有哪些
魚骨圖法，又稱石川圖或因果分析圖，是一種常用的質量管理工具，常用于識別和分析問題的根本原因。在工藝規(guī)程改進中，魚骨圖可以幫助我們系統(tǒng)地找出影響工藝效果的多個因素，并通過分析這些因素的相互關系，提出針對性的改進措施。以下是利用魚骨圖法進行工藝規(guī)程改進的主要步驟：
1. 確定問題：明確當前工藝規(guī)程存在的主要問題，如生產效率低下、產品質量不穩(wěn)定等。
2. 列出大骨：將問題的主要影響領域或類別作為大骨，如人、機、料、法、環(huán)、測六大因素。
3. 細化中骨：在每個大骨下列出可能影響問題的具體因素，如“人”包括操作技能、工作態(tài)度等。
4. 添加小骨：對每個中骨下的因素進一步細化，列出更具體的原因。
5. 分析關聯：分析各因素之間的關聯性，確定哪些是最關鍵的影響因素。
6. 制定對策：針對關鍵因素，制定改進工藝規(guī)程的策略和行動計劃。
標準
在應用魚骨圖法時，需遵循以下標準：
1. 客觀性：分析應基于事實和數據，避免主觀臆斷。
2. 完整性：盡可能涵蓋所有可能影響因素，避免遺漏。
3. 結構清晰：層次分明，從大骨到小骨，邏輯清晰。
4. 可操作性：提出的改進對策應具體、可執(zhí)行，能直接應用于工藝規(guī)程改進。
5. 團隊協作：鼓勵團隊參與，集思廣益，確保分析全面深入。
是什么意思
魚骨圖法的核心在于通過圖形化的形式，將問題與其潛在原因進行可視化展示，幫助我們深入理解問題的本質。在工藝規(guī)程改進中，這意味著：
- 識別問題源：魚骨圖幫助我們從多角度審視問題，找出問題背后的真正原因，而不僅僅是表面現象。 - 系統(tǒng)思考：它強調系統(tǒng)性地分析問題，考慮各種因素間的相互作用，避免孤立看待問題。 - 促進改進：通過明確問題的根源，我們可以更有針對性地制定和實施改進措施，從而提高工藝的效率和質量。 - 提升溝通：魚骨圖的可視化特性有助于團隊成員之間的溝通，共同理解和解決問題。
利用魚骨圖法進行工藝規(guī)程改進，旨在通過系統(tǒng)的分析方法，找出問題的關鍵所在，為優(yōu)化工藝提供科學依據，最終實現生產效率和產品質量的提升。這一過程中，需要保持客觀、全面和深入的思考，同時注重團隊合作，共同推動工藝規(guī)程的持續(xù)改進。
利用魚骨圖法進行工藝規(guī)程改進初探范文
工藝規(guī)程是車間生產的重要依據，是操作標準化的有效途徑，是保證產品質量的重要手段。本文提出使用魚骨圖法改進工藝規(guī)程文件的編制，這種方法能夠清晰地表達人、機、料、法、環(huán)五種生產要素，更好地表現產品結構，能夠減輕工人的理解難度，有利于提高生產效率。首先，通過對現有工藝規(guī)程文件的分析，總結出不足。然后，通過與現有工藝規(guī)程文件的對比，介紹了魚骨圖法的優(yōu)勢，建立了工藝魚骨圖模型，并結合實例介紹了利用魚骨圖法改進工藝規(guī)程的方法。
孟加拉動車組項目是孟加拉國鐵的招標項目，項目共包括20列米軌內燃交流電傳動車組，每列由2輛帶司機室的動車和1輛拖車組成，主要用于孟加拉國的達卡、吉大港等重要城市及周邊的交通。
在車輛的組裝階段，作者負責孟加拉項目設備部分的工藝技術工作，跟蹤了從產前準備到全部首道工序鑒定的過程。期間，對工藝規(guī)程文件做了深入的研究，發(fā)現了原有工藝規(guī)程文件的缺點，并針對這些缺點提出利用魚骨圖法改進工藝規(guī)程文件的編寫。
工藝規(guī)程文件
工藝規(guī)程是工藝文件的一種，是工人進行產前準備和實際操作的依據。根據工藝方案中所確立的各項技術經濟指標和工藝原則，結合企業(yè)工藝技術裝備條件，將產品和零件的制造工藝過程和操作方法通過文字或附圖的形式明確、具體的表現出來的文件。
1.1.工藝規(guī)程文件特性
