內(nèi)容
一、車間操作工安全規(guī)程概述 車間操作工的安全規(guī)程旨在確保每位員工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。規(guī)程涵蓋了個(gè)人防護(hù)、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服。
2. 不得佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑辣粰C(jī)器纏繞。
3. 遵守禁止吸煙和飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
三、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告。
2. 操作設(shè)備時(shí)，遵循操作手冊(cè)的步驟，不得擅自更改設(shè)置。
3. 停止設(shè)備時(shí)，確保無人接近，遵循正確的停機(jī)程序。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。
2. 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 了解并遵守危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和處理規(guī)定。
五、應(yīng)急處理
1. 熟知火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，提升自救和互救能力。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)。
2. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應(yīng)及時(shí)提醒并上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作工必須通過安全規(guī)程培訓(xùn)并考核合格后上崗。
2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況將納入績(jī)效評(píng)估，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。
3. 管理層需定期進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
4. 每年至少更新一次安全規(guī)程，以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。
考試題及答案
1. 問：操作設(shè)備前需要做什么？
答：檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告。
2. 問：在工作區(qū)域應(yīng)該怎么做？
答：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物。
3. 問：發(fā)生緊急情況時(shí)，首要任務(wù)是什么？
答：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 問：個(gè)人防護(hù)裝備中不包括哪一項(xiàng)？
答：項(xiàng)鏈（正確答案應(yīng)該是：個(gè)人防護(hù)裝備包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服，不包括項(xiàng)鏈）。
5. 問：如果發(fā)現(xiàn)同事違章操作，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時(shí)提醒并上報(bào)。
車間操作工安全規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第2篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險(xiǎn)、有害因素,也存在多種危險(xiǎn)源,涂裝車間人員及進(jìn)入涂裝車間人員及承包商人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險(xiǎn)有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備
運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。
(3)進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時(shí),必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時(shí),按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。
(5)禁止人員隨意進(jìn)入烘干爐或過濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時(shí)必須經(jīng)過車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識(shí)好的容器內(nèi),并隨時(shí)封閉良好。浸潤(rùn)過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚(yáng)電子有限責(zé)任公司
2022年1月1日
第3篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開回路閥,后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
8、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
