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內(nèi)容
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，務(wù)必了解設(shè)備運行狀況，記錄異常現(xiàn)象和故障位置。
2. 制定檢修計劃：根據(jù)設(shè)備情況，制定詳細(xì)、周全的檢修方案，包括所需工具、材料和預(yù)計工時。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域，確保無雜物、滑倒或絆倒風(fēng)險，電氣設(shè)備應(yīng)斷電并掛上“正在維修”標(biāo)識。
二、檢修過程
1. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 逐步拆解：按照預(yù)定順序進(jìn)行設(shè)備拆解，確保每個部件的位置和狀態(tài)被準(zhǔn)確記錄。
3. 檢查與測試：對拆下的部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時進(jìn)行功能測試，確保其正常。
4. 清潔與潤滑：清潔設(shè)備內(nèi)部，涂抹適量潤滑油，防止磨損。
三、檢修后恢復(fù)
1. 組裝復(fù)原：嚴(yán)格按照拆解的反順序進(jìn)行組裝，確保每個部件正確安裝。
2. 功能驗證：在恢復(fù)供電后，進(jìn)行功能測試，確保設(shè)備正常運行。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，提交給上級或相關(guān)部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢修人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)，保持知識更新。
2. 執(zhí)行作業(yè)時必須遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得違章操作。
3. 設(shè)備檢修應(yīng)符合制造商的維護(hù)指南，如有疑問，應(yīng)咨詢專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。
4. 檢修過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)及時上報，不得擅自處理。
5. 檢修結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)恢復(fù)整潔，廢棄物按規(guī)定處理。
考試題及答案
1. 在檢修前需要做什么準(zhǔn)備？（答案：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、制定檢修計劃、安全檢查）
2. 檢修過程中應(yīng)如何保護(hù)自己？（答案：佩戴個人防護(hù)裝備、逐步拆解、檢查與測試）
3. 檢修后恢復(fù)階段有哪些步驟？（答案：組裝復(fù)原、功能驗證、記錄與報告）
4. 檢修人員應(yīng)具備哪些素質(zhì)？（答案：相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)、定期的安全培訓(xùn)）
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大問題時應(yīng)如何處理？（答案：及時上報，不得擅自處理）
檢修安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)煙車維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程
一、透水征兆觀察
《煤礦安全規(guī)程》第二百六十六條:采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
《煤礦防治水規(guī)定》第九十九條:在探放水鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅地區(qū)域的人員到安全地點。然后采取安全措施,進(jìn)行處理。
二、透水征兆分析
1、煤壁“掛紅”
這是因為礦井水中含有鐵的氧化物,滲透到采掘工作面呈暗紅色水銹。
2、煤壁“掛汗”
采掘工作面接近積水時,水由于壓力滲透到采掘工作面形成水珠,特別是新鮮切面潮濕明顯。
3、空氣變冷
采掘工作面接近積水時,氣溫驟然降低,煤壁發(fā)涼,人一進(jìn)去就有陰涼感覺,時間越長越明顯。
4、出現(xiàn)霧氣
當(dāng)巷道內(nèi)溫度較高,積水滲透煤壁后,引起蒸發(fā)形成霧氣。
5、“嘶嘶”水叫
井下高壓水向煤(巖)裂隙強烈擠壓,兩壁摩擦而發(fā)出“嘶嘶”水叫聲,這種現(xiàn)象說明即將突水。
6、底板鼓起
這是底板受承壓水(或積水區(qū))作用的結(jié)果。
7、水色發(fā)渾
斷層水和沖擊層水常出現(xiàn)淤泥,砂、水渾濁,多為黃色。
8、出現(xiàn)臭味
老窯水一般可聞到臭雞蛋味,這是因為老窯中有害氣體增加所致。
9、頂板淋水加大
這是因為頂板裂隙加大,積水滲透到頂板上。
10、片幫冒頂
這是由于頂板受承壓含水層(或積水區(qū))作用的結(jié)果。
礦井水的類型不同,出現(xiàn)的征兆也不相同:
1、老空水:老空水年代久,水量補給較差,屬于“死水”,所以有掛紅、酸度大,水味發(fā)澀的特點。
2、斷層水:斷層附近的巖層較為破碎,一般情況下,會出現(xiàn)工作面來壓,淋水增大。斷層水的補給較充分,多屬“活水”。因此,很少出現(xiàn)掛紅,無澀味而發(fā)甜,在巖巷中遇到斷層水,有時能從巖縫中見到淤泥,底部出現(xiàn)射流,水呈黃色等預(yù)兆。
3、溶洞水:大多在石灰?guī)r中遇到,有時出現(xiàn)頂板來壓,柱窩滲水,裂縫滲水等現(xiàn)象。由于溶洞長期受水侵蝕,水呈黃色或灰色,有時帶有臭味或出現(xiàn)掛紅。
4、沖積層水:在淺部掘進(jìn)時,常遇到?jīng)_積層水。如隔離煤柱過小,回采冒落后,裂縫溝通沖積層時,也能遇到?jīng)_積層水。沖積層水的特點,開始時水較小,水色發(fā)黃,往往夾帶有砂子,以后逐漸變大。
一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象都是可能發(fā)生水害的征兆,應(yīng)該及時報告,查清原因,采取措施,做到防患于未然。
按《煤礦安全規(guī)程》要求,發(fā)現(xiàn)以上透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報告調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
三、發(fā)生透水時應(yīng)采取措施
井下發(fā)生透水時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報透水的地點、性質(zhì)、估計透水量,同時盡可能就地取材,迅速加固工作面,堵住出水點,防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。如情況緊急,來不及進(jìn)行加固等工作,現(xiàn)場人員應(yīng)切斷工作面電源,按避水災(zāi)路線撤退。
其原則是以最短的路線和最快速度沿上山方向,由危險區(qū)撤到地面,切勿進(jìn)入獨頭的下山巷道。如果巷道較長,無法在較短時間內(nèi)撤出時,應(yīng)就地尋找牢固的支撐物,牢牢抓住或用隨身攜帶物將自己系牢,防止被水沖倒,等待救援或待水流盡,再撤出災(zāi)區(qū)。避水災(zāi)路線按照《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。‘
四、礦井防治水十六字方針
礦井防治水十六字方針:預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
預(yù)測預(yù)報:是水害防治的基礎(chǔ),就是要在查清礦井水文地質(zhì)條件并科學(xué)分析的基礎(chǔ)上,提出預(yù)防措施。
有疑必探:就是對可能存在的水患都要進(jìn)行探查,采用鉆探、物探、化探等綜合技術(shù)手段查明水害隱患,把水文情況搞清楚,消除疑問,主動應(yīng)對,不能帶著水害的疑問盲目生產(chǎn)。
先探后掘:就是對存在水害的部位必須先探水和放水,確定消除水患后再組織采掘活動,要規(guī)范探放水的編制設(shè)計,采用專用設(shè)備,現(xiàn)場由專業(yè)人員組織落實,不能用電煤鉆所謂超前打鉆代替探放水。
先治后采:就是對存在水害的礦井、采區(qū)在探明情況的基礎(chǔ)上采取綜合防治措施進(jìn)行有效防治,確保安全開采。
五、礦井水來源
礦井水的來源:地表水、含水層水、斷層水、巖溶陷落柱水、老空水、封閉不良鉆孔導(dǎo)水。
六、礦井水害預(yù)防措施
礦井水害預(yù)防措施:防、排、探、放、疏、截、堵
防:即利用各種防水工程設(shè)施和防水措施,防止礦井大量涌水,特別是突水事故。
排:即有完善的排水設(shè)施和足夠的排水能力。
探:即利用鉆探或物探方法探清水情,而后采取治水措施。
疏:即采取措施對地下含水層的水疏水降壓或疏干。
截:即利用井下截水建筑物(水閘墻、水閘門)將涌水截住。
堵:即利用注漿方法堵住出水口,或加固裂隙帶,充填巖溶區(qū),加固隔水層,起到堵隔水作用。
第2篇 轉(zhuǎn)動機械檢修安全技術(shù)規(guī)程
1.轉(zhuǎn)動機械檢修的安全技術(shù)
轉(zhuǎn)動機械按照其動力源分為手動機械、電動機械、風(fēng)動機械、液壓機械、汽動機械等。一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)有各種驅(qū)動裝置,在檢修時容易發(fā)生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時必須采取相應(yīng)的安全措施:
①提高零部件的安全可靠性。
②設(shè)置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護(hù)措施。
③轉(zhuǎn)動機械檢修前,嚴(yán)格辦理交接手續(xù),認(rèn)真辦理安全檢修票證,并逐項檢查合格。
④轉(zhuǎn)動部件尚未停穩(wěn),不得開始檢修。⑤轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續(xù)后進(jìn)行,開關(guān)及按鈕應(yīng)懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。
⑥部件清洗、脫脂必須按規(guī)定進(jìn)行,不得使用易燃易爆的有機物完成清洗、脫脂。
⑦大型轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標(biāo)志。
⑧轉(zhuǎn)動機械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設(shè)防護(hù)罩。
2.機、泵檢修安全技術(shù)
(1)機、泵檢修的危險性
壓縮機、各種泵在高轉(zhuǎn)速、較高壓力的狀況下工作,容易產(chǎn)生部件疲勞破裂,因轉(zhuǎn)子振動,產(chǎn)生零件磨損,使機器的壽命縮短,如果不進(jìn)行及時的檢查、處理,會使操作條件惡化,甚至造成嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。
機、泵使用的潤滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業(yè)時處理不當(dāng),容易發(fā)生火災(zāi);滴漏在檢修場地上的油品,容易使人滑跌摔倒。
(2)機、泵檢修的安全技術(shù)措施
①不能將檢修工具和物品遺留在機器內(nèi),造成機器的損傷。
②機、泵的大、中修必須對主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉(zhuǎn)動易損件進(jìn)行探傷檢查,防止它們在開車過程中突然損壞引起事故。
③機、泵的轉(zhuǎn)子,在每次檢修時應(yīng)清除積垢、積炭;試車時不能超壓、超速;不允許使用吊車進(jìn)行盤車。
