鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

有哪些

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

一、焊縫類型與位置

1. 對(duì)接焊縫：連接兩塊鋼板的直線焊縫。

2. 角焊縫：連接鋼板的交界處，形成直角或斜角的焊縫。

3. 塞焊縫：從一面焊接，穿透到另一面的焊縫。

4. 端接焊縫：連接鋼板端部的焊縫。

二、焊縫質(zhì)量等級(jí)

1. a級(jí)：適用于一般結(jié)構(gòu)，對(duì)焊縫質(zhì)量要求較低。

2. b級(jí)：適用于重要結(jié)構(gòu)，要求較高焊縫質(zhì)量。

3. c級(jí)：用于更嚴(yán)格的安全要求，如高壓容器等。

4. d級(jí)：最高級(jí)別，用于極端環(huán)境或關(guān)鍵部位。

三、表面缺陷

1. 裂紋：焊縫表面的線狀開裂。

2. 氣孔：焊縫內(nèi)部或表面的氣泡。

3. 夾渣：焊縫內(nèi)的固體顆粒。

4. 未熔合：焊縫金屬與母材未完全結(jié)合。

5. 未焊透：焊縫未穿透至另一側(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 根據(jù)gb/t 19418-2003《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》執(zhí)行。

2. 焊縫外觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。

3. 焊縫形狀應(yīng)規(guī)整，焊趾過渡平滑。

4. 焊縫尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，包括焊縫長(zhǎng)度、寬度和深度。

5. 對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，其內(nèi)部缺陷允許限度不同，需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)證。

是什么意思

一、焊縫類型與位置的意義 這些類型和位置的規(guī)定旨在確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，適應(yīng)不同的連接需求和應(yīng)力分布。

二、焊縫質(zhì)量等級(jí)的含義 質(zhì)量等級(jí)的劃分是為了確保在不同應(yīng)用環(huán)境下，焊縫能夠承受預(yù)期的負(fù)載和環(huán)境影響，防止因焊縫質(zhì)量問題引發(fā)的安全隱患。

三、表面缺陷的標(biāo)準(zhǔn) 表面缺陷的存在可能降低焊縫的承載能力，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。因此，嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)旨在消除這些缺陷，保證焊縫的可靠性和耐久性。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程旨在通過明確焊縫類型、質(zhì)量等級(jí)和表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量和安全性能，為施工和驗(yàn)收提供明確的依據(jù)。在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)工程。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范文

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

1 焊縫外觀質(zhì)量,見表13-7-13。

焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

2 焊縫無(wú)損檢測(cè)要求

2.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類

構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫,節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)

i 級(jí)焊縫100%

ii 級(jí)焊縫20%

iii 級(jí)焊縫外觀檢查

板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量;

如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問時(shí),可采用_ 射線或γ射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為bii 級(jí);_ 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為gb3323-87。

2.4 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行;對(duì)于板厚超過40mm 時(shí),無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時(shí)后進(jìn)行。

2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。

3 焊接缺陷的修復(fù)

3.1 焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長(zhǎng)的焊縫或母材。

3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)補(bǔ)焊。

3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補(bǔ)焊。

3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。

3.5 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

3.7 清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

3.8 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm 時(shí),應(yīng)采用分段退焊法。

3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

3.10 對(duì)于返修焊縫時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。

3.11 焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。

3.12 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。

3.13.3 露天操作時(shí),應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作,必要時(shí)應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施,在封閉環(huán)境操作時(shí),應(yīng)有通風(fēng)措施。