內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保粉磨機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 確認原料：核實輸入原料的種類、濕度和粒度，符合設(shè)備處理要求。
3. 安全裝備：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關(guān)閉所有安全門，確認無人在設(shè)備周圍。
2. 開啟電源：按下啟動按鈕，依次啟動粉磨機的輔助設(shè)備，如風(fēng)機、輸送帶等。
3. 進料控制：緩慢均勻地加入原料，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 運行監(jiān)控：觀察粉磨機運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，確保正常。
5. 出料調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品細度需求，適時調(diào)整分離器設(shè)置。
6. 停機程序：提前減少進料，待機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括軸承、傳動裝置、磨損件等。
2. 清潔工作：每次停機后清理殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 潤滑管理：按時添加潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的良好運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并及時修復(fù)。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 人身安全：遇到危險情況，優(yōu)先保證個人安全，迅速撤離現(xiàn)場。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及公司相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)過程合規(guī)。
2. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 每次操作前后進行設(shè)備點檢，記錄設(shè)備狀態(tài)和維護情況。
4. 對于易損件，設(shè)定更換周期，定期更換以防止意外發(fā)生。
5. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，降低安全隱患。
考試題及答案
1. 粉磨機啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 原料濕度 c. 勞保用品 d. 電源線路 答案：a、b、d
2. 在粉磨機運行過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：觀察設(shè)備運行聲音、振動和電流，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，并記錄故障詳情。
4. 為什么需要定期更換粉磨機的易損件？ 答案：預(yù)防因易損件磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障，確保生產(chǎn)安全和效率。
5. 粉磨機操作人員需要具備什么資格？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書。
粉磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準(zhǔn)備
a.開機前檢查各機械設(shè)備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設(shè)備應(yīng)逐一啟動,待一臺設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常時再啟動下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應(yīng)均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運行情況,如有問題應(yīng)及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設(shè)備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設(shè)備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運行情況應(yīng)如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認各控制閥門是否動作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,
二、開機
1、接到本崗位開機指令后,開始開機。
2、開機順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風(fēng)機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動主電機。
4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。
六、運行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機閥門開度。
2、檢查設(shè)備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。
3、根據(jù)化驗室的檢測結(jié)果,及時調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細度檢測結(jié)果及時調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機
1、停機前通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
4、停機順序與開機順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 圓盤粉磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機停止運轉(zhuǎn)。
6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整仍達不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第4篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、 開車順序
1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標(biāo)
2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備
3、 啟動系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備
4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機
5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)
6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)
7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、 關(guān)停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行
2、 關(guān)停選粉機
3、 關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備
4、 關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備
5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關(guān)停稀油站
6、 在水泥磨主電機停車后，應(yīng)不定時啟動輔傳，轉(zhuǎn)動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備
三 、正常生產(chǎn)操作
1、密切監(jiān)視磨機進出風(fēng)口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風(fēng)機振動過大等故障，都必須停磨
3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢
4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機
5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護和影響程度及排除故障預(yù)測所需的時間能夠及時地做出準(zhǔn)確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)
6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)
7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)
8必須強調(diào)：a、當(dāng)停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應(yīng)放盡，以免凍壞設(shè)備部件