④對于工作介質(zhì)為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機,在檢修時不要被油污染,組裝時應(yīng)對接觸危險介質(zhì)的部位進(jìn)行脫脂處理。
⑤機、泵每次檢修時,應(yīng)徹底檢查其安全保護(hù)裝置,并使其處于完好、投用狀態(tài),有效防止機器意外損壞或使事故擴(kuò)大化。
第3篇 電器作業(yè)與檢修安全技術(shù)規(guī)程
1. 使用范圍:本規(guī)程適用于企業(yè)電氣檢修作業(yè)
2. 一般安全規(guī)定:
1) 化工企業(yè)的電工除嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程及本通則規(guī)程外,還必須遵守其相應(yīng)專業(yè)的電氣規(guī)程。
2) 企業(yè)電工應(yīng)自覺學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程,積極參加培訓(xùn)教育,凡獨立擔(dān)任工作的人員必須經(jīng)過考試合格,取得操作證,做到持證上崗,新參加工作或調(diào)來人員,包括學(xué)徒工、臨時工、外單位支援工等,均應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部或有關(guān)部分,并經(jīng)考試合格之后取證,方可進(jìn)入工作崗位。
3) 電氣工作人員須經(jīng)醫(yī)生鑒定無防礙從事電器工作的病癥,發(fā)現(xiàn)有防礙從事電氣工作的病癥者,應(yīng)及時將其調(diào)換工作。
4) 電工應(yīng)熟悉掌握觸電、窒息急救法,人工呼吸法,及有關(guān)燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識,發(fā)生人身事故時,應(yīng)立即找醫(yī)生診治,在醫(yī)生未來之前應(yīng)先施行急救。
5) 應(yīng)熟悉掌握滅火器材的使用方法,電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,通過應(yīng)該用干粉滅火器,二氧化碳滅火器,1211滅火器或黃砂等進(jìn)行撲救。
6) 熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫和貯罐等的防爆等級,易燃易爆場所電器設(shè)備的布置和安裝應(yīng)嚴(yán)格招待的cd90a4-83《化工企業(yè)爆炸的火災(zāi)危險場所電力設(shè)計規(guī)定》,正確選擇和使用符合規(guī)定的防爆電器設(shè)備。
7) 任何電氣人員安裝化工生產(chǎn)設(shè)備的電器部件,以及臨時用電,要通過設(shè)備所在接線車間的車間主管領(lǐng)導(dǎo)。
8) 驗電
a) 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電一律視為有電,不準(zhǔn)用手觸及。
b) 電器設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設(shè)備,以防突然來電。
c) 安裝電燈,開關(guān)必須接在火線上,燈口細(xì)紋接在零線上。
9) 低壓帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用有絕緣柄的工具。工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上進(jìn)行,并戴絕緣手套和安全帽,穿長袖衣服。嚴(yán)禁使用銼刀和剛皮尺等。鄰近相導(dǎo)電部分應(yīng)用絕緣板隔開。
2. 低壓回路停電檢修時,應(yīng)斷開電源,取下熔斷器,在刀閘手把上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,工作前必須驗電。
1) 電器設(shè)備的供電線路上,設(shè)計有操作開關(guān)時,設(shè)備開停,必須使用操作開關(guān),禁止連接刀閘。
2) 在易燃易爆場所應(yīng)使用符合國家規(guī)定等級的電器設(shè)備。
3) 一般攜戴型工作燈不得超過36v。
4) 在危險性大的場所如潮濕地或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時燈不得超過12v。
5) 操作人員必須熟悉本供電系統(tǒng)和變配室各種設(shè)備的性能和操作法,并具有在異常情況下采取措施的能力。
6) 值班人員應(yīng)有高度的責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度,安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全用具及消防器材管理制度燈各種制度的規(guī)定。
7) 使用梯子或登桿作業(yè),要遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
3. 低壓漏電保護(hù)器運行管理制度:防止人身觸電傷亡事故及回路漏電而引起的電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的有效技術(shù)措施,確保漏電保護(hù)器的正常,可靠運行。
1) 電流型漏電保護(hù)器的定值為50毫安,雷雨季節(jié)可放大刀75毫安,其動作時間小于0.1秒,并具有及時特性。
2) 脈沖型漏電保護(hù)器觸電電流動作定值為30毫安,漏電電流動作定值為100-150毫安,觸電電流動作跳閘后,延時20秒后允許重合一次,漏電電流動作用,不允許重合。
3) 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,應(yīng)隨即拉開開關(guān),及時請電工進(jìn)行修理,以防止擴(kuò)大停電范圍。但是,對有意迫使漏電保護(hù)器拒動或退出運行者,應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育,或者追究責(zé)任。
4) 在漏電保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)發(fā)生傷亡事故,應(yīng)檢查漏電保護(hù)器的動作情況,分析未能起到保護(hù)作用的原因,在未調(diào)查前應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,不得拆動漏電保護(hù)器。
5) 使用的漏電保護(hù)器除按漏電保護(hù)特性進(jìn)行定期試驗外,對斷路器部分,應(yīng)按低壓電器有關(guān)要求定期檢查維護(hù)。
第4篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 ?檢修間隔期
5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。
5.1.1?檢修間隔期（月）
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。
5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5?檢查、補充或更換循環(huán)水。
5.2.2?大修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?檢查泵軸，必要時予以更換。
5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時更換。
5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。
5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。
5.3?檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。
5.3.2 ?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4?檢修方法。
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動機側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5?拆卸軸和葉輪。
5.4.2?裝配
5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2?件并保持干凈，并對結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
第5篇 高壓離心風(fēng)機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作：
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。
2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、離心風(fēng)機10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌，在相鄰運行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運行設(shè)備”標(biāo)示牌，在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行，即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場，做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票，交付操作人員試車正常，完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容：
1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。
2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。
3、檢查電機軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運行時間適當(dāng)補加潤滑油，總油量不得超過軸承儲油量的2/3。
4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。
5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。
6、試驗開關(guān)及二次保護(hù)動作可靠。
三、檢修維修安全注意事項
1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設(shè)備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗時嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行，試驗過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、設(shè)備試車過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。
5、試車過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機，查明原因處理后方可繼續(xù)試車。
6、禁止在短時間內(nèi)連續(xù)啟動電機，在冷機狀態(tài)下連續(xù)起動不得超過三次，如需繼續(xù)啟動需待電機繞組冷卻后方可進(jìn)行。
第6篇 熱控設(shè)備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。
(2)熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。
(3)工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應(yīng)設(shè)有事故照明。
