動(dòng)窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí),用最慢速度進(jìn)行卸料。
(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。
(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d. 深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個(gè)窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。
(3)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度,縮小底火層高低位差。
e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3 中間火深處理
a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
b.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
c. 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理
a. 煉邊較淺時(shí),可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;
b.粘結(jié)邊較深時(shí),應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
c. 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時(shí),必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風(fēng)、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理
a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
b. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí),邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動(dòng)落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
c. 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí),應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料,開始用風(fēng)時(shí),以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6 架窯處理
a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
b. 發(fā)生上部架窯時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
c. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門,采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。
4.4 停窯操作
4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時(shí)停止加料與卸料。
4.4.2 若停窯時(shí)間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3 更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4 更換窯體全部耐火磚時(shí),先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
4.5 附則
4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1 看火工上崗時(shí),必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。
5.1.2 看火工上崗時(shí),必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
5.1.3 看火工操作時(shí),必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí),躲避不受防礙。
5.1.4 嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風(fēng),避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5 正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護(hù)措施,車間主任必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
5.1.6 實(shí)行窯長負(fù)責(zé)制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2 雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
5.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后,對設(shè)備詳細(xì)檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運(yùn)行是否正常,潤滑良好。
5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。
5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4 注意事項(xiàng):
a. 雙軸攪拌機(jī)檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機(jī)處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
b. 聽到開車信號要迅速離開設(shè)備避免機(jī)器傷人。
c. 冬季長時(shí)間不開機(jī),要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開機(jī)時(shí),要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開機(jī)。
d. 檢修時(shí)先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
e. 聯(lián)系信號:停車-準(zhǔn)備-開車
5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程
5.3.1 操作要求:
a.開停車順序:
a. 啟動(dòng)成球輸送皮帶→啟動(dòng)成球盤→啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)→啟動(dòng)計(jì)量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時(shí)停機(jī)方可停車)→啟動(dòng)f1鍵→成球開始
b. 與開車順序相反,但在設(shè)備停車時(shí)應(yīng)間隔停車,將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。
b. 微機(jī)校零程序
按“f3”,按“→”將“■”光標(biāo)移至零點(diǎn)前,按“f6”20秒自動(dòng)校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“esc”鍵返回。
c. 修改給定值程序
給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時(shí)應(yīng)先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“enter”鍵確認(rèn),“esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。
d. 聯(lián)系信號
停車---準(zhǔn)備---開車
5.3.2 操作與維護(hù):
a. 設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。
b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn),做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng),料球不圓滑,強(qiáng)度低,易結(jié)塊。
c. 因故障突然停機(jī),應(yīng)將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。
d. 對設(shè)備各潤滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。
5.3.3 注意事項(xiàng):
a. 開機(jī)時(shí),必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位,使之迅速離開設(shè)備,方可依次順序開車。
b. 成球機(jī)在運(yùn)行中,清理附著泥塊,應(yīng)順向刮,杜絕逆向清理。
c. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機(jī)能夠調(diào)整流量,使其給定值與實(shí)際流量相符。
d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)(255),流量仍然不足,則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時(shí)處理。
e. 各料倉下料量與微機(jī)流量無直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
f. 停車檢修檢查設(shè)備時(shí),要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作.
a. 檢查油箱液壓油位高低情況.
b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
c. 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。
e. 清除設(shè)備周圍的雜物。
f. 檢查信號是否靈敏。
5.4.2 操作與維護(hù):
a. 設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅(jiān)固,檢查料封信號是否正常。
b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時(shí)增減卸料速度,確保料封管不漏風(fēng)。
5.4.3 本崗位常用油類:
a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
b. 蝸桿潤滑采用50號機(jī)械油。
c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
d. 農(nóng)用車專用機(jī)油。
e.鏈板機(jī)小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。
f.減速齒箱采用20號機(jī)械油。
5.4.4 注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。
5.4.5 注意事項(xiàng):
a. 設(shè)備檢修時(shí)要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時(shí)與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
c. 清理鏈板機(jī)漏料和檢查設(shè)備時(shí),要衣著整齊,袖口、領(lǐng)口要扎緊,注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
d. 開動(dòng)設(shè)備時(shí),要觀察設(shè)備附近是否有人工作,確認(rèn)無問題時(shí),方可開車。
6. 交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應(yīng)將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備,工具進(jìn)行一次仔細(xì)檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應(yīng)如實(shí)把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項(xiàng)及上級有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
(3)如有設(shè)備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時(shí),交班人應(yīng)先報(bào)班長同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時(shí)間已到而接班人未來時(shí),交班人不準(zhǔn)離開崗位或委托他人交班,必要時(shí)可向接班班長詢問或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達(dá)車間,參加班前會議,聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負(fù)責(zé)。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時(shí),應(yīng)當(dāng)面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結(jié)論填寫在交班記錄本上,必要時(shí)撮雙方班長共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負(fù)責(zé)解釋。
第4篇 輪窯車間安全操作規(guī)程
1、進(jìn)窯工:進(jìn)窯拉坯應(yīng)注意路面斷磚、廢坯、防止翻車,進(jìn)窯時(shí)要注意排風(fēng)扇的電線,對坯房磚應(yīng)從上而下取磚,防止坍塌。
2、裝窯工:作業(yè)時(shí)使用照明燈和移動(dòng)排風(fēng)扇必須檢查電線插頭、防護(hù)罩是否完好,排風(fēng)扇移動(dòng)時(shí),先切斷電源后再移動(dòng),不能帶電移動(dòng)。電線破損或排風(fēng)扇防護(hù)罩損壞,應(yīng)及時(shí)叫專職人員修理。裝窯時(shí)應(yīng)裝得直、齊、勻,不能貪快導(dǎo)致塌排傷人。
3、出窯工:作業(yè)前必須穿戴勞保用品,出窯時(shí)應(yīng)自上而下取磚,不能貪快亂取磚,防止塌排傷人,對使用排風(fēng)扇及照明燈時(shí),必須先檢查電器設(shè)備,移動(dòng)排風(fēng)扇時(shí)先切斷電源后再移動(dòng)。
4、燒煤工:燒煤加料時(shí),要注意下面的出窯工和裝窯工,不能把熱的東西從火眼洞掉下去,影響窯洞里職工的工作,窯頂?shù)拿?、木屑要注意火?zāi)事故,要時(shí)刻注意火燭安全。
5、運(yùn)煤工:升降機(jī)嚴(yán)禁帶人,停用時(shí)應(yīng)將吊箱放下面,并要切斷電源。