工藝規(guī)程文件是準確描述員工（人）在什么環(huán)境（環(huán)）下，采用什么工具（機）對操作對象（料）進行什么樣的操作（法），達到什么樣的效果的文件，是員工操作標準化的依據。是面向安裝對象的一系列過程的集合，每一道工序都是一個具有確定輸入、輸出的過程。人員、工具、物料、環(huán)境、方法是過程的輸入，最終的安裝結果是過程的輸出。
本文的重點在于改進工藝規(guī)程文件的表現方式，使得工序清晰、操作重點容易把握、產品結構容易了解，使得操作簡單，減少返工現象。
工藝規(guī)程魚骨圖的建立過程
2.1. 魚骨圖
一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結果（特性）的諸多原因（要因），以有系統(tǒng)的方式（圖表）來表達結果與原因之間的關系。這概念是由日本管理大師石川馨博士首先提出的，具體表現形式就是魚骨圖。
對于機械產品，裝配與拆卸是相反的操作。魚骨圖是描述產品裝配順序的一種圖形工具已成功地用于面向裝配的設計。并且，表示裝配關系的裝配魚骨圖在一些企業(yè)中已經得到廣泛的應用。
2.2 .工藝規(guī)程魚骨圖的原理和模型建立
工藝規(guī)程魚骨圖由魚頭、主骨、中骨、次骨組成。主骨的左側列出工序、工具及相應的工藝要求；右側列出產品的結構組成。魚頭代表要進行裝配的產品；主骨的方向代表裝配工序的先后順序，裝配從魚尾開始至魚頭結束；中骨代表產品的部件及工序；次骨分別代表零件、環(huán)境要求、工具、工藝要求。這樣，縱向上就明確地表達了安裝步驟，橫向上表達了由人、機、料、法、環(huán)構成的完整的過程。
建立工藝流程魚骨圖的過程如下：確定要裝配的產品，將其寫在魚骨的頭上；按照設計圖紙，將產品拆分為裝配部件，確定安裝的先后順序，依次以中骨的形式排列在魚骨圖的右側；對應裝配部件確定工序，與裝配單元對應列于魚骨圖的左側；將產品的部件繼續(xù)細分到零件級，按先后順序以次骨的形式列在部件中骨的下側；分析零件安裝的前提，即安裝環(huán)境，與零件對應列于部件中骨的上側；與零件對應，所使用的工具列于左側工序中骨的下側；與工具對應列車操作的工藝要求，寫在工序中骨上側，與工具對應。
工程實例
以《孟加拉車客室門安裝、調試工藝規(guī)程》為例，由于篇幅所限，摘取工序50.1下擺臂組件安裝作為示例，建立過程如下：
3.1.要進行裝配的產品為塞拉門，放置于魚頭位置；
3.2.對產品進行拆裝性分析，劃分產品部件，列于脊骨右側。按照部件的裝配先后順序劃分工序步驟，在脊骨的右側與產品部件對應順序列出。其中第50.1工序為下擺臂組件安裝；
3.3.下擺臂組件包括擺臂組件、調整墊片、六角頭螺栓，按先后順序列于下擺臂組件中骨下側；
3.4.按照零件順序列出所使用的工具：盒尺、棘輪扳手，列于相應位置；
3.5.六角螺栓安裝環(huán)境為：擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊；調整墊片安裝環(huán)境為：擺臂組件安裝孔與車體安裝孔對齊。分別列于下擺臂組件中骨上側，并與零件相對應；
3.6.擺臂組件的工藝要求為：擺臂座下面u腰形孔中心線到地版面的尺寸為280mm。滾輪面與側壓條密封面的間隙尺寸不小于4mm。六角頭螺栓工藝要求為：擰緊螺栓。調整墊片的工藝要求為：增加理論墊片，保證兩個安裝面之間的尺寸為1292±2mm。分別列于工序50.1中骨上側，并與工具相對應。
利用魚骨圖改進工藝規(guī)程文件的編輯，能夠將人、機、料、法、環(huán)各要素融入到一個工藝過程中。在這個過程中，能夠清晰表達產品結構，使產品零部件與工藝步驟之間建立起直觀的、一一對應的關系；能夠清晰地表達工藝步驟，使工具與工藝要求一一對應，使產前準備工作更加充分。工藝規(guī)程魚骨圖使工人容易理解掌握，將大大提供工作效率。