(4)電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行滅火。消防器材的配備、使用、維護(hù),消防通道的配置應(yīng)遵守《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定
(5)機組運行期間,禁止在電子設(shè)備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設(shè)備,不應(yīng)在熱工保護(hù)柜、繼電器柜上或其附近進(jìn)行打孔等振動較大的工作。電子設(shè)備運行期間,不得在距機柜3m以內(nèi)使用無線通信設(shè)備。
(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應(yīng)急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關(guān),應(yīng)立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。
(7)工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備,了解工作地點工作范圍、設(shè)備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
(8)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進(jìn)行測試并滿足技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。
(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進(jìn)行,工作前應(yīng)進(jìn)行驗電。
(11)在檢修模件或進(jìn)行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。
(12)運行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值班長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。
(13)試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第7篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的檢修工作,應(yīng)辦理工作票。工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應(yīng)做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。對動力操作的閥門應(yīng)隔斷動力源,并掛安全標(biāo)示牌。
③開始工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同工作許可人共同檢查,確認(rèn)需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應(yīng)打開,以防止閥門不嚴(yán)密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時,應(yīng)開啟該管段上的疏水門;必要時,還應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復(fù)常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應(yīng)經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值班長同意,并由相關(guān)負(fù)責(zé)人指定熟練的人員,在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進(jìn)行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應(yīng)將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進(jìn)行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風(fēng)后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)遵守下列各項:
a.應(yīng)戴防毒面具,并盡可能在上風(fēng)位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔(dān)任監(jiān)護(hù)工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護(hù)的地方工作,應(yīng)使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護(hù)人的手中,監(jiān)護(hù)人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應(yīng)使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應(yīng)涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應(yīng)立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應(yīng)準(zhǔn)備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴(yán)密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應(yīng)進(jìn)行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復(fù)管道的使用。
檢修油管道時,除應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應(yīng)遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護(hù)室內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行操作、巡視、維護(hù)或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護(hù)室的人孔蓋,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?不準(zhǔn)用手直接開閉。
④打開地下維護(hù)室的人孔進(jìn)行工作時,應(yīng)在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應(yīng)在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應(yīng)裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進(jìn)入有水的地下維護(hù)室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修,工作人員應(yīng)穿橡膠靴。
⑥在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)用12~36v的行燈。在有有害、易燃?xì)怏w的地下維護(hù)室和溝道內(nèi)工作時,應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
⑦地下維護(hù)室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
⑧在地下維護(hù)室和溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時,應(yīng)把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風(fēng),否則不準(zhǔn)使用。
⑨進(jìn)入有有害氣體或溫度高的地下維護(hù)室之前,應(yīng)至少打開維護(hù)室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板,其中1個正對來風(fēng)方向,另1個正對去風(fēng)方向,以加強通風(fēng)。
⑩在地下維護(hù)室內(nèi)進(jìn)行工作前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查室內(nèi)有無有害、易燃?xì)怏w。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護(hù)室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃?xì)怏w的維護(hù)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
①有關(guān)人員應(yīng)掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護(hù)室或溝道內(nèi)進(jìn)行工作的人員,除應(yīng)戴防毒面具外,還應(yīng)使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護(hù)人手中。如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)入維護(hù)室作救護(hù),應(yīng)先戴上防毒面具和系上安全帶,并應(yīng)另有其他人員在上面作監(jiān)護(hù)。預(yù)防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應(yīng)戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)工作,工作人員應(yīng)輪班倒換工作。地下維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準(zhǔn)進(jìn)入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應(yīng)適當(dāng)?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進(jìn)入容器、槽箱內(nèi)部進(jìn)行檢查、清洗和檢修工作,應(yīng)辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應(yīng)加強通風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進(jìn)行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進(jìn)行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進(jìn)行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進(jìn)入工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學(xué)習(xí)應(yīng)注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護(hù)。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進(jìn)行強力通風(fēng)。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準(zhǔn)參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第8篇 煤氣設(shè)施檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。特別要注意將管路的盲頭死角吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔、放散管等。保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
