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內容
一、蒸化安全操作流程
1. 設備準備：
- 檢查蒸化設備是否完好無損，包括壓力表、安全閥、蒸汽管道等。
- 確保設備清潔，無殘留物。
2. 物料準備：
- 根據工藝要求，選擇合適的物料，并進行預處理。
- 計量準確，避免過量或不足。
3. 啟動設備：
- 打開蒸汽源，緩慢提升壓力至工作壓力范圍。
- 按照操作手冊啟動蒸化器，保持穩(wěn)定運行。
4. 蒸化操作：
- 均勻添加物料，避免一次性大量投入。
- 監(jiān)控蒸化過程，調整蒸汽流量以維持恒定的蒸化速率。
5. 安全監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障后再啟動。
6. 結束與清理：
- 蒸化完成后，關閉蒸汽源，泄壓至安全水平。
- 清理設備，做好保養(yǎng)工作。
二、蒸化安全標準
1. 符合國家和行業(yè)安全規(guī)定：
- 操作人員應持有相關資質證書，了解蒸化設備的操作和安全知識。
- 設備定期維護，確保符合安全標準。
2. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：
- 不得超壓、超溫運行，防止設備損壞和事故。
- 禁止未經許可的改動設備設置。
3. 應急預案：
- 制定并演練應急處理方案，如泄漏、火災等情況。
- 設置安全警示標識，確?？焖夙憫?。
4. 個人防護：
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡等，防止化學物質傷害。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
三、蒸化安全考試題及答案
1. 蒸化過程中，應如何監(jiān)控設備狀態(tài)？ 答案：定時檢查設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 操作蒸化設備前需要做哪些準備？ 答案：檢查設備完好，物料計量準確，設備清潔。
3. 蒸化結束后，應如何處理設備？ 答案：關閉蒸汽源，泄壓至安全水平，清理設備并做好保養(yǎng)。
4. 在蒸化操作中，個人防護措施有哪些？ 答案：穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡，確保作業(yè)區(qū)域通風良好。
5. 如何應對蒸化過程中的緊急情況？ 答案：制定并執(zhí)行應急預案，如泄漏、火災等情況，設置安全警示標識。
蒸化安全技術規(guī)程范文
第1篇 無底蒸化機安全操作規(guī)程
1、為防止操作人員、保全工等不了解無底蒸箱內高溫情況,無意中造成手、頭伸入箱內燙傷事故,應在進入箱底處,設預防燙傷的安全色標,并用文字表明箱內溫度。
2、油鍋爐所使用的柴油應放在車間外面設高位槽。油鍋爐可設在蒸化機附近,但須設墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。
3、為保障登高安全,蒸化機的固定登高設備應按《固定式工業(yè)鋼平臺、固定式鋼斜梯》國家標準設置。敞開邊緣處應設1.05m高的防護欄桿,如進入無底箱體內檢修傳動鏈等附件時,只能使用臨時性登高工具,必須辦理二級登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場扶擋梯子及監(jiān)護。
4、經過蒸化后的布匹必須先經過平洗和烘燥。
第2篇 蒸化機安全操作規(guī)程
1、? 開機升溫前，清理機內雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導布輥兩頭的潤滑油，空轉二圈正常后，把機體內的導布拉挺平直，保持在正中位置，關好上下門，打開油閥自然升溫。當溫度達90°以上時，開始打開鼓風散熱電機快速升溫，溫控儀調節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。
2、? 當溫度達到工藝要求時，應提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進氣閥，讓濕度大的蒸汽在進入機體內完全汽化（不然有水漬沖在導布上，不利于出布），然后調節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機進布運轉，進布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進布正中、平挺進入機體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運轉。結束時，先放好導布，然后停前進布開關，再開出機體內的余布，同時關閉導熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時關門停機。
3、? 進布工在進布開機后，應正常開動出布開關逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導布輥移動，轉動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分，影響產品質量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內，讓機器出布正常運轉，保持進出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產品質量穩(wěn)定和機械設備正常運轉。
4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當多的織物，必須停機并打開上下門，開啟排風機進行15-30分鐘的排風，正規(guī)操作。
5、? 機器正常運轉進行交接班時，必須問清上一班次設備運行情況，一般連續(xù)運轉3天必須停機加油調節(jié)應潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網及機體內的雜物。
6、? 認真做好場地和設備衛(wèi)生工作，以保證產品質量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。
第3篇 蒸化安全操作規(guī)程
1. 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
2. 操作指引
2.1開啟電源
2.2設定所需的溫度
2.3開啟循環(huán)風機并檢查風機是否工作正常
2.4等達到所需溫度后才能進行蒸化
2.5縫頭理布保證進布時布面平整
2.6作業(yè)完畢，關掉電源，開門降溫
3、安全注意事項：
3.1、用手理布，嚴禁將手接近轉動的膠輥。
3.2、在接觸到保險粉、片堿、冰醋酸等腐蝕性強的化工品時，必須配戴好口罩、手套、防護眼鏡等勞動保護用品，否則不得從事作業(yè)。
3.3、在處理橡膠輥與分絲桿布打皺時，嚴禁用去理，以防手帶入軋傷。
第4篇 還原蒸化機安全操作規(guī)程
1、為消除蒸化時散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機頂部應安裝離心式排氣風機。當布匹斷頭時可供蒸箱內排風冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機內出來的花布在溫度高達95-100℃時仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風機注入冷風進行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。
2、進入蒸化機處理斷頭或其它故障時,應首先關閉該機總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進行排風,將蒸箱內溫度降到40℃以下時方可進入工作。下檔導輥應鋪木板,防止燙腳。操作人員在蒸化機內停留的時間不應超過15分鐘,需出來休息15分鐘后再入內工作,或另派工人替換。蒸化機蒸箱機門入口處必須派人監(jiān)護。
3、蒸化機屬高溫設備,其箱體表面散熱量大,應加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過40℃為宜。
