內(nèi)容
一、壓裝前準備
1. 檢查設備：確保壓裝機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 工件準備：檢查工件尺寸，確認符合工藝要求，無裂紋、變形等問題。
3. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，防護罩完好。
二、壓裝操作
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 定位工件：將工件正確放置在壓裝位置，確保對準。
3. 壓裝過程：按下操作手柄，設備開始壓裝，保持觀察，防止工件移位。
4. 結束檢查：壓裝完成后，檢查工件質(zhì)量，確認無缺陷。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時需戴好防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
2. 禁止跨越：設備運行中，嚴禁跨越設備或伸手進入工作區(qū)域。
3. 應急措施：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，及時報告。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：設備每日使用后進行清潔，定期進行專業(yè)維護。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，由專業(yè)人員維修。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 19001-2016質(zhì)量管理體系，確保壓裝工藝符合標準。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程，保證壓裝過程的安全性和效率。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于機械操作的安全規(guī)定。
4. 維護保養(yǎng)參照設備制造商的推薦指南，確保設備長期穩(wěn)定運行。
考試題及答案
1. 壓裝前應檢查設備的哪些方面？（多選） a. 設備狀態(tài) b. 工件尺寸 c. 安全裝置 d. 壓力表讀數(shù) 答案：a, b, c
2. 壓裝過程中，如何保證工件定位準確？ 答案：將工件正確放置在壓裝位置，確保對準。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？ 答案：立即停止使用，由專業(yè)人員維修。
4. 哪項不是壓裝操作的安全注意事項？ a. 佩戴防護眼鏡 b. 跨越設備運行區(qū)域 c. 遇緊急情況按下急停按鈕 d. 定期檢查設備 答案：d
5. 壓裝完成后，檢查工件的目的是什么？ 答案：確認無缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
壓裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時應及時調(diào)整，推行中應勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第2篇 自動壓裝機安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結束時要關閉控制器電源。
八、 做好設備的清潔和保養(yǎng)工作。
第3篇 手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調(diào)整,推行中應勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第4篇 壓裝工安全操作規(guī)程
1.使用壓力機注意事項:
(1)檢查電器,機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常;
(2)所壓工件要放穩(wěn)放準,不得偏斜,應壓在中心,嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵;
(3)開動壓床時,頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合,由一人指揮;
(4)壓力機不應超負荷使用,不用時應使模具落靠;
(5)壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固,無泄漏。
2.使用手砂輪、手電鉆時,要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程。
3.使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套,注意前后是否有人。
4.使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。
5.定子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)吊放機座時不準邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵;
(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上,用后支臂必須升起;
(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時,機座內(nèi)必須安設平臺或用方箱、木板墊牢;
(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具,零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環(huán)上行走;
(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機座上;
(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口;
(7)把合與拆卸分瓣機座時,必須站在牢甲工作架上進行,禁止上下交叉作業(yè);
(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內(nèi),以防滑落。
6.轉子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)疊片前電機軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉子立放時下部必須墊牢。轉手軸壓裝前應先打正,歪斜時不得壓裝;
(2)轉子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應加熱方法時,導線維緣、磁軛和轉子接地必須良好;
(3)吊裝轉子時必須使用專用吊具防止滑落。轉子必須支撐牢固,保持平穩(wěn);
(4)使用風動扳手時不準對著人,防止風動頭打出傷人;
(5)作磁極、轉子匝間耐壓試驗時,應遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。
7.使用電鉆、電爐、炭爐時,要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設備電器接地良好,不允許漏電,易燃易爆物品應遠離。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 壓裝機:安全操作規(guī)程
1、設備規(guī)格與技術參數(shù):
設 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設定單位:0.1kgf
設 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復 精 度:≤ 1‰
2、設備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能:設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合;
3、設備基本操作:
1) 參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復循環(huán)試驗模式;使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設備將處于暫停狀態(tài)，設備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5 當前壓力 顯示當前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。
9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值;
14 質(zhì)量判定開關 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”;
13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應急預案防汛應急預案h7n9應急預案
第6篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第7篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時，操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關閉電機，拉開電源開關。
(2)清掃工作臺，擦拭設備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第8篇 壓裝機安全操作規(guī)程
1、設備規(guī)格與技術參數(shù)：
設 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設定單位：0.1kgf
設 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進 速 度：0-100mm/s
保 壓 時 間：0-99s
壓 力重復 精 度：≤ 1‰
2、設備功能與特性：
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設定（5點）。
參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合；
3、設備基本操作：
1) 參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下,作為設備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設備將處于暫停狀態(tài),設備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
4 當前位置? 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5 當前壓力? 顯示當前壓力值。
6 工作原點? 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點? 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。
9 快進速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計壓力設定值；
14 質(zhì)量判定開關? 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：
1 運行信息提示框? 顯示當前壓力機的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
6 合格率? 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
7 壓裝時間? 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量? 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”；
13最大壓力? 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間? 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率? 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計? 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計? 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第9篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經(jīng)有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調(diào)壓閥和壓力表開關等部件是否完好。
5.2.3準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術要求進行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調(diào)整好滑塊行程,將遠程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進行空負荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時停車調(diào)整,切不可開車進行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.3.6遇設備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。
5.4.2當更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。
5.4.4當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉機床。
第10篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應停止壓裝,進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。
(2)清掃工作臺,擦拭設備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第11篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關閉,并切斷電源。