2、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)取空氣樣作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作，一氧化碳含量在50mg/m3時，進(jìn)內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過一小時，在100mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；在200mg/m3以上時，人員必須配戴呼吸器具。
3、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進(jìn)塔（器）前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析。取樣要有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
4、經(jīng)一氧化碳含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
5、打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時；必須采取防止硫化物等自燃的措施。
6、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并在取得煤氣防護(hù)站或公安機動部門的書面批準(zhǔn)。
7、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管，高爐換控料尺、操作插板等危險工作，不宜在雷雨天進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：
①工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。
②距工作場點40m內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40m以外。
③應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
④距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器。
⑤不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。
8、在煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守本節(jié)第1、2條規(guī)定外，尚須遵守下列規(guī)定：
①在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓（高爐煤氣不低于300pa、焦?fàn)t煤氣不低于350pa），動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，尚須做到下列各點：
a用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。
b將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12v。
10、加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施后，才能繼續(xù)使用。
第9篇 運煤設(shè)備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應(yīng)有相互聯(lián)系用的信號或通信設(shè)備。輸煤程控室電話應(yīng)設(shè)有錄音系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)正常運行時不應(yīng)解除連鎖。
②各工作場所或通道以及廠區(qū)內(nèi)鐵道沿線均必須有良好的照明。
③在運煤設(shè)備運行中,禁止不停設(shè)備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。
④檢修工作場所如有裸露的電線,應(yīng)認(rèn)為是帶電的,不準(zhǔn)觸碰。對可能觸到的裸露電線,應(yīng)在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。
⑤不準(zhǔn)在可能突然下落的設(shè)備(如抓斗吊斗等)下面進(jìn)行工作。必須在這些設(shè)備下面進(jìn)行檢修等工作時,應(yīng)先做好防止突然下落的安全技術(shù)防范措施。
⑥不準(zhǔn)在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應(yīng)在設(shè)備停運并采取防掉落的安全措施后方可進(jìn)行。
⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統(tǒng),采用凝結(jié)水回收器作為汽水回收的設(shè)備,應(yīng)采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設(shè)排汽設(shè)施等。
⑧輸煤系統(tǒng)所有在軌道上行走的設(shè)備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設(shè)清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設(shè)備損壞,或者行走時傷人。
⑨在移去煤中的雷管時,應(yīng)特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導(dǎo)火線。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應(yīng)立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應(yīng)交有關(guān)部門處理。經(jīng)常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。
⑩輸煤系統(tǒng)上應(yīng)裝設(shè)防塵或降塵的設(shè)施;以保護(hù)環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。
⑩石灰石系統(tǒng)參照輸煤系統(tǒng)執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統(tǒng)相似。
(2)廠內(nèi)鐵道、汽車運輸
①內(nèi)鐵道
a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應(yīng)設(shè)有“小心火車!的標(biāo)示牌。如交叉地點為交通要道,應(yīng)設(shè)攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內(nèi)鐵道時要特別注意有無機車駛近。當(dāng)機車駛近時不準(zhǔn)搶過鐵道。
b.沿鐵道兩側(cè)的人行道,應(yīng)經(jīng)常保持暢通當(dāng)機車來到或聽到汽笛聲時,應(yīng)及時向兩旁躲避。
c.應(yīng)經(jīng)常清掃道岔,保持道岔轉(zhuǎn)動靈活,冰雪天氣應(yīng)制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。
d.與運煤無關(guān)人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應(yīng)從車廂的腳蹬處上下煤車。
e卸煤溝、儲煤場等處應(yīng)裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準(zhǔn)靠近車輛,卸煤前應(yīng)確認(rèn)列車制動可靠,防止溜車傷人。
f卸煤工應(yīng)熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應(yīng)特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準(zhǔn)由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應(yīng)通知煤車上及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應(yīng)掛牢。
g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進(jìn)入車內(nèi),應(yīng)從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。
h車輛卸煤完畢,應(yīng)及時清除軌道上的積煤。
i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。
j在鐵道附近進(jìn)行工作可能影響調(diào)車作業(yè)或行車安全時,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)事先與調(diào)車人員聯(lián)系,做好安全措施,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。
1機車停車后,應(yīng)確保制動可靠,防止溜車傷人。
m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調(diào)車人員應(yīng)查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。
n.在電化區(qū)段,接觸網(wǎng)未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調(diào)車作業(yè)。
.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調(diào)車作業(yè)。
p.發(fā)電廠應(yīng)制定關(guān)于車輛調(diào)度的專門安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
②汽車運輸
a.運煤汽車司機應(yīng)持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴(yán)禁無證駕駛。
b.在廠內(nèi)和煤場,運煤汽車速度應(yīng)有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應(yīng)小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h
c.進(jìn)出煤場的運煤汽車和卸煤人員應(yīng)服從煤場管理人員的調(diào)度和管理。運煤汽車應(yīng)按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準(zhǔn)搶道行車。
d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。
e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認(rèn)車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。
f運煤汽車應(yīng)停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。
g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。
h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進(jìn)入煤場卸煤。
