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內(nèi)容
一、安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞情況。
2. 熟悉操作手冊(cè)：操作人員需熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的性能、功能和安全注意事項(xiàng)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器和防滑鞋。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備指定的啟動(dòng)步驟進(jìn)行，不得擅自跳過任何環(huán)節(jié)。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 不得超負(fù)荷：嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷工作，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
三、安全操作規(guī)范
1. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行，禁止違章操作。
2. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，并告知其他人員避免靠近。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、緊急情況處理
1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照安全程序關(guān)閉設(shè)備。
2. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)方法。
3. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，及時(shí)上報(bào)并記錄，以便進(jìn)行事故分析和預(yù)防。
五、工作結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 安全檢查：離開前再次檢查設(shè)備，確認(rèn)無安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效，任何情況下不得擅自拆除。
3. 對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并給予相應(yīng)處罰。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)完整，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防故障。
考試題及答案
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，操作人員需要做什么？（答案：進(jìn)行全面檢查，熟悉操作手冊(cè)，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備）
2. 如何處理設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況？（答案：立即停機(jī)并報(bào)告）
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，首要任務(wù)是什么？（答案：按下緊急停止按鈕，然后按照安全程序關(guān)閉設(shè)備）
4. 工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)如何處理設(shè)備？（答案：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全檢查）
5. 設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施是否可以隨意改動(dòng)？（答案：不可以）
加工設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程
(燙頭線、打頭機(jī)、劈頭機(jī)、燙蹄機(jī)、打蹄機(jī)、副產(chǎn)清洗機(jī)
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器以及操作按鈕, 并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;
使用操作:
1、 副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;
2、 打頭機(jī)操作時(shí)要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身 體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸 ;
3、 螺旋燙蹄機(jī)在投料前應(yīng)使熱水溫度達(dá)到要求并運(yùn)行設(shè)備,運(yùn)行后在入口軸 端的螺旋池內(nèi)投料;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
4、 打蹄機(jī)不得在投入豬蹄后再運(yùn)行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過多 豬蹄;機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
5、 不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作;
4、 由于副產(chǎn)車間水汽較大,應(yīng)做好通風(fēng)散熱;操作人員應(yīng)注意防滑防燙。
剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機(jī)、減速器、操作按鈕以及 剝皮機(jī)剎車帶,并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;
使用操作:
1、 生產(chǎn)人員在預(yù)撥線上工作時(shí),不得對(duì)輸送線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,以防傷人;
2、 每天工作前必須在各運(yùn)動(dòng)處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶 要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時(shí)調(diào)整松緊狀態(tài);
3、 剝皮機(jī)夾皮時(shí),操作人員應(yīng)注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免 造成安全事故;
4、 在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手杠, 使刀與滾筒的間隙隨之變化, 從而減少豬皮的帶肉量;
5、 剝皮完畢后,如皮不能自動(dòng)落下時(shí),必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;
6、 不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕; 3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
去(鏟皮機(jī)安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應(yīng)清洗設(shè)備,并做好電氣防護(hù);
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;并特別注意刀片、齒 輥的清洗;
使用操作:
1、 生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備是否平穩(wěn)(不允許搖晃 、安全防護(hù)罩、鎖腳是否到位、 設(shè)備電源線是否完好;
2、 生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機(jī)器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞 必須立即停機(jī)并斷電處理;
3、 任何時(shí)候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;
4、 操作人員在操作手動(dòng)去皮機(jī)時(shí)應(yīng)注意手的防護(hù),手不得觸及刀片并保持距 離并用力均勻;
5、 不使用設(shè)備時(shí)請(qǐng)斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機(jī)并通 知維修人員解決,不得帶故障運(yùn)行;
安全注意事項(xiàng):
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護(hù)手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài) ;
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
第2篇 齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí)，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊，滾切傘齒輪時(shí)，應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時(shí)不得安裝使用，刀架角度扳動(dòng)后要緊固。
9. 在開動(dòng)刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動(dòng)手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí)，應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時(shí)，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向；工件展開運(yùn)動(dòng)旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí)，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先開動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。
第3篇 齒輪加工設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確,且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無阻滯。
2. 安裝好防護(hù)罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進(jìn)行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定,搭配完后,應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查,立即取下手柄,再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后,方準(zhǔn)作業(yè)。
4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠,同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí),各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密,不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機(jī)要求,選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置,禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊,滾切傘齒輪時(shí),應(yīng)配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時(shí)不得安裝使用,刀架角度扳動(dòng)后要緊固。
9. 在開動(dòng)刨齒機(jī)前,應(yīng)先盤動(dòng)手輪2~3轉(zhuǎn),觀察無誤后,方準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床,空運(yùn)轉(zhuǎn)15min,檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準(zhǔn)刨齒加工。
10. 使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí),應(yīng)輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后,方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打,以保證機(jī)床精度,用扳手緊固工件螺釘時(shí),用力不得過猛,不準(zhǔn)套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1. 細(xì)致檢查各運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時(shí)應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運(yùn)動(dòng)旋向;工件展開運(yùn)動(dòng)旋向;滾刀刀架垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給,并檢查工件附加運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向。
2. 進(jìn)刀時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)快速進(jìn)給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況,選擇合理的切削量,不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時(shí),不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運(yùn)動(dòng)鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺(tái)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時(shí)要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。
8. 滾齒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要先開動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min,以檢查油壓是否正常,通常應(yīng)為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導(dǎo)軌。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),退出刀架,進(jìn)行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測(cè)量工件、變速或緊固螺栓時(shí)都必須在停車后進(jìn)行。
3. 機(jī)床停機(jī)后,應(yīng)在滑動(dòng)面上涂抹機(jī)油,保持機(jī)床潤滑良好。