i發(fā)電廠應(yīng)制定關(guān)于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
③煤車清掃與煤船清艙
a.人工清掃煤車,應(yīng)在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進(jìn)行。
b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。
c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應(yīng)放平;禁止在車廂傾斜時進(jìn)行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應(yīng)下車。
d.煤船清艙人員上下艙時,應(yīng)首先檢查船艙內(nèi)鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴(yán)重或有松動現(xiàn)象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護(hù)籠。
e清艙人員上下艙后,應(yīng)離開作業(yè)艙口位置。
f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。
g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負(fù)責(zé)人應(yīng)首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯(lián)系,此段時間內(nèi)清艙人員不準(zhǔn)離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內(nèi)人員走動。
h.夏季煤船清艙時,應(yīng)有防止清艙人員中暑的安全措施。
i使用清艙機進(jìn)行煤船清艙作業(yè)時,應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:
·清艙機司機應(yīng)持有有效特種作業(yè)證;
·使用卸煤機吊運清艙機時,應(yīng)遵守本規(guī)程起重和搬運的有關(guān)規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;
·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應(yīng)切斷總電源;
·清艙機作業(yè)時應(yīng)與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;
·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內(nèi)同時工作;
·當(dāng)清艙機停止工作后,清艙指揮應(yīng)向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認(rèn)后方可操作卸煤。
④儲煤場、儲煤筒倉
a.儲煤場應(yīng)有良好的照明、排水溝和消防設(shè)備,消防車輛的通路應(yīng)暢通。
b.卸煤溝或卸煤孔上應(yīng)蓋有堅固的箅子,卸煤時不準(zhǔn)拿掉。箅子的網(wǎng)眼一般應(yīng)不大于200mm×200mm
c.儲煤場進(jìn)入大塊煤或煤石時,卸煤人員應(yīng)做好防砸傷、擠傷的安全措施。
d.儲煤場的大塊煤或煤石及結(jié)凍的煤塊應(yīng)及時進(jìn)行處理。工人砸煤時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。砸煤或搬運煤石時應(yīng)注意站位,以防跌倒傷人。
e.從煤堆里取煤時,應(yīng)隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。
f.發(fā)電廠應(yīng)制定防止煤堆自燃的安全技術(shù)措施。著火煤禁止進(jìn)入皮帶運輸。
g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應(yīng)制定有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
h.儲煤筒倉頂部應(yīng)安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應(yīng)定期檢查和維護(hù)。
i.幾座筒倉應(yīng)輪流使用,以防筒倉存煤結(jié)拱、自燃,禁止明火進(jìn)入筒倉。
j不準(zhǔn)移動筒倉進(jìn)口的篩算子。
k儲煤筒倉加倉前,應(yīng)確認(rèn)該儲煤筒倉下無其他人員。
1.在開始加倉過程中,應(yīng)有專人對儲煤筒倉下的煤槽進(jìn)行監(jiān)視。
一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側(cè)的皮帶運行并通知運行停止加倉。
m.儲煤筒倉堵塞時,應(yīng)用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進(jìn)入儲煤筒倉內(nèi)戳煤。
n.處理儲煤筒倉搭橋時應(yīng)采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應(yīng)保證至少2人進(jìn)行。
.處理儲煤筒倉搭橋前,應(yīng)將與儲煤筒倉相對應(yīng)的皮帶開啟后,方可進(jìn)行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。
p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應(yīng)在保證自身安全的情況下立即關(guān)閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。
q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應(yīng)檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉(zhuǎn)動機械。
⑤各式卸煤、運煤機械
a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應(yīng)保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。
b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構(gòu)應(yīng)處于安全停用位置。遇6級以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止作業(yè),還應(yīng)將錨定裝置就位,裝好防風(fēng)系纜。發(fā)電廠應(yīng)制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風(fēng)安全措施。
c.與工作無關(guān)的人員,不準(zhǔn)在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。
在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內(nèi)禁止人員通過或逗留。
d.司機開動卸船、運煤機械前應(yīng)發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。
e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應(yīng)保持完好,窗戶應(yīng)封閉或加網(wǎng),門應(yīng)加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應(yīng)裝門、加鎖。
f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。
g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。
h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應(yīng)注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應(yīng)保持一定安全距離。
i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應(yīng)劃定危險工作區(qū)域,無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。卸船機、扒煤機、卷揚機等設(shè)備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。
j更換鋼絲繩的工作,應(yīng)事先做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的安全措施。
工作時必須戴手套。
⑥翻車機作業(yè)
翻車機作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a.限位器應(yīng)動作良好,回轉(zhuǎn)自動即位保護(hù)應(yīng)投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。
b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近。
c.當(dāng)翻車機回轉(zhuǎn)到90°后需要清掃車底時,應(yīng)先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。
d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護(hù)時,應(yīng)切斷電源,掛警告標(biāo)示牌,并取得值班人員許可,方可進(jìn)行。
e.翻車機轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)應(yīng)設(shè)置步道,或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉(zhuǎn)動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號。
f進(jìn)入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設(shè)備時,遷車平臺應(yīng)停電并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉機作業(yè)
螺旋排粉機作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。
b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內(nèi)工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。
c.螺旋卸煤機停止工作時應(yīng)停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應(yīng)采取措施使工作人員安全上下。
d.螺旋卸煤機操作前應(yīng)用警鈴提示,操作過程中應(yīng)注意觀察周圍的人員和設(shè)備情況。
e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應(yīng)及時進(jìn)行清理。
f螺旋卸煤機卸完煤后,應(yīng)立即將螺旋提升至最大高度。
⑧皮帶運輸機
a.皮帶運輸機及各種有關(guān)設(shè)備旁邊的人行通道,應(yīng)保持暢通,所有轉(zhuǎn)動部位及拉緊皮帶的重錘,均應(yīng)有遮欄。運行中加油的裝置,應(yīng)接在遮欄外面。不準(zhǔn)用手伸入遮欄內(nèi)加油。
b.皮帶運輸機的兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄和事故停機的“拉線開關(guān)”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應(yīng)設(shè)有皮帶啟動的預(yù)警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預(yù)警告電鈴聲響時間的
長短、間隔和次數(shù),車間應(yīng)有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行。事后,應(yīng)經(jīng)過檢查聯(lián)系,方可再次啟動。
c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設(shè)備應(yīng)各自設(shè)置單獨的就地事故按鈕。
d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應(yīng)設(shè)置通行橋等安全通道。跨越或通過皮帶應(yīng)經(jīng)過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應(yīng)完好,封閉嚴(yán)密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。
e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應(yīng)采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。
g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進(jìn)行堵煤清理工作。
h.各下煤管應(yīng)有捅煤孔。捅煤時應(yīng)站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
i進(jìn)入到落煤管進(jìn)行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。
j運煤皮帶和滾筒上,一般應(yīng)裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作時應(yīng)切斷皮帶機電源,掛安全標(biāo)示牌,并取得值班人員許可,方可進(jìn)行。
⑨除鐵器、篩煤設(shè)備與碎煤機
a移動式盤式除鐵器應(yīng)安裝即位開關(guān),應(yīng)安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。
b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側(cè)應(yīng)安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側(cè)的盤式除鐵器下方應(yīng)安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行
走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。
c.應(yīng)經(jīng)常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。
d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應(yīng)立即停機,待轉(zhuǎn)子完全靜止后,關(guān)好檢查門,才能啟動碎煤機。
e進(jìn)入碎煤機和篩煤設(shè)備等設(shè)備內(nèi)部工作時,停電并做好相關(guān)的安全措施。
f.運行中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設(shè)備的運行。
g.除塵器及其周圍的檢修工作,應(yīng)采取安全措施,不得留有火種隱患。
h除塵器應(yīng)定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。
⑩給煤機
a清理給煤機內(nèi)部雜物或清理堵煤時,應(yīng)停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應(yīng)切斷皮帶機的電源,掛上警告標(biāo)示牌,并取得值班人員的許可。
b進(jìn)出環(huán)式給煤機內(nèi)圈時,應(yīng)走專用通道通過。
⑩原煤斗
a原煤斗應(yīng)有堅固完整的子,在運行中不準(zhǔn)將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設(shè)臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。
b.捅煤斗內(nèi)的堵煤時,應(yīng)使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進(jìn)行。捅煤時不準(zhǔn)將箅子拿掉。
.進(jìn)入原煤斗的人孔應(yīng)有堅固的蓋,平時應(yīng)拴牢。人孔應(yīng)有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應(yīng)有拴牢梯子的固定裝置。
d.不準(zhǔn)進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。在特殊情況下,需進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)進(jìn)行其他工作(如取出掉入的工具)時,應(yīng)采取下列安全措施。
·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關(guān)閉,切斷給煤機電源,還應(yīng)采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設(shè)備的電源,并在上述擋板和電源開關(guān)操作處懸掛警告標(biāo)示牌;
工作人員應(yīng)戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進(jìn)入煤斗應(yīng)用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進(jìn)行監(jiān)護(hù),進(jìn)入煤斗后安全帶應(yīng)由監(jiān)護(hù)人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應(yīng)使用梯子上下;
如果煤堆積在煤斗的一側(cè)并有很大的陡坡(60°~70°)時,應(yīng)在進(jìn)入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結(jié)束后應(yīng)將箅子或人孔重新蓋好并拴牢
·如遇特殊情況應(yīng)進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)廠分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)入煤斗工作;
·發(fā)現(xiàn)煤斗內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施滅火。煤斗內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內(nèi);
·原煤倉放煤時,應(yīng)有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術(shù)防范措施。
第10篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細(xì)檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)措施。
5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護(hù)。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護(hù)措施。
第11篇 除灰設(shè)備運行檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①新建、擴(kuò)建、改建項目的除灰設(shè)備設(shè)計、施工和運行應(yīng)符合《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,滿足防塵和“三廢”排放的要求。
②在除灰渣設(shè)備集中布置處,應(yīng)設(shè)有必要的地面沖洗、清掃以及排污設(shè)施。
③在除灰系統(tǒng)中,有灰塵飛揚的場所應(yīng)設(shè)除塵、通風(fēng)設(shè)施。
④冬天應(yīng)對除灰設(shè)備采取防凍措施。
⑤定期對灰管進(jìn)行檢查,重點是灰管的磨損和接頭處、各支撐裝置(含支點及管橋)的狀況等,防止管道泄漏事故的發(fā)生。
⑥凡灰斗中使用核料位計的,應(yīng)做好放射源的防護(hù)工作,防止核輻射?；叶窓z修時,應(yīng)將核料位計停運和停電。
(2)濕灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修
①在灰(渣)漿池、沉灰(渣)池、濃縮機、脫水倉、澄清池等易使人跌入池內(nèi)或高空危險處,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。
②濃縮機啟動正常后,方可向濃縮池加灰漿,投入系統(tǒng)運行。
濃縮池停止進(jìn)漿后,濃縮機繼續(xù)運行一段時間,期間用反沖洗水對其沖洗,待流出清水后方可停止備用。同時,保證灰漿泵的連續(xù)運行,防止?jié)饪s池內(nèi)灰水淤積。禁止灰水排入備用濃縮池,以免積灰淤積而影響濃縮機再次啟動運行。
(3)除渣和除石子系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修
①撈渣機附近為危險區(qū),禁止人員長時間逗留。
②運行中,撈渣機檢修時,應(yīng)關(guān)閉放渣門(或關(guān)斷門)并制訂詳細(xì)的安全技術(shù)措施方案經(jīng)單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。撈渣機檢修前后,開關(guān)渣門操作時,應(yīng)特別注意安全問題。
③鍋爐運行中,冷灰斗下面應(yīng)巡查,做好防止大焦塊掉落的
安全措施。
④脫水倉下部的排渣門應(yīng)密封,無泄漏。
⑤脫水倉、渣倉放渣時,倉下面不準(zhǔn)有人。正常運行中,禁止人員在倉下面長時間逗留,防止倉門脫落傷人。
⑥當(dāng)脫水倉在析水或卸渣時,渣漿不得引入該倉內(nèi)。運行中防止渣位過高溢到濃縮池從而影響濃縮機的正常運行,鍋爐結(jié)焦、碎渣機故障顆粒增大時更應(yīng)注意。
⑦石子系統(tǒng)運行中應(yīng)注意的事項:
a應(yīng)將人孔門上鎖,運行中禁止打開鎖;
b禁止在石子輸送機下長時間停留或攀越棧橋;
c.系統(tǒng)啟動前,應(yīng)先啟動石子倉頂除塵系統(tǒng);
d.當(dāng)需要打開石子斗人工排放時,應(yīng)將石子斗入口閥關(guān)閉,檢查人工排放孔的門閂呈拔出狀態(tài),方可打開人工排放門。
⑧石子場要參照煤場管理注意防塵、防燙傷(防止煤自燃結(jié)焦)
(4)干灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修
①干灰?guī)彀踩b置應(yīng)有效可靠。定期對真空壓力釋放閥進(jìn)行校驗。干灰?guī)祉敳康?00%排氣能力布袋除塵器要保持完好,能夠消除從灰?guī)焱ǖ酱髿庵械目諝忸w粒。
②干灰?guī)煜到y(tǒng)運行中不準(zhǔn)停氣,庫底汽化風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通及均勻。運行中應(yīng)定期檢查各汽化風(fēng)小管道,確認(rèn)其工作正常。
③人員進(jìn)入灰?guī)旃ぷ鞯囊?
a禁止進(jìn)入儲有干灰的干灰?guī)靸?nèi)進(jìn)行工作,進(jìn)入干灰?guī)烨?應(yīng)將連通該庫的所有落灰管閘門全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌;同時卸空灰?guī)靸?nèi)的存灰;
b打開灰?guī)祉敳康膲毫φ婵蔗尫砰y,預(yù)先做好殘灰引流,防止污染環(huán)境;
c.打開灰?guī)烊丝组T,灰?guī)斐浞滞L(fēng)。只有經(jīng)工作負(fù)責(zé)人的檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)和允許后,才可進(jìn)入灰?guī)旃ぷ?
d.用高壓水沖洗、清灰,使庫壁、庫底的積灰清理干凈,汽化板露出材料質(zhì)地;
e進(jìn)入干灰?guī)斓墓ぷ魅藛T應(yīng)戴防塵面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳必須用帶子扎緊或穿專用防塵服。
④在接觸粉塵崗位及地點工作時,應(yīng)戴紗布口罩或防塵口罩。
⑤正常運行中,要采取措施防止除塵器灰斗脫落;進(jìn)行人工清理灰斗時,要采取措施防止干灰大量排出,造成人員燙傷。
⑥倉泵檢修前,應(yīng)關(guān)閉入口插板閥,確認(rèn)倉內(nèi)物料排空;同
時關(guān)閉空氣截止閥,保證嚴(yán)密隔離。
(5)卸灰系統(tǒng)設(shè)備的運行和檢修
①干灰?guī)煜聭?yīng)設(shè)置干灰裝船機或干灰裝車機等干灰散裝機,散裝機應(yīng)能實現(xiàn)無塵裝料作業(yè)。
②灰碼頭前沿水域不應(yīng)占用主航道。碼頭外側(cè)不宜設(shè)欄桿,以便船舶靠近碼頭時移動纜繩,但應(yīng)設(shè)鋼管護(hù)欄護(hù)欄高度可為0.3m。碼頭內(nèi)側(cè)及兩端應(yīng)有欄桿。
第12篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。
2引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1?設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1?檢修間隔期
5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2?檢修間隔期(小時)
| 檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 2000-2400 | 8000-10000 | 24000-30000 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。
5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。
5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。
5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。
5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。
5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。
5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。
5.2.1.8?檢查故障指示燈。
5.2.2?中修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。
5.2.2.3?更換油過濾器。
5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。
5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。
5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。
5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。
5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。
5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。
5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。
5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。
5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。
5.2.3?大修
5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。
5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。
5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）
5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動平衡校驗。
5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。
5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。
5.2.3.8?檢修平衡活塞。
5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。
5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。
5.2.3.11?防腐與噴漆。
5.3?檢修前準(zhǔn)備
5.3.1?技術(shù)準(zhǔn)備
5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。
5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進(jìn)行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。
5.3.1.4?制定檢測方案。
5.3.2?物資準(zhǔn)備
5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。
5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。
5.4?檢修方法
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?個體拆卸。
5.4.1.2?拆卸隔音罩。
5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。
5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。
5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。
5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。
5.4.2?主機拆卸
5.4.2.1?拆卸平衡活塞
5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。
5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。
5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。
5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。
5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。
5.4.3?裝配
5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。
5.4.3.2?主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。
5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。
5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
5.5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.1?轉(zhuǎn)子
5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。
5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。
5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。
5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。
5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。
5.5.2?同步齒輪
5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。
5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
5.5.3?殼體
5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。
5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。
5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。
5.5.4?增速齒輪
5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級
5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜
二級為0.17㎜，最大為0.52㎜
5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。
5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)
5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。
5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。
5.6?試車與驗收
5.6.1?試車前的準(zhǔn)備
5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。
5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。
5.6.1.3?檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。
5.6.1.4?盤車試驗無異?，F(xiàn)象。
5.6.2?試車
5.6.2.1?空載試車
5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。
5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。
5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。
5.6.3?負(fù)載試車
5.6.3.1?負(fù)載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。
5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。
5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。
5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。
5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。
5.7?驗收
5.7.1?由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗收。
5.8?常見故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 油壓低 | 1.過濾器堵塞 2.潤滑油變質(zhì) 3.油位太低 4.油泵旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 5.油泵故障 | 1.更換油過濾器 2.更換潤滑油 3.加油至規(guī)定油位 4.調(diào)整旁路閥 5.拆卸并維修油泵 |
| 排氣溫度高 | 1.冷卻水不足或水溫高 2.吸入空氣溫度高 3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大 4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或阻塞 5.排氣壓力高 | 1.檢查并增加水量或降低水溫 2.降低進(jìn)氣溫度 3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng)，降低壓力 4.清洗冷卻系統(tǒng) 5.調(diào)整排氣壓力 |
| 機器不加載 | 1.管網(wǎng)壓力過高 2.加載電磁閥失靈 3.卸載系統(tǒng)泄露 4.卸載系統(tǒng)故障 5.進(jìn)口出閥門失靈 6.卸載活塞缺陷 | 1.打開出口閥或待壓力低時再加載 2.檢查加載電磁閥 3.檢查卸載系統(tǒng)及連接管路修理泄露處 4.檢查并維修 5.檢查并維修 6.檢查并維修 |
| 油溫高 | 1.冷卻水流量不足或水溫高 2.油冷卻器堵塞 | 1.檢查并增加冷卻水管，降低水溫 2.清洗油過濾器 |
| 壓縮機能力和工作壓力低于正常水平 | 1.空氣消耗量超過機器能力 2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動太快 3.卸載泄露 4.安全閥泄露 5.壓縮機故障 | 1.檢查用氣設(shè)備 2.重新調(diào)定開關(guān)鍵 3.檢查并維修 4.卸下檢查，必要時更換 5.維修 |
| 壓縮機不能卸載 | 1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng) 2.卸載開關(guān)與空氣管連接處泄露 3.加載電磁閥缺陷 4.卸載缸體回油限流器阻塞 5.卸載缸體故障 6.進(jìn)出口閥門失靈 7.卸載活塞失靈 | 1.重新調(diào)定開關(guān) 2.檢修泄露處 3.檢查并維修 4.清洗限流器 5.檢查并維修 6.檢查閥門并維修 7.檢查并維修 |
| 空氣過濾器指示表不指示或突然降壓 | 1.表面連接處泄露 2.過濾器安裝不當(dāng) 3.過濾器破裂 4.進(jìn)口系統(tǒng)泄露 | 1.維修連接處 2.檢查并重新安裝 3.檢查并更換損壞的過濾器 4.檢查并維修泄露處 |
| 振動及噪音大 | 1.螺桿相碰不平衡 2.連接部件松動 3.軸承損壞 | 1.維修 2.緊固松動部件 3.更換軸承 |
| 中間冷卻器壓力低于正常值 | 1.空氣入口過濾器阻塞 2.中間冷卻器保險閥泄露 3.低壓級與高壓級之間管路泄露 4.低壓壓縮機工作不正常 5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損 | 1.更換過濾器 2.檢查并維修 3.緊固泄露處或更換墊圈 4.維修 5.檢查并維修 |
| 中間冷卻器壓力高于正常值 | 1.冷卻水流量不足 2.冷卻水進(jìn)口溫度高 3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢 4.高壓壓縮機工作不正常 | 1.檢查并增加水流量 2.降低水溫 3.清洗冷卻系統(tǒng) 4.維修 |
6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。
6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)
7.1?安全生產(chǎn)
7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。
7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。
7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.4?斷開氣源管道。
7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2?勞動保護(hù)
7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2?配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》lk股wj-01（3）
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。
10記錄
10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3?檢修負(fù)責(zé)人、驗收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
| 版本號 | 實施日期 | 變更描述 | 變更人 |
| 0 | 2009年月?日 | 新增 | 閆憲波 |
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第13篇 自吸泵檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、 生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)做好切斷調(diào)配室電源并懸掛警示排;關(guān)閉進(jìn)出口閥門并泄壓和放凈物料,確保工藝交出合格。
2、 操作班長開具“設(shè)備檢修作業(yè)票”,票據(jù)上相關(guān)人員簽字確認(rèn)工藝交出條件及檢修安全措施。
3、 檢修人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
4、 檢修作業(yè)時嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行敲擊、碰撞,以免產(chǎn)生火花。
5、 檢修完工后,維修人員要及時清理現(xiàn)場,擦洗設(shè)備,做到工完料盡場地清,設(shè)備見本色。
6、 檢修完工后,要及時通知相關(guān)人員試車,確認(rèn)檢修合格后,立即辦理銷票手續(xù)。
第14篇 手持式電動工具的管理、使用、檢查和檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、分類
工具按觸電保護(hù)分為：
ⅰ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還包含一個附加安全預(yù)防措施，其方法是將可觸及的可導(dǎo)電的零件與已安裝的固定線路中的保護(hù)（接地）導(dǎo)線連接起來，使可觸及的可導(dǎo)電的零件在基本絕緣損害的事故中不成為帶電體。
ⅱ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預(yù)防措施和設(shè)有保護(hù)接地或依賴安裝條件的措施。
ⅲ類工具指在防止觸電的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
2、對軟電纜或軟線的安全要求
2.1 ⅰ類工具的電源線必須采用三芯（單項工具）或四芯（三相工具）多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線；其中，綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)接地或接零線。
2.2 工具的軟電纜或軟線不得任意接長或拆換。
3、對插頭、插座的安全要求
3.1 工具所用的插頭、插座必須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、帶有接地插腳的插頭、插座在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。
3.2 工具軟電纜或軟線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
3.3 三級插座的接地插孔應(yīng)單獨用導(dǎo)線接至接地線（采用保護(hù)接地的）或單獨導(dǎo)線接至地線（采用保護(hù)接零的），不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線將零線與地線直接連接。
4、檢查和檢修
4.1 工具在發(fā)出或收回時，應(yīng)由保管人員進(jìn)行日常檢查。
4.2 工具必須由專職人員進(jìn)行檢查，每季度至少全面檢查一次。
4.3 工具的日常檢查包括以下項目：
4.3.1 外殼、手柄有否裂縫和破損。
4.3.2 保護(hù)接地線或接地零線連接是否正確且牢固可靠。
4.3.3 軟電纜或軟線是否完好無損。
4.3.4 插頭是否完整無損。
4.3.5 開關(guān)動作是否正常靈活，有無缺陷和破裂。
4.3.6 電氣保護(hù)裝置是否完好。
4.3.7 機械保護(hù)裝置是否完好。
4.3.8 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙。
4.4 工具的定期檢查，除4.3條的規(guī)定外，還須測量工具的絕緣電阻，如絕緣電阻小于表1規(guī)定的數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理和檢修，經(jīng)檢查合格后方可使用。
表1：絕緣電阻測量標(biāo)準(zhǔn)
| 測量部位 | 絕緣電阻（mω） |
| ⅰ類工具帶電零件與外殼之間 | 2 |
| ⅱ類工具帶電零件與外殼之間 ⅲ類工具帶電零件與外殼之間 | 7 1 |
4.6 非專業(yè)人員不得擅自拆卸和修理工具。
4.7 在檢修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、管套等不得任意拆除、調(diào)換及漏裝。
第15篇 電車檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在電車解體過程中,上下部要配合工作,做到互喚應(yīng)答,上下部的工作,要避免同時進(jìn)行而發(fā)生危險。注意吊車的合理使用,不違章指揮。杜絕吊運過程中,傷人或損壞電器設(shè)備等事故。
2、在清掃時,使用低壓電進(jìn)行照明,不在車內(nèi)吸煙和使用明火,避免使用希那水清掃時發(fā)生火災(zāi)事故。
3、安裝時要戴好勞動保護(hù)。尤其是大件裝配,車棚上作業(yè),必須避免發(fā)生磕手腳和從車上掉落摔傷現(xiàn)象發(fā)生。必要時戴好安全帶。
4、高壓送電時堅持做到互喚應(yīng)答,做好送電前的準(zhǔn)備工作,細(xì)心檢查,杜絕一切觸電隱患。
5、所有的工作人員必須嚴(yán)格遵守《安全工作條例》,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
